CN111855106A - 一种座便器密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种座便器密封性检测设备，包括真空泵，真空泵的抽吸口并联连接第一抽真空管路的一端和第二抽真空管路的一端，第一抽真空管路上设置比较阀，第一抽真空管路的另一端连接标准罐,第二抽真空管路的另一端用于连接待测座便器；第一抽真空管路或第二抽真空管路上连接绝对负压力传感器，以通过绝对负压力传感器检测真空管路中的真空压力值，进而能够根据真空压力值控制真空泵的运行状态；比较阀和标准罐之间连接差压检测器的第一输入口，差压检测器的第二输入口用于连接待测座便器。本发明能够对轻微泄露进行检测，有效提高了检测精度。

Description

一种座便器密封性检测设备

技术领域

本发明涉及卫浴陶瓷检测技术领域，具体涉及一种座便器密封性检测设备。

背景技术

目前，卫浴陶瓷厂对座便器密封性检验包括存水式检验和漏水漏气检验机检验，其中，存水式检验因其占地面积大、环境污染严重、非常浪费水资源等问题逐渐被漏水漏气检验机代替。

但是，现有技术中的漏水漏气检验机均为真空测漏检验，同时，漏水漏气检验机是通过橡胶板密封待测座便器的顶部口和底部口，因此，不可避免的造成相关密封连接位置处的轻微泄露，另外，漏水漏气检验机只能达到KPA级精度，对于微小漏气存在漏检问题。

发明内容

鉴于此，本发明实施例提供一种座便器密封性检测设备，以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供一种座便器密封性检测设备，其改进之处在于：包括真空泵、比较阀、标准罐、绝对负压力传感器和差压检测器，其中，所述标准罐的容积根据待测座便器腔体容积设置，以能够在进行差压比较时提供标准容积基准为准；

所述真空泵的抽吸口并联连接第一抽真空管路的一端和第二抽真空管路的一端，所述第一抽真空管路上设置所述比较阀，所述第一抽真空管路的另一端连接所述标准罐, 所述第二抽真空管路的另一端用于连接所述待测座便器；

所述第一抽真空管路或所述第二抽真空管路上连接所述绝对负压力传感器，以通过所述绝对负压力传感器检测真空管路中的真空压力值，进而能够根据真空压力值控制所述真空泵的运行状态；

所述比较阀和所述标准罐之间连接所述差压检测器的第一输入口，所述差压检测器的第二输入口用于连接所述待测座便器，以通过所述差压检测器检测所述标准罐和所述待测座便器之间的泄露压差，进而能够根据泄露压差对所述待测座便器的密封性进行评价。

本发明由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

本发明通过设置差压检测器检测标准罐和待测座便器之间的泄露压差，能够对轻微泄露进行检测，有效确保了座便器漏水漏气检验的准确性。

本发明操作方便，成本低，检测结果可靠，可以广泛应用于卫浴陶瓷检测技术领域。

附图说明

图1是本发明的座便器密封性检测设备其中一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明实施例提供一种座便器密封性检测设备，包括真空泵1、比较阀2、标准罐3、绝对负压力传感器4和差压检测器5，其中，标准罐3的容积根据待测座便器6腔体容积设置，以能够在进行差压比较时提供标准容积基准为准，在此不进行限定；

真空泵1的抽吸口并联连接第一抽真空管路的一端和第二抽真空管路的一端，第一抽真空管路上设置比较阀2，第一抽真空管路的另一端连接标准罐3, 第二抽真空管路的另一端用于连接待测座便器6；

第一抽真空管路或第二抽真空管路上连接绝对负压力传感器4，以通过绝对负压力传感器4检测真空管路中的真空压力值，进而能够根据真空压力值控制真空泵1的运行状态；

比较阀2和标准罐3之间连接差压检测器5的第一输入口，差压检测器5的第二输入口用于连接待测座便器6，以通过差压检测器5检测标准罐3和待测座便器6之间的泄露压差，进而能够根据泄露压差对待测座便器6的密封性进行评价。

在一个实施例中，待测座便器6的顶部口和底部口上设置有密封装置7，以通过密封装置7实现对待测座便器6腔体密封。

本实施例中，密封装置7采用陶瓷产品密封橡胶板，以进一步提高密封效果。

在一个实施例中，密封装置7和带动机构8连接，以通过带动机构8带动密封装置7与待测座便器6密封连接或脱离连接。

在一个实施例中，带动机构8和控制器连接，以通过控制器获取密封装置7已与待测座便器6密封到位的状态信号，进而能够根据状态信号控制打开真空泵1和比较阀2，以进行抽真空。

其中，控制器可以通过时间间隔信号或位置信号获取密封装置7已与待测座便器6密封到位的状态信号，本实施例中，控制器通过时间继电器获取密封装置7已与待测座便器6密封到位的状态信号，但是不限于此。

在一个实施例中，控制器和绝对负压力传感器4连接，以实时获取真空压力值，以当真空压力值和设定值相符时，控制关闭真空泵1和比较阀2。

本实施例中，控制器先控制关闭真空泵1，再根据预设时间间隔（例如，8～10秒）控制关闭比较阀2，以便于管路内负压平均。

在一个实施例中，控制器和差压检测器5连接，以实时获取压差值，并将额定时间内的压差值与预设范围值进行比对，以获取评价结果。

例如，额定时间内标准罐3与待测座便器6之间的压差大于50PA而小于300PA，视为待测座便器6微漏，超过300PA视为待测座便器6漏气严重。

在一个实施例中，真空泵1的抽吸口连接抽真空阀9的一端，抽真空阀9的另一端并联连接第一抽真空管路的一端和第二抽真空管路的一端，以通过抽真空阀9配合真空泵1实现抽真空和反向保压。

在一个实施例中，抽真空阀9的另一端还连接泄放阀10，以在检测完成后通过泄放阀10泄放真空管路内的真空压力。

在一个实施例中，差压检测器5的第一输入口和标准罐3之间连接保压阀11，以通过保压阀11在检测完成后关闭，减少下次抽真空时间。

下面结合附图详细说明本发明的座便器密封性检测设备其中一个实施例的使用方法：

1.当控制器获取密封装置7与待测座便器6完成密封的状态信号时，控制真空泵1打开、抽真空阀9打开、比较阀2打开（以能够平衡差压检测器5两输入口之间的压力）、泄放阀10关闭和保压阀11打开。

2.当控制器通过绝对负压力传感器4检测到当前负压达到设定值后，控制真空泵1关闭、抽真空阀9关闭，以及在达到预设时间间隔时，关闭比较阀2（以能够使得差压检测器5两输入口之间产生压差）。

3.控制器通过差压检测器5实时获取压差值，并将额定时间内的压差值与预设范围值进行比对，以获取评价结果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种座便器密封性检测设备，其特征在于，包括真空泵、比较阀、标准罐、绝对负压力传感器和差压检测器，其中，所述标准罐的容积根据待测座便器腔体容积设置，以能够在进行差压比较时提供标准容积基准为准；

所述真空泵的抽吸口并联连接第一抽真空管路的一端和第二抽真空管路的一端，所述第一抽真空管路上设置所述比较阀，所述第一抽真空管路的另一端连接所述标准罐, 所述第二抽真空管路的另一端用于连接所述待测座便器；

所述第一抽真空管路或所述第二抽真空管路上连接所述绝对负压力传感器，以通过所述绝对负压力传感器检测真空管路中的真空压力值，进而能够根据真空压力值控制所述真空泵的运行状态；

所述比较阀和所述标准罐之间连接所述差压检测器的第一输入口，所述差压检测器的第二输入口用于连接所述待测座便器，以通过所述差压检测器检测所述标准罐和所述待测座便器之间的泄露压差，进而能够根据泄露压差对所述待测座便器的密封性进行评价。

2.根据权利要求1所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述待测座便器的顶部口和底部口上设置密封装置，以通过所述密封装置实现对所述待测座便器腔体密封。

3.根据权利要求2所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述密封装置和带动机构连接，以通过所述带动机构带动所述密封装置与所述待测座便器密封连接或脱离连接。

4.根据权利要求3所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述带动机构和控制器连接，以通过所述控制器获取所述密封装置已与待测座便器密封到位的状态信号，进而能够根据状态信号控制打开所述真空泵和所述比较阀，以进行抽真空。

5.根据权利要求1所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述绝对负压力传感器和控制器连接，所述控制器用于实时获取真空压力值，以当真空压力值和设定值相符时，控制关闭所述真空泵和所述比较阀。

6.根据权利要求1所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述差压检测器和控制器连接，控制器用于实时获取压差值，并将额定时间内的压差值与预设范围值进行比对，以获取评价结果。

7.根据权利要求1所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述真空泵的抽吸口连接抽真空阀的一端，所述抽真空阀的另一端并联连接所述第一抽真空管路的一端和所述第二抽真空管路的一端。

8.根据权利要求7所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述抽真空阀的另一端还连接泄放阀，以在检测完成后通过所述泄放阀泄放真空管路内的真空压力。

9.根据权利要求1所述一种座便器密封性检测设备，其特征在于，所述差压检测器的第一输入口和所述标准罐之间连接保压阀，以通过所述保压阀在检测完成后关闭，减少下次抽真空时间。

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