CN111853760A - 一种高效除尘脱硫过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保除尘设备技术领域，且公开了一种高效除尘脱硫过滤器，包括筒体，所述筒体顶部的外围固定安装有环形集水管，所述筒体顶部的一侧固定安装有进水装置，所述筒体顶部的一侧固定安装有位于进水装置下方的溢水槽，所述筒体中部的另一侧固定安装有通灰孔，所述筒体中部的一侧固定安装有烟道进口。该高效除尘脱硫过滤器，通过在筒体中部位置处加设二次进风装置可以为其内部的煤的燃烧提供氧气，同时控制二次风量以调整好锅炉燃烧及风量配比，维持炉内适当的过剩空气系数，既保证煤的充分燃烧，又保证尾部烟道含氧量维持在较低水平，减少亚硫酸的生成率，减缓烟道及风机腐蚀。

Description

一种高效除尘脱硫过滤器

技术领域

本发明涉及环保除尘设备技术领域，具体为一种高效除尘脱硫过滤器。

背景技术

脱硫除尘设备的广泛应用，可有效减少二氧化硫及颗粒物的排放，对改善环境起到了十分重要的作用,但现有的脱硫除尘设备在实际使用过程中由于引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀会因为烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的二氧化硫结合成的亚硫酸造成低温硫腐蚀，低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处，在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和二氧化硫反应生成的亚硫酸会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。

目前针对这样酸腐蚀的问题主要的解决办法为：以二次风(助燃风)为主，但是从实际生产过程来看，投入的二次风会导致锅炉内部的气流方向发生变动，带动锅炉内部燃料往同一方向聚集无法充分燃烧以及减缓了燃料燃烧的速度，降低了生产速率，为此我们提出一种高效除尘脱硫过滤器。

发明内容

本发明提供了一种高效除尘脱硫过滤器，具备高效率、防腐蚀、防堵灰的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高效除尘脱硫过滤器，包括筒体，所述筒体顶部的外围固定安装有环形集水管，所述筒体顶部的一侧固定安装有进水装置，所述筒体顶部的一侧固定安装有位于进水装置下方的溢水槽，所述筒体中部的另一侧固定安装有通灰孔，所述筒体中部的一侧固定安装有烟道进口，所述烟道进口的一端贯穿筒体中部的侧边并延伸至其内部，所述筒体中部的外围固定安装二次进风装置，所述二次进风装置的一侧固定安装有外接风机，所述筒体的顶部固定安装有外接风机，所述筒体底部的正面活动连接有锥形灰斗，所述锥形灰斗下方的地面上放置有灰沟。

优选的，所述二次进风装置包括环形风管，所述环形风管外圈的一侧开设有风机连接口，所述环形风管通过风机连接口与外部的外接风机相互连接，所述环形风管的内圈固定连接有锥形排风口，所述锥形排风口的中部开设有风道。

优选的，所述环形风管为环形空心管。

优选的，所述锥形排风口的底部和顶部半径分别为2mm和1mm，所述锥形排风口呈环形等距分布在环形风管的内圈，所述锥形排风口共有五列且上下每列之间间距为一厘米。

优选的，所述环形风管与锥形排风口连接处内壁为与风道等大的圆形通风孔。

优选的，所述环形风管与锥形排风口连接处内壁的圆形通风孔内部设有止灰垫。

优选的，所述止灰垫由四瓣三角形薄片构成且均为柔性材料制成。

本发明具备以下有益效果：

1、该高效除尘脱硫过滤器，通过在筒体中部位置处加设二次进风装置可以为其内部的煤的燃烧提供氧气，同时控制二次风量以调整好锅炉燃烧及风量配比，维持炉内适当的过剩空气系数，既保证煤的充分燃烧，又保证尾部烟道含氧量维持在较低水平，减少亚硫酸的生成率，减缓烟道及风机腐蚀。

2、该高效除尘脱硫过滤器，通过将锥形排风口在环形风管的内圈环形分布，可以控制氧气的进入方向，相较于现有风机从一侧进风的方式可以增大氧气和煤的接触面积，同时通过小孔进风可以极大程度的降低风感，避免对内部原来气流的造成干扰，相较于现有风机从一侧进风的方式容易将筒体内部的煤粉吹至一侧降低燃烧速率。

3、该高效除尘脱硫过滤器，通过将锥形排风口设置为圆台形，可以降低其上杂质的吸附率，避免烟气中的水蒸气和二氧化硫反应生成的亚硫酸会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面的问题。

4、该高效除尘脱硫过滤器，通过在环形风管与锥形排风口连接处内壁的圆形通风孔内部设有止灰垫，可以避免在环形风管内部不向筒体内部吹入氧气时由于筒体内部与外界压强差导致筒体内部的杂质吸入风道内部造成风口堵灰的现象，可以有效的将杂质控制在止灰垫一侧，同时止灰垫由柔性材料制成，待下次环形风管内部通风时会再次“打开”再将杂质吹出，不会影响使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明二次进风装置结构立体示意图；

图3为本发明二次进风装置剖面结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大示意图。

图中：1、筒体；2、环形集水管；3、进水装置；4、溢水槽；5、通灰孔；6、烟道进口；7、二次进风装置；71、环形风管；72、风机连接口；73、锥形排风口；74、风道；75、止灰垫；8、外接风机；9、锥形灰斗；10、灰沟。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效除尘脱硫过滤器，包括筒体1，筒体1顶部的外围固定安装有环形集水管2，筒体1顶部的一侧固定安装有进水装置3，筒体1顶部的一侧固定安装有位于进水装置3下方的溢水槽4，筒体1中部的另一侧固定安装有通灰孔5，筒体1中部的一侧固定安装有烟道进口6，烟道进口6的一端贯穿筒体1中部的侧边并延伸至其内部，筒体1中部的外围固定安装二次进风装置7，二次进风装置7的一侧固定安装有外接风机8，通过控制外接风机8的调速开关可以控制其进风量，筒体1的顶部固定安装有外接风机8，筒体1底部的正面活动连接有锥形灰斗9，锥形灰斗9下方的地面上放置有灰沟10。

进一步的，二次进风装置7包括环形风管71，环形风管71外圈的一侧开设有风机连接口72，环形风管71通过风机连接口72与外部的外接风机8相互连接，环形风管71的内圈固定连接有锥形排风口73，锥形排风口73的中部开设有风道74。

进一步的，环形风管71为环形空心管，从外接风机8内部吹入的氧气通过环形风管71后可以环形分布进入筒体1内部。

进一步的，锥形排风口73的底部和顶部半径分别为2mm和1mm，锥形排风口73呈环形等距分布在环形风管71的内圈，锥形排风口73共有五列且上下每列之间间距为一厘米，将锥形排风口73设置为圆台形，可以降低其上杂质的吸附率，一方面避免了时间过久杂质过多容易造成风道74堵灰，另一方面，生成的亚硫酸也可以顺斜面流下避免造成腐蚀。

进一步的，环形风管71与锥形排风口73连接处内壁为与风道74等大的圆形通风孔，保证环形风管71内部氧气可以通过吹入筒体1内部。

进一步的，环形风管71与锥形排风口73连接处内壁的圆形通风孔内部设有止灰垫75。

进一步的，止灰垫75由四瓣三角形薄片构成且均为柔性材料制成，可以避免在环形风管71内部不向筒体1内部吹入氧气时，由于筒体1内部与外界压强差导致筒体1内部的杂质吸入风道74内部造成风口堵灰的现象，可以有效的将杂质控制在止灰垫75一侧，并且止灰垫75由柔性材料制成，待下次环形风管71内部通风时会再次“打开”再将杂质吹出，不会影响使用。

工作原理，在筒体1内部其他部件正常工作前提下，与筒体1内部的煤开始燃烧前，开启外接风机8向环形风管71内通入氧气，环形风管71内的氧气经由环形风管71与锥形排风口73连接处内壁上的圆形通风孔进入锥形排风口73，再由风道74内均匀吹入筒体1的中部后，加入开始整机工作并加入燃料，燃料在燃烧过程中与二次进入的氧气进行混合，控制外接风机8的风量，调整好锅炉燃烧及风量配比，维持炉内适当的过剩空气系数保证煤充分燃烧的同时避免过量亚硫酸产出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效除尘脱硫过滤器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶部的外围固定安装有环形集水管(2)，所述筒体(1)顶部的一侧固定安装有进水装置(3)，所述筒体(1)顶部的一侧固定安装有位于进水装置(3)下方的溢水槽(4)，所述筒体(1)中部的另一侧固定安装有通灰孔(5)，所述筒体(1)中部的一侧固定安装有烟道进口(6)，所述烟道进口(6)的一端贯穿筒体(1)中部的侧边并延伸至其内部，所述筒体(1)中部的外围固定安装二次进风装置(7)，所述二次进风装置(7)的一侧固定安装有外接风机(8)，所述筒体(1)的顶部固定安装有外接风机(8)，所述筒体(1)底部的正面活动连接有锥形灰斗(9)，所述锥形灰斗(9)下方的地面上放置有灰沟(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除尘脱硫过滤器，其特征在于：所述二次进风装置(7)包括环形风管(71)，所述环形风管(71)外圈的一侧开设有风机连接口(72)，所述环形风管(71)通过风机连接口(72)与外部的外接风机(8)相互连接，所述环形风管(71)的内圈固定连接有锥形排风口(73)，所述锥形排风口(73)的中部开设有风道(74)。

3.根据权利要求2所述的一种高效除尘脱硫过滤器，其特征在于：所述环形风管(71)为环形空心管。

4.根据权利要求3所述的一种高效除尘脱硫过滤器，其特征在于：所述锥形排风口(73)的底部和顶部半径分别为2mm和1mm，所述锥形排风口(73)呈环形等距分布在环形风管(71)的内圈，所述锥形排风口(73)共有五列且上下每列之间间距为一厘米。

5.根据权利要求2所述的一种高效除尘脱硫过滤器，其特征在于：所述环形风管(71)与锥形排风口(73)连接处内壁为与风道(74)等大的圆形通风孔。

6.根据权利要求5所述的一种高效除尘脱硫过滤器，其特征在于：所述环形风管(71)与锥形排风口(73)连接处内壁的圆形通风孔内部设有止灰垫(75)。

7.根据权利要求1所述的一种高效除尘脱硫过滤器，其特征在于：所述止灰垫(75)由四瓣三角形薄片构成且均为柔性材料制成。

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