CN216790199U - 多用途烟风管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多用途烟风管路系统，包括烟风两用风机、异径管、三通混合管、烟气管道、烟气引出管和吸风管道，烟风两用风机进风口依次连接异径管、三通混合管、异径管、烟气管道及烟气引出管，烟气管道装有烟风调节阀和单波膨胀节，三通混合管的上端连接吸风管道，烟气引出管从引风机出口管道引出，与其呈30°~40°夹角，烟气管道向烟风两用风机处倾斜1°布置，吸风管道上装有烟风调节阀，吸风口处设置不锈钢丝滤网。一条烟气再循环管路，一条空气管路，在烟风两用风机入口处汇合，既保证了锅炉二次风的正常使用，又可以使二次风中含有一定比例的烟气，从而达到低氮燃烧的目的。

Description

多用途烟风管路系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟风管路系统领域，尤其是涉及多用途烟风管路系统。

背景技术

随着垃圾焚烧发电技术的不断发展，环保要求日益严格，对氮氧化物的排放限值越来越低。为了达到环保要求，很多电厂采用了烟气和空气按一定比例共同作为二次风使用，既满足二次风的扰动需求，又降低氧量，从而抑制助燃空气中的氮气在高温条件下与富余的氧气反应生成氮氧化物，从源头降低氮氧化物的生成。

但实际运行中，面临着一系列问题，诸如：（1）管道布置不合理，阻力较大，烟气不能有效引出；（2）冷凝水得不到及时排放，导致管道腐蚀，阀门失灵，运行时间短；（3）为避免冷空气降低烟气温度，出现冷凝水，有将二次风加热后与烟气混合的布置。殊不知，随着垃圾分类，热值提高，一次风温度加热到一百多度，二次风采用冷风即可正常运行。如二次风使用热空气，既使得炉膛温度高，易结焦，又增加了管道布置难度。（4）因垃圾热值随季节、区域、发酵周期、天气等因素影响较大，导致焚烧工况的波动性大，在CO超标时，要降低二次风中的烟气比例，甚至关停，因此若单独布置烟气管路势必增加投资，造成资源浪费。

故合理地设置烟气再循环管道，以保证二次风及烟气能够持续、稳定地提供给锅炉成为一个丞待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，实现二次风中的空气和烟气既可以单路供应，又能够合理汇合，耐腐蚀、长期稳定运行的目的，本实用新型采用如下技术方案：

多用途烟风管路系统，包括：烟风两用风机、三通混合管、烟气管道、烟气引出管和吸风管道，烟风两用风机的出风口与垃圾焚烧锅炉的二次风管连接，三通混合管的两个直通口分别与烟风两用风机的进风口和烟气管道连接，三通混合管的垂直口与吸风管道连接，由于三通混合管直通的两个口分别连接烟风两用风机和烟气管道，烟气进入三通混合管后，与烟风两用风机进风口呈直线进入，阻力减小，缩短了在管路中的停留时间，减少腐蚀，三通混合管的垂直口连接吸风管道，使冷风进入三通混合管后就随着烟气进入锅炉，缩短混合时间，减少温降引起的露点腐蚀，吸风管道与烟气管道上均装有烟风调节阀，根据NO_X、CO排放数据，及时调整烟风调节阀开度，调节冷风、烟气混合比例，保证了空气和烟气既能单独作为二次风供应，也能混合供应，烟气管道的另一端通过烟气引出管，与出口管道连接。既能保证锅炉二次风的正常使用，又可以使二次风中含有一定比例的烟气，以达到低氮燃烧的目的。

进一步地，烟气管道向烟风两用风机倾斜1°布置，倾斜的烟气管道，使得冷凝水迅速流到三通混合管的底部，三通混合管的底部，设有疏水管道，疏水管道上设有疏水阀，从而使冷凝水得到及时排放，不存留致腐蚀。

进一步地，烟气管道上设有单波膨胀节，既保障了管道膨胀量，又使得冷凝水迅速流到单波膨胀节的波底，所述单波膨胀节的波底，设有疏水管道，疏水管道上设有疏水阀，从而使冷凝水得到及时排放，不存留致腐蚀。

进一步地，烟气引出管沿与引风机连接的烟气出口管道的走向，与出口管道呈30°~40°夹角，引风机引出的是经过烟气净化装置后输出的洁净烟气，通过夹角的设置保证烟气能够顺利进入烟气引出管。

进一步地，三通混合管的两个直通口，与烟风两用风机的进风口和烟气管道之间，均设有异径管。节约了不必要的大管径烟道，保证了烟气流速。

进一步地，吸风管道的吸风口处，设有不锈钢丝滤网，以过滤空气中较大的尘埃，减少入炉空气的含灰量。

进一步地，三通混合管、单波膨胀节、疏水管道和疏水阀采用2205双相不锈钢材质，此材质具有极强的抗腐蚀能力。烟风两用风机的叶轮采用2205双相不锈钢材质。

进一步地，烟风两用风机的机壳采用内搪陶瓷，以避免烟风混合介质冲刷造成腐蚀，从而保证了整个烟气管路的持久稳定运行。

本实用新型的优势和有益效果在于：

1、烟气引出管顺着引风机烟气出口管道的走向，并保持30°~40°夹角，从而保证了烟气能够顺利进入引出管道。

2、烟气管道按照膨胀量设置多个膨胀节，同时管道倾斜1°布置，一是保证管道膨胀量；二是管道倾斜，使得管路中的冷凝水迅速流到膨胀节的波底及三通混合管的底部，从而得到及时排放，不存留致腐蚀。

3、引入空气的吸风管道和烟气管道上均装有烟风调节阀，根据NO_X、CO排放数据，及时调整烟风调节阀开度，调节冷风、烟气混合比例。烟风调节阀保证了空气和烟气既能单独作为二次风供应，也能混合供应。

4烟气进入三通混合管路后，与烟风两用风机入口呈直线进入，阻力减小，缩短了在管路中的停留时间，减少腐蚀；三通混合管上端连接吸风管道，使冷风进入混合管后就随着烟气进入锅炉，缩短混合时间，减少温降引起的露点腐蚀。

5.吸风管道入口处设置不锈钢丝滤网，以过滤空气中较大的尘埃，减少入炉空气的含灰量。

6.烟气管道上在所有可能留存烟气冷凝水的地方均采用了特殊材质，膨胀节、三通混合管、疏水管、疏水阀、风机叶轮均采用了2205双相不锈钢材质，此材质具有极强的抗腐蚀能力。风机外壳也采取了内搪陶瓷，以避免烟风混合介质冲刷造成腐蚀，从而保证了整个烟气管路的持久稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图2a是本实用新型中的I局部放大视图。

图2b是本实用新型中的单波膨胀节示意图。

图2c是本实用新型中的风机叶轮示意图。

图中附图标记含义：1-烟风两用风机，2-三通混合管，3-烟气管道，4-烟气引出管，5-吸风管道，6-烟风调节阀，7-出口管道，8-单波膨胀节，9-引风机，10-异径管，11-不锈钢丝滤网，12-疏水管道，13-疏水阀，14-叶轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、2a-c所示，多用途烟风管路系统，包括烟风两用风机1、异径管10、三通混合管2、烟气管道3、烟气引出管4和吸风管道5。烟风两用风机1的出风口与垃圾焚烧锅炉的二次风管连接，烟风两用风机1进风口依次连接异径管10、三通混合管2、异径管10、烟气管道3及烟气引出管4，烟气引出管4与出口管道7连接，三通混合管2的上端连接吸风管道5。

引入空气的吸风管道5和引入烟气的烟气管道3上均装有烟风调节阀6，根据NO_X、CO排放数据，及时调整烟风调节阀6开度，调节冷风、烟气混合比例，烟风调节阀6保证了空气和烟气既能单独作为二次风供应，也能混合供应。

吸风管道5的吸风口处，设置不锈钢丝滤网11，以过滤空气中较大的尘埃，减少入炉空气的含灰量。

烟气管道3装有单波膨胀节8，按照膨胀量设置多个单波膨胀节8，从而保障管道膨胀量。

烟气管道3向烟风两用风机1处倾斜1°布置，倾斜的管道使得管路中的冷凝水迅速流到膨胀节的波底及三通混合管2的底部，三通混合管2的底部及单波膨胀节8的波底，均装有疏水管道13，疏水管道13上装有疏水阀14，从而得到及时排放，不存留致腐蚀。

烟气引出管4顺着引风机9的烟气出口管道7的走向，与其呈30°~40°夹角，从而保证了烟气能够顺利进入烟气引出管4。现有技术中采用垂直连接，导致烟气难以被吸入二次风机。

烟气管道4上在所有可能留存烟气冷凝水的地方均采用了特殊材质，三通混合管3、单波膨胀节8、疏水管道12和疏水阀13、烟风两用风机1的叶轮14均采用2205双相不锈钢材质，此材质具有极强的抗腐蚀能力。

烟风两用风机1的机壳采用内搪陶瓷，以避免烟风混合介质冲刷造成腐蚀，从而保证了整个烟气管路的持久稳定运行。

垃圾焚烧锅炉的出口烟气，经过烟气净化装置后，将洁净的烟气通过引风机，经烟气出口管道7，进入烟囱。烟气引出管4从烟气出口管道7引出烟气，经烟气管道3，在三通混合管2内，与经吸风管道5吸入的空气混合后，进入烟风两用风机1的进风口，通过风机将混合后的烟气与空气，引入垃圾焚烧锅炉的二次风管，进入锅炉，作为二次风。

由于三通混合管2直通的两个口分别连接烟风两用风机1和烟气管道3，烟气进入三通混合管2后，与烟风两用风机1进风口呈直线进入，阻力减小，缩短了在管路中的停留时间，减少腐蚀；三通混合管2与直通的两个口垂直的上端口连接吸风管道5，使冷风进入混合管后就随着烟气进入锅炉，缩短混合时间，减少温降引起的露点腐蚀。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多用途烟风管路系统，包括：烟风两用风机（1）、三通混合管（2）、烟气管道（3）、烟气引出管（4）和吸风管道（5），其特征在于所述烟风两用风机（1）的出风口与二次风管连接，三通混合管（2）的两个直通口分别与烟风两用风机（1）的进风口和烟气管道（3）连接，三通混合管（2）的垂直口与吸风管道（5）连接，吸风管道（5）与烟气管道（3）上均装有烟风调节阀（6），烟气管道（3）的另一端通过烟气引出管（4），与出口管道（7）连接。

2.根据权利要求1所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述烟气管道（3）向烟风两用风机（1）倾斜，三通混合管（2）的底部，设有疏水管道（12），疏水管道（12）上设有疏水阀（13）。

3.根据权利要求1所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述烟气管道（3）上设有单波膨胀节（8），单波膨胀节（8）的波底，设有疏水管道（12），疏水管道（12）上设有疏水阀（13）。

4.根据权利要求1所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述烟气引出管（4）顺着与引风机（9）连接的出口管道（7）的走向，与出口管道（7）呈30°~40°夹角。

5.根据权利要求1所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述三通混合管（2）的两个直通口，与烟风两用风机（1）的进风口和烟气管道（3）之间，均设有异径管（10）。

6.根据权利要求1所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述吸风管道（5）的吸风口处，设有不锈钢丝滤网（11）。

7.根据权利要求2所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述三通混合管（2）疏水管道（12）和疏水阀（13）采用2205双相不锈钢材质。

8.根据权利要求3所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述单波膨胀节（8）、疏水管道（12）和疏水阀（13）采用2205双相不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述烟风两用风机（1）的叶轮（14）采用2205双相不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的多用途烟风管路系统，其特征在于所述烟风两用风机（1）的机壳采用内搪陶瓷。

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