CN111855587B - 一种色母粒色差的判定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色母粒色差的判定方法，它包括如下步骤：一、用天平秤取0.100～0.125g色母粒加入磨口瓶中；二、把一定量的硫酸加入到磨口瓶内；一、三、封上磨口瓶的瓶塞，放在搅拌器上进行加热，搅拌使色母粒完全溶解；四、用玻璃棒蘸取色母粒溶解于空白载玻片上，制作样品玻片；五、将样品玻片置于显微镜下观察，对镜像内随机采样至少三个点，并在显微镜配套的电脑上记录图像；六、对每个图像中心分别测绘0.100mm*0.100mm区域形成采样点；七、分别计算每个采样点的平均疵点个数，以判定色母粒的微观均匀性，本发明提供一种能规避生产风险且降低成本的色母粒色差的判定方法。
Description
技术领域
本发明涉及化纤行业纺丝技术领域，尤其涉及一种色母粒色差的判定方法。
背景技术
锦纶色丝生产一直面临着有色差的情况发生，其中由于母粒批次差异造成的产品色差，母粒色差超过一定范围（标准值）导致实际生产中产品出现色差，如能提前检测母粒色差并判定其是否合格，则可规避生产风险，降低成本。据现有技术，没有专用仪器和方法检测色母粒存在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种能规避生产风险且降低成本的色母粒色差的判定方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种色母粒色差的判定方法，它包括如下步骤：
一、用天平称取0.100~0.125g色母粒加入磨口瓶中;
二、把一定量的硫酸加入到磨口瓶内；
三、封上磨口瓶的瓶塞，放在搅拌器上进行加热，搅拌使色母粒完全溶解；
四、用玻璃棒蘸取色母粒溶解于空白载玻片上，制作样品玻片；
五、将样品玻片置于显微镜下观察，对镜像内随机采样至少三个点，并在显微镜配套的电脑上记录图像；
六、对每个图像中心分别测绘0.100mm*0.100mm区域；
七、分别统计每个采样点的疵点个数并计算平均疵点个数，以判定色母粒的微观均匀性，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出结果，为色丝生产提供依据。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：通过对色母粒溶解分析，测定色母粒的微观均匀性，分析了解产生色差的主要原因是母粒内部存在微观疵点。将此微观疵点统计计算，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出是否合格的结果，为色丝生产提供依据，效果显著，评判标准。
作为优选，所述的磨口瓶的规格为60ml。
所述的步骤二中硫酸：色母粒的质量比例为3~1.5:1.4~0.5，比例选用3:1、2:1或2:0.5。
所述的步骤二中硫酸的浓度为48.0±0.1%。
所述的步骤三中的搅拌器为加热磁力搅拌器。
所述的步骤三中的搅拌器加热的温度为30℃~50℃，加热时间为2~4h。
所述的步骤一中的天平为分析天平。
所述的步骤七中的疵点的尺寸∮≥0.010mm。
所述的步骤五中对镜像内随机采样三个点。
附图说明
图1是本发明一种色母粒色差的判定方法样品玻片的采样图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种色母粒色差的判定方法，它包括如下步骤：
一、用天平称取0.100~0.125g色母粒加入磨口瓶中;避免吸入空气中湿气
二、把一定量的硫酸加入到磨口瓶内；
三、封上磨口瓶的瓶塞，放在搅拌器上进行加热，搅拌使色母粒完全溶解；
四、用玻璃棒蘸取色母粒溶解于空白载玻片上，制作样品玻片；
五、将样品玻片置于显微镜下观察（5X 物镜），对镜像内随机采样三个点，并在显微镜配套的电脑上记录图像；
六、对每个图像中心分别测绘0.100mm*0.100mm区域，分别计为A1、A2、A3，如图1所示；
七、分别统计每个采样点的疵点个数并计算平均疵点个数，以判定色母粒的微观均匀性，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出结果，为色丝生产提供依据。
本发明的优点是通过对色母粒溶解分析，测定色母粒的微观均匀性，分析了解产生色差的主要原因是母粒内部存在微观疵点。将此微观疵点统计计算，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出是否合格的结果，为色丝生产提供依据，效果显著，评判标准：计算LA=（LA1+LA2+LA3）/300。LA≤5%为合格；5＜LA≤10%为可接受，但色丝生产时需匹配调整生产工艺确保对色合色；LA﹥10%为不可接受，能规避生产风险且降低成本。
具体地，微观疵点，是色母粒存在的内部微小杂质，一般尺寸∮≥0.010mm在纺丝过滤后影响含量，从而影响染色率。
具体地，显微镜为400倍以上电子显微镜，型号：L323；加热磁力搅拌器型号为HJ-4A。分析天平（BSA224S）；使用的工具：载玻片(75*25*2mm)、玻璃棒(∮6.5*130mm)。
实施例一
一种色母粒色差的判定方法，它包括如下步骤：
一、用天平称取0.100g色母粒加入磨口瓶中;
二、把一定量的硫酸加入到磨口瓶内，硫酸：色母粒的质量比例为3:1，硫酸的浓度为47.9%；
三、封上磨口瓶的瓶塞，放在搅拌器上进行加热，搅拌使色母粒完全溶解，加热的温度为30℃，加热时间为3.5h；
四、用玻璃棒蘸取色母粒溶解于空白载玻片上，制作样品玻片；
五、将样品玻片置于显微镜下观察，对镜像内随机采样三个点，并在显微镜配套的电脑上记录图像；
六、对3个图像中心测绘0.100mm*0.100mm区域，分别计为A1、A2、A3；
七、分别统计每个采样点的疵点个数后，分别计为LA1、LA2、LA3，计算得出平均疵点个数，以判定色母粒的微观均匀性，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出结果，为色丝生产提供依据。
实施例二
一种色母粒色差的判定方法，它包括如下步骤：
一、用天平称取0.120g色母粒加入磨口瓶中;
二、把一定量的硫酸加入到磨口瓶内，硫酸：色母粒的质量比例为2:1，硫酸的浓度为48.0%；
三、封上磨口瓶的瓶塞，放在搅拌器上进行加热，搅拌使色母粒完全溶解，加热的温度为40℃，加热时间为2.5h；
四、用玻璃棒蘸取色母粒溶解于空白载玻片上，制作样品玻片；
五、将样品玻片置于显微镜下观察，对镜像内随机采样三个点，并在显微镜配套的电脑上记录图像；
六、对3个图像中心测绘0.100mm*0.100mm区域，分别计为A1、A2、A3；
七、分别统计每个采样点的疵点个数后，分别计为LA1、LA2、LA3，计算得出平均疵点个数，以判定色母粒的微观均匀性，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出结果，为色丝生产提供依据。
实施例三
一种色母粒色差的判定方法，它包括如下步骤：
一、用天平称取0.125g色母粒加入磨口瓶中;
二、把一定量的硫酸加入到磨口瓶内，硫酸：色母粒的质量比例为2:0.5，硫酸的浓度为48.1%；
三、封上磨口瓶的瓶塞，放在搅拌器上进行加热，搅拌使色母粒完全溶解，加热的温度为50℃，加热时间为2h；
四、用玻璃棒蘸取色母粒溶解于空白载玻片上，制作样品玻片；
五、将样品玻片置于显微镜下观察，对镜像内随机采样三个点，并在显微镜配套的电脑上记录图像；
六、对3个图像中心测绘0.100mm*0.100mm区域，分别计为A1、A2、A3；
七、分别统计每个采样点的疵点个数后，分别计为LA1、LA2、LA3，计算得出平均疵点个数，以判定色母粒的微观均匀性，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出结果，为色丝生产提供依据。
具体来说，本发明的原理是通过对色母粒溶解分析，测定色母粒的微观均匀性，分析了解产生色差的主要原因是母粒内部存在微观疵点。将此微观疵点统计计算，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出是否合格的结果，为色丝生产提供依据，效果显著，评判标准：计算公式LA=（LA1+LA2+LA3）/300。LA≤5%为合格；5＜LA≤10%为可接受，但色丝生产时需匹配调整生产工艺确保对色合色；LA﹥10%为不可接受，能规避生产风险且降低成本。
具体地，据实际经验，一般3个图像中心测绘0.100mm*0.100mm区内，每个区约有100个母粒因子（带有染料特征的物质），其中，合格母粒中每个区只有0～5个疵点（尺寸∮≥0.010mm的微小杂质），这个是经试验验证过的，以此得出公式；一般随机选3个点测试就能判断，少于3个点可能存在偏差，大于3个点也可以，但会增加工作量。目前按3个点可满足基本判断要求；计算三个采样点的平均疵点个数，是在成像区（在电脑上可测量分辨）点数的方式，也可拍照后点数；48.0±0.1%硫酸是通过98%浓硫酸经过稀释来获得的，浓度是和被溶解材料有关的，色母粒材料只需要在48.0±0.1%的硫酸并在加热40℃和搅拌下可溶解，达到可分辨所需尺寸的母粒因子的要求，这是试验验证的结果。注：尼龙纺丝级切片粒子需要在96%浓硫酸并在加热搅拌下2~4小时溶解。
具体地，对镜像内随机采样四个点，分别计为A1、A2、A3、A4，计算公式为LA=（LA1+LA2+LA3+LA4）/400；对镜像内随机采样五个点，分别计为A1、A2、A3、A4、A5，计算公式为LA=（LA1+LA2+LA3+LA4+LA5）/500，依次类推。
在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (5)
1.一种色母粒色差的判定方法，其特征在于：它包括如下步骤：
一、用天平称取0.100~0.125g色母粒加入磨口瓶中;
二、把一定量的硫酸加入到磨口瓶内；
三、封上磨口瓶的瓶塞，放在搅拌器上进行加热，搅拌使色母粒完全溶解；
四、用玻璃棒蘸取色母粒溶解于空白载玻片上，制作样品玻片；
五、将样品玻片置于显微镜下观察，对镜像内随机采样三个点，并在显微镜配套的电脑上记录图像；
六、对每个图像中心分别测绘0.100mm*0.100mm区域形成采样点；
七、分别统计每个采样点的疵点个数并计算平均疵点个数，以判定色母粒的微观均匀性，并与符合生产要求、经判定合格的标准数比较，得出结果，为色丝生产提供依据；
所述的步骤二中硫酸：色母粒的质量比例为3~1.5:1.4~0.5；
所述的步骤二中硫酸的浓度为48.0±0.1%；
所述的步骤七中的疵点的尺寸∮≥0.010mm。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒色差的判定方法，其特征在于：所述的磨口瓶的规格为60ml。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒色差的判定方法，其特征在于：所述的步骤三中的搅拌器为加热磁力搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒色差的判定方法，其特征在于：所述的步骤三中的搅拌器加热的温度为30℃~50℃，加热时间为2~4h。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒色差的判定方法，其特征在于：所述的步骤一中的天平为分析天平。
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