CN111854873B - 一种新型nb-iot防水物联网水表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型NB‑IOT防水物联网水表，包括物联网表头和至少一个机械水表。所述物联网表头包括通信模块和设有抄表接口的计量模块。所述机械水表设有脉冲发生器，所述脉冲发生器与机械水表的计数器齿轮联动，用以将计数结果转换为脉冲信号。所述计量模块的抄表接口接收脉冲发生器产生的脉冲信号并将脉冲信号转换为计量数据后通过通信模块上传。本发明属于智能水表领域，解决了现有技术中智能表更换不便捷、电气电子设备不防水的问题。

Description

一种新型NB-IOT防水物联网水表

技术领域

本发明涉及用水计量仪器仪表领域,具体为一种新型NB-IOT防水物联网水表。

背景技术

在现有技术中，由于水表的分布广泛、电气电缆敷设难度大等原因，水表的抄表工作依然是靠人工完成。随着无线通信技术的发展，无线通信的方式实现水表度数的上传已经应用的到现实生活中。不管是有线通信的方式还是无线通信的方式，实现的目的就是智能水表与远程的监控终端之间的通信。每一个水表配备一套智能的控制系统进行水表度数的统计和上传会大大增加水表的成本，同时不利于智能水表的维护，因此设计一种便于维护的机电分离的水表系统成为一种迫切的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了具有便于维护、机电分离、传输方式简单的一种新型NB-IOT防水物联网水表。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于包括：物联网表头和至少一个机械水表。所述物联网表头包括通信模块和计量模块，所述计量模块至少设有一个抄表接口。所述机械水表设有脉冲发生器，所述脉冲发生器与机械水表的计数器齿轮联动，用以将计数结果转换为脉冲信号。所述计量模块的抄表接口接收脉冲发生器产生的脉冲信号并将脉冲信号转换为计量数据后通过通信模块上传。

更好的，所述通信模块为NB-IOT模块。

更好的，所述脉冲发生器包括：

脉冲通道，设于机械表出口端；

阻挡板，设于脉冲通道的内部且和脉冲通道的内壁固定连接，所述阻挡板的中部设有安装轴；所述阻挡板上设有阀孔；

发生板，设于阻挡板靠近入水口的一侧，且与安装轴转动连接；所述发生板外周设有叶轮，中部对应阀孔的位置设有周期孔；

调节板，设于阻挡板靠近出水口的一侧且与安装轴转动连接；所述调节板外周设有通过辐条连接的齿轮盘，所述调节板上对应阀孔的位置沿圆周设有均匀分布的幅值孔；

所述脉冲通道内壁上对应调节板的位置设有齿轮槽，所述齿轮盘嵌设在齿轮槽的内部，

所述脉冲通道的外侧设有驱动通道，驱动通道的一端封闭，另一端与机械水表的计数器腔连通，所述驱动通道对应齿轮槽的位置设有驱动孔，

调节轴，一端与计数器腔内部的计数器齿轮啮合，另一端对应驱动孔的位置设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮盘在驱动孔处啮合。

更好的，所述计量模块包括：

检测通道，串接在供水主通道上；

压力传感器，设于检测通道内部；

微控制器，与压力传感器电气连接；

或应用一种具有压力检测功能的智能水表。

更好的，所述周期孔的长度用以区别不同的水表，采集水表数据的方法为：

步骤A1、压力传感器检测压力变化，判断压力变化的曲线是否为方波：

是方波，则执行步骤A2；是方波则说明具有水流动，可以进行检测。

不是方波，则执行步骤A1；不是方波则说明没有水流动，则不需要进行脉冲统计。

步骤A2、判断方波的周期内高压段的占空比，根据占空比确定表号；

步骤A3、判断方波的幅值，定义当前值和历史值以及当前趋势值和前一趋势值，前一次采集数据的当前值在进行下一次数据采集时写入历史值；

判断当前值和历史值的大小关系，当前值大则为上升趋势，反之则为下降趋势，并将趋势值写入当前趋势值，判断当前趋势值是否与前一趋势值相同：

相同，则执行步骤A1；

不同，则步骤A2中的表号对应的水表度数加一，同时将当前趋势值写入前一趋势值，然后执行步骤A1。

更好的，所述脉冲发生器包括：

触发盘，外周边缘嵌设有驱动磁铁和恢复磁铁；

联动齿轮，与触发盘同轴固定连接，所述联动齿轮和机械水表的计数齿轮啮合；

开关室，设于机械水表的壳体上，所述开关室和机械水表壳体连接的部位设有磁通块；

上抄表接口，设于开关室的上部；

下抄表接口，设于开关室的下部，且与上抄表接口上下重合；

脉冲滑块，滑动设置在开关室的内部，所述脉冲滑块靠近机械水表壳体的一端设有受力磁铁，所述受力磁铁靠近壳体的一端的极性与驱动磁铁靠近壳体一端的极性相同，同时与恢复磁铁靠近壳体一端的极性相异；

所述触发盘外周边缘靠近开关室。

更好的，所述驱动磁铁和恢复磁铁在圆周上的间隔长度用以区别不同的水表。

更好的，所述计量模块为微控制器；所述上抄表接口和下抄表接口为光纤接口，所述开关室内部的上部或者下部设有透镜，所述透镜的交点与抄表接口的端部相交；相应的，所述计量模块设有光敏三极管，所述光敏三极管和微控制器电气连接，所述光敏三极管的受光面设有光纤接口；

或，

所述上抄表接口和下抄表接口为接线端子，所述开关室内上部和下部设有分别与上抄表接口和下抄表接口连接的导电块；所述脉冲滑块靠近导电块的一端设有导电连块；相应的，所述计量模块设有三极管，所述三极管和微控制器电气连接，所述光敏三极管的受光面设有光纤接口；

采集机械水表的度数的方法：

首先，通过导线或者光纤连接物联网表头和机械水表，根据实际连接情况确定计量模块的每个抄表接口对应的水表；

物联网表头的计量模块采集脉冲信号并根据脉冲信号对水表的对数进行计量。

更好的，所述开关室内部设有霍尔传感器。

更好的，所述脉冲发生器设有两个，两个脉冲发生器的联动齿轮与不同的计数齿轮啮合。

本发明的有益效果为：

1、机械水表与物联网表头分离设置，两者通过脉冲信号实现数据的采集。对现有技术来说，目前智能表损坏之后，需要更换设备，硬件设备的更换较为简单，普通的技术人员就可以实现，但是智能表一般需要设置通信协议、通信地址等软件信息。因此需要高级的技术人眼才能实现设备的维修。而采用本产品，机械水表损坏之后，更换同规格的水表即可，不需要对物联网表头进行更换，因此可以提高维护效率，降低停水的时间。

2、机械水表与物联网表头分离设置，实现了对电气电子设备的防水，具有防水功能。

3、物联网表头采用NB-IoT通信方式将数据进行上传，降低了设备的成本。现有技术中，每一个智能水表都需要通信模块，设置通信模块不仅提高了水表的硬件成本，同时提高了数据流量的使用成本。而采用本发明公开的方式，可以大大降低区域内供水系统计量的成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例机械水表内部结构示意图

图2是本发明一种实施例机械水表内部结构示意图

图3是本发明一种实施例机械水表内部结构示意图

图4是本发明一种实施例机械水表内部结构示意图

图5是本发明一种实施例机械水表内部结构示意图

图6是本发明一种实施例机械水表内部结构示意图

图7是本发明一种实施例机械水表内部结构爆炸示意图

图8是本发明一种实施例机械水表的连接的示意图

图9是本发明一种实施例的物联网表头与机械水表的连接的示意图

图10是本发明一种实施例的物联网表头的示意图

图11是本发明一种实施例的示意图

图12是本发明一种实施例产生的方波的示意图

图13是本发明一种实施例的阀孔与幅值孔的对应示意图

图中：

2172、驱动齿轮；2112、驱动孔；2142、叶轮；352、导电连块；343、导电块；910、磁通块；900、壳体；351、受力磁铁；350、脉冲滑块；342、下抄表接口；341、上抄表接口；330、开关室；320、联动齿轮；312、恢复磁铁；311、驱动磁铁；310、触发盘；123、微控制器；122、压力传感器；121、检测通道；218、调节轴；217、驱动通道；2111、齿轮槽；2151、幅值孔；2141、周期孔；2121、阀孔；216、齿轮盘；215、调节板；214、发生板；213、安装轴；212、阻挡板；211、脉冲通道；210、脉冲发生器；120、计量模块；110、通信模块；200、机械水表；100、物联网表头；

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

实施例一

一种新型NB-IOT防水物联网水表，包括：物联网表头100和至少一个机械水表200。其中物联网表头100包括通信模块110和计量模块120，所述计量模块120至少设有一个抄表接口。所述机械水表200设有脉冲发生器210，所述脉冲发生器210与机械水表200的计数器齿轮联动，用以将计数结果转换为脉冲信号。现有技术中，机械水表的计数器齿轮一般为齿轮组，包括个位数的计数齿轮、十位数的计数齿轮等。本发明中可以将任意位数的计数齿轮进行脉冲信号的变化以实现数据的传输。物联网表头100通过抄表接口和机械水表200连接。所述计量模块120的抄表接口接收脉冲发生器210产生的脉冲信号并将脉冲信号转换为计量数据后通过通信模块110上传。

现有技术中，通信模块110的种类繁多，本发明中通信模块110可以采用NB-IOT模块、WiFi模块、GPRS模块、4G模块、5G模块。由于5G尚未普及，同时NB-IOT模块具有的特性，本发明中最好的实施例是使用NB-IOT模块。NB-IoT即窄带物联网，是IoT领域一个新兴的技术，支持低功耗设备在广域网的蜂窝数据连接，也被叫作低功耗广域网(LPWAN)。NB-IoT支持待机时间长、对网络连接要求较高设备的高效连接。在本公司其他产品的使用情况中发现，NB-IoT设备电池寿命使用时间长、地下室偏远地区覆盖好，同时还能提供非常全面的室内蜂窝数据连接覆盖。因此，使用NB-IOT模块作为通信模块。本公司使用的NB-IOT模块是与移动通信公司合作开发的M5310A型号的设备。

脉冲发生器210主要是产生脉冲信号，物联网表头100通过对脉冲信号进行计数实现水表度数的统计。脉冲发生器210可以采用光信号传输、电信号传输或者是基于本公司的专利产品一种远传智能水表中压力信号传输的方式。一下内容对上述三种方式做出具体的说明。

(1)压力脉冲传输方式

所述脉冲发生器210包括：脉冲通道21、阻挡板212、发生板214、调节板215、调节轴218、安装轴213、驱动通道217、驱动齿轮2172和齿轮盘216。

脉冲通道211设于机械水表200的出口端，即水流经过水表流出的一端延伸设置的一段管道。

阻挡板212设于脉冲通道211的内部且和脉冲通道211的内壁固定连接。本实施例中通过辐条与脉冲通道211的内壁固定连接。所述阻挡板212上设有阀孔2121，通过连续间断的导通和关闭阀控用来阻挡水流进而改变管道内的水的压力。为了实现阀孔2121的导通和关闭，所述阻挡板212的中部设有安装轴213，安装轴213的两端分别与发生板214、调节板215转动连接。其中，发生板214设于阻挡板212靠近入水口的一侧，调节板215设于阻挡板212靠近出水口的一侧。

所述发生板214外周设有叶轮2142，用以驱动发生板214转动。中部对应阀孔2121的位置设有周期孔2141。发生板214的轴心和阻挡板212的轴心重合，周期孔2141整体形状为弧形，周期孔的中心线所在的圆周与阀孔2121所在的圆周重合。叶轮2142驱动发生板214转动，周期孔2141随之转动，周期孔2141与阀孔2121重合时产生一段导通的水流、周期孔2141与阀孔2121不重合时，产生另一段压力不同的水流，进而可以根据压力的变化实现脉冲信号的传输。

为了实现脉冲的变化，所述调节板215外周设有通过辐条连接的齿轮盘216，所述调节板215上对应阀孔2121的位置沿圆周设有均匀分布的幅值孔2151。

更好的，所述幅值孔2151、阀孔2121为圆孔；相邻两个幅值孔2151之间的间距小于阀孔2121的直径。

进一步的，所述幅值孔2151、阀孔2121为扇形孔，相邻两个幅值孔2151之间的间距小于阀孔2121的长度。如图13所示，为一种幅值孔2151与阀孔2121对应示意图，其中斑点区域为幅值孔2151，斜线区域为阀孔2121，在转动过程中，非斑点区域对阀孔进行阻挡，但是始终会有部分阀孔2121导通，因此可以保证流水的情况下，始终有方波的产生。进而通过方波进行脉冲信号的传递。

或者，所述调节板215的外周均匀分布有幅值凸起，两个幅值凸起之间为幅值孔2151；调节板215的外径和阀孔2121内侧边缘重合且幅值凸起的面积小于阀孔2121的面积。

基于上述结构，在调节板215转动的过程中，阀孔2121流量大小会产生周期性的改变。通过检测周期性的改变进行脉冲信号的识别。

为了实现对调节板215的转动的驱动，所述脉冲通道211内壁上对应调节板215的位置设有齿轮槽2111，所述齿轮盘216嵌设在齿轮槽2111的内部。与之对应的，所述脉冲通道211的外侧设有驱动通道217，驱动通道217的一端封闭，另一端与机械水表的计数器腔连通，所述驱动通道217对应齿轮槽2111的位置设有驱动孔2112，驱动孔2112连通脉冲通道211和驱动通道217。

调节轴218的一端与机械水表200的计数器腔内部的计数器齿轮啮合，另一端对应驱动孔2112的位置设有驱动齿轮2172，所述驱动齿轮2172与齿轮盘216在驱动孔2112处啮合。调节轴218位于机械水表200计数器腔内部的一端设有齿轮或者锥形齿轮，调节轴218通过轴承等与计数器腔内部的壳体连接实现固定，通过齿轮或锥形齿轮实现与特定的计数齿轮啮合来驱动调节轴218转动。如有必要可以在计数器腔内部对应的计数齿轮的转轴上设有齿轮或者锥形齿轮与调节轴218上的齿轮或者锥形齿轮啮合。

与本实施例对应的计量模块120包括检测通道121和压力传感器122、微控制器123。检测通道121串接在供水主通道上；压力传感器122设于检测通道内部；微控制器123与压力传感器122电气连接。或应用一种具有压力检测功能的智能水表。如本公司专利产品一种远传智能水表，申请号为201910414823.1。在上述产品中具有压力检测功能，同时具有控制器，通过设定对应的规约既可以实现数据的采集。

可以通过设置不同的周期孔2141的长度用以区别不同的水表。

基于本实施例，一种采集机械水表度数的方法：

设定调节轴218与计数齿轮中的个位数齿轮联动，所述调节板215上的幅值孔2151在圆周方向上均匀设置十个；所述个位数齿轮与调节板215的转速比为1:1。

与计数齿轮中的个位数齿轮联动时，个位数转动一个数码则产生一个脉冲。更改为与计数齿轮中的十位数齿轮联动，则计量模块120统计一个脉冲则该水表的度数加十，以此类推。具体的，所述物联网表头100采集机械水表200度数的方法为：

本发明的该实施例中设计的一种机械式水表具有脉冲发生器210，该实施例应用于一个总的水管设置有多个分支的供水系统的，总的水管处设置物联网表头100，本实施例中的机械水表设置在各个分支上。

方法一，判断单一波形法：即只有一个分支水管产生用水时。

步骤A1、压力传感器122检测压力变化，判断压力变化的曲线是否为方波：

是方波，则执行步骤A2；是方波则说明具有水流动，可以进行检测。

不是方波，则执行步骤A1；不是方波则说明没有水流动，则不需要进行脉冲统计。

步骤A2、判断方波的周期内高压段的占空比，根据占空比确定表号；

步骤A3、判断方波的幅值，在调节板215的转动过程中，方波的幅值成周期性变化，由最大值变化为最小值或者由最小值变化为最大值，机械水表的个位数转动一个位数；定义端点值为幅值最大值和幅值最小值；

判断当前幅值是不是端点值；

是端点值，步骤A2中的表号对应的水表度数加一，

不是端点值，执行步骤A1。

为了扩大检测的准确度，步骤A3中，定义端点范围为M±MX％，其中M为幅值最大值或者幅值最小值，X为百分比，进一步的，X＝5；

定义当前端点值，判断当前幅值是不是在端点范围内；

是在端点范围内，判断当前幅值所在端点范围的极值是否与当前端点值相同，相同则执行步骤A1，不同则，步骤A2中的表号对应的水表度数加一，

不在端点范围内，执行步骤A1。

更好的，步骤A3中，定义当前值和历史值以及当前趋势值和前一趋势值，前一次采集数据的当前值在进行下一次数据采集时写入历史值；

判断当前值和历史值的大小关系，当前值大则为上升趋势，反之则为下降趋势，并将趋势值写入当前趋势值，判断当前趋势值是否与前一趋势值相同：

相同，则执行步骤A1；

不同，则步骤A2中的表号对应的水表度数加一，同时将当前趋势值写入前一趋势值，然后执行步骤A1。

但是在实际的运行过程中，可能纯在两个或者多个分支用水的情况，因此产生的波形不一定是方波。此时，利用方法二，判断叠加波形法：

步骤B1、压力传感器122检测压力变化，获取压力变化的曲线。

步骤B2、根据周期函数相加仍为周期函数的原理，将获取的周期函数进行分解，分解为组成该周期函数的所有的方波函数。由于所有的分支产生的波形都为方波，因此叠加或者分解较为简单，可通过幅值法并结合查表的方式分解出多个方波。

步骤B3、对每一个方波函数判断占空比和幅值，具体的：

根据方波的周期内高压段的占空比确定表号；

判断方波的幅值，定义端点值为幅值最大值和幅值最小值，判断当前幅值是不是端点值；

是，对应表号的水表度数加一，

否，执行下一个方波的判断；

步骤B4、重复步骤B1到B4。

对于每一个方波的判断同样可以采用方法一种的步骤3的方式来实现。

(二)光信号传输脉冲的方式。

此时，所述脉冲发生器210包括：触发盘310、联动齿轮320、开关室330、上抄表接口341、下抄表接口342、脉冲滑块350。

触发盘310外周边缘嵌设有驱动磁铁311和恢复磁铁312。驱动磁铁311和恢复磁铁312之间在圆周方向上设有间隔。进一步地，所述驱动磁铁311和恢复磁铁312在圆周上的间隔长度用以区别不同的水表。如图3所示，实线绘制的恢复磁铁312与虚线绘制的恢复磁铁312距离驱动磁铁的长度不同，因此，脉冲信号中，导通的时间间隔不同，因此可以通过时间间隔的不同作为水表标号的标识。

联动齿轮320与触发盘310同轴且固定连接，所述联动齿轮320和机械水表200的计数齿轮啮合；

开关室330设于机械水表200的壳体上，所述开关室330和机械水表的壳体900连接的部位设有磁通块910。磁通块采用非磁性材料，可以采用塑料、玻璃、有机玻璃、陶瓷等等，其中金属材料如金属铁属于磁性材料，虽然具有一定的效果，但是效果没有塑料等材料的效果好，因此不使用铁。

上抄表接口341设于开关室330的上部；下抄表接口342设于开关室330的下部，且与上抄表接口341上下重合。

脉冲滑块350滑动设置在开关室330的内部，所述脉冲滑块350靠近机械水表壳体的一端设有受力磁铁351，所述受力磁铁351靠近壳体的一端的极性与驱动磁铁311靠近壳体一端的极性相同，同时与恢复磁铁312靠近壳体一端的极性相异。所述触发盘310外周边缘靠近开关室330。

触发盘310转动的过程中，驱动磁铁311与受力磁铁351靠近时，将受力磁铁推远，此时对开关室内部的光通路被脉冲滑块350阻挡。当恢复磁铁312与受力磁铁351靠近时，将受力磁铁351吸附，此时脉冲滑块350脱离开关室330内部的光通路，光通路导通。通过光通路的间断的导通状态实现脉冲的产生。

与之对应的，所述计量模块120为微控制器。由于所述上抄表接口341和下抄表接口342为光纤接口，因此计量模块120的抄表接口同样为光纤接口。并且成对设置，分别为出光接口和入光接口。其中出光接口内部设有光源，可以通过设置发光二极管实现光源的产生。入光接口内部设有设有光敏三极管，所述光敏三极管和微控制器电气连接，所述光敏三极管的受光面与光纤接口的光源点相对。

此时光信号的间断通过光敏三极管转换为电脉冲信号，进而实现脉冲信号的技术。

更好的，为了更好的采集光源，所述开关室330内部的上部或者下部设有透镜，所述透镜的交点与抄表接口的端部相交。

(三)电信号传输脉冲的方式

在上述(二)的实施例的基础上，将上抄表接口341和下抄表接口342为接线端子，所述开关室330内上部和下部设有分别与上抄表接口341和下抄表接口342连接的导电块343；所述脉冲滑块350靠近导电块的一端设有导电连块352。通过导线传播电信号的方式实现脉冲的传播。可以传播电平信号，相应的，所述计量模块120设有三极管，所述三极管和微控制器电气连接，所述光敏三极管的受光面设有光纤接口。

但是直流电在远距离传输过程中，会产生较大的损耗，因此可以通过传输高频信号的方式，实现信号的传输。通过脉冲滑块350作为开关，实现高频信号的间断，通过间断的方式实现脉冲信号的传输。因此，计量模块的抄表接口设有两个，一个是信号输出接口一个是信号输入接口。信号输出接口设有高频信号发生器，用以产生高频信号。信号输入接口设有高频信号识别模块，用以检测是否具有高频信号。为了便于检测，高频信号采用方波信号。

更好的，采用电平信号传输时，所述开关室330内部设有霍尔传感器。霍尔传感器的功能是检测磁信号，脉冲滑块350上设有受力磁铁351，受力磁铁351在开关室330内部滑动，在受力磁铁351的滑动过程中，受力磁铁靠近霍尔传感器时触发霍尔传感器，远离霍尔传感器时停止触发霍尔传感器，霍尔传感器可以嵌设在开关室的上部内壁上，并做好密封。此时受力磁铁351在活动过程中即可触发霍尔传感器。霍尔传感器的输出端和计量模块的抄表接口连接用以统计脉冲数据。

基于(二)和(三)两种脉冲传输方式，采集水表度数的方法为：

首先，通过导线或者光纤连接物联网表头100和机械水表200，根据实际连接情况确定计量模块120每个抄表接口对应的水表；

物联网表头100的计量模块120采集脉冲信号；根据脉冲信号对水表的对数进行计量。

更好的，基于上述三个实施例，为了更加准确的计量水表的度数，所述脉冲发生器210设有两个，两个脉冲发生器210的联动齿轮320与不同的计数齿轮啮合；表示高位数的计数齿轮连接的脉冲发生器210为校验用。分别采集和计量两个脉冲发生器210的数据，然后根据设定的间隔时间对两组数据进行比对，如果不一致则说明数据错误，需要校验，并通过网络发送到维护人员手中。

实施例二

一种机械式水表，在现有机械式水表的基础上设置了脉冲发生器210，其可以根据机械水表的计数齿轮产生脉冲信号，并通过压力信号、电信号或光信号传输到数据采集设备上。

本实施例中的脉冲发生器210的结构以及与机械水表200的连接关系和实施例一的相同。

在上述实施例中，开关室330或者脉冲通道211为密闭环境，通过设计良好的密封可以实现防水，同时脉冲发生器只产生脉冲信号，计量模块120与机械水表200分离设置，因此可以实现电气部件的有效防水。尤其是采用光信号或压力信号传播脉冲时，对电子元器件具有良好的防水效果。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

包括：物联网表头(100)和至少一个机械水表(200)；

所述物联网表头(100)包括通信模块(110)和计量模块(120)，所述计量模块(120)至少设有一个抄表接口；

所述机械水表(200)设有脉冲发生器(210)，所述脉冲发生器(210)与机械水表(200)的计数器齿轮联动，用以将计数结果转换为脉冲信号；所述脉冲发生器(210)包括：

触发盘(310)，外周边缘嵌设有驱动磁铁(311)和恢复磁铁(312)；

联动齿轮(320)，与触发盘(310)同轴固定连接，所述联动齿轮(320)和机械水表的计数齿轮啮合；

开关室(330)，设于机械水表的壳体上，所述开关室(330)和机械水表壳体(900)连接的部位设有磁通块(910)；

上抄表接口(341)，设于开关室(330)的上部；

下抄表接口(342)，设于开关室(330)的下部，且与上抄表接口(341)上下重合；

脉冲滑块(350)，滑动设置在开关室(330)的内部，所述脉冲滑块(350)靠近机械水表壳体的一端设有受力磁铁(351)，所述受力磁铁(351)靠近壳体的一端的极性与驱动磁铁(311)靠近壳体一端的极性相同，同时与恢复磁铁(312)靠近壳体一端的极性相异；

所述触发盘(310)外周边缘靠近开关室(330)；

所述计量模块(120)的抄表接口接收脉冲发生器(210)产生的脉冲信号并将脉冲信号转换为计量数据后通过通信模块(110)上传。

2.根据权利要求1所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

所述通信模块(110)为NB-IOT模块。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

所述驱动磁铁(311)和恢复磁铁(312)在圆周上的间隔长度用以区别不同的水表。

4.根据权利要求3所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

所述计量模块(120)为微控制器。

5.根据权利要求4所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

所述上抄表接口(341)和下抄表接口(342)为光纤接口，所述开关室(330)内部的上部或者下部设有透镜，所述透镜的交点与抄表接口的端部相交；

相应的，所述计量模块(120)设有光敏三极管，所述光敏三极管和微控制器电气连接，所述光敏三极管的受光面设有光纤接口。

6.根据权利要求4所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

所述上抄表接口(341)和下抄表接口(342)为接线端子，所述开关室(330)内上部和下部设有分别与上抄表接口(341)和下抄表接口(342)连接的导电块(343)；所述脉冲滑块(350)靠近导电块的一端设有导电连块(352)；

相应的，所述计量模块(120)设有光敏 三极管，所述光敏 三极管和微控制器电气连接，所述光敏三极管的受光面设有光纤接口。

7.根据权利要求5或6所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

采集机械水表的度数的方法：

首先，通过导线或者光纤连接物联网表头(100)和机械水表(200)，根据实际连接情况确定计量模块(120)的每个抄表接口对应的水表；

物联网表头(100)的计量模块(120)采集脉冲信号并根据脉冲信号对水表的对数进行计量。

8.根据权利要求7所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

所述开关室(330)内部设有霍尔传感器。

9.根据权利要求1所述的一种新型NB-IOT防水物联网水表，其特征在于：

所述脉冲发生器(210)设有两个，两个脉冲发生器(210)的联动齿轮(320)与不同的计数齿轮啮合。

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