CN111852201B - 防止技术开锁的锁芯结构 - Google Patents

Abstract

一种防止技术开锁的锁芯结构，包括锁壳、外锁胆和内锁胆；锁壳具有容置孔，外锁胆设置在容置孔中；外锁胆具有安装孔，内锁胆包括联合部和啮合部，联合部设置在安装孔中；容置孔具有啮合位置，在啮合位置设置有啮合件；内锁胆设置有钥匙孔，锁壳内沿轴向设置有多个与弹子通道，弹子通道内设置有弹子组件；容置孔设置有第一弹性件，第一弹性件向内锁胆施加推力，使啮合部与啮合件保持啮合状态，啮合件限制内锁胆相对锁壳转动；弹子组件满足第一条件：仅当钥匙孔内插入解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制，当钥匙孔内插入解锁钥匙时，弹子组件解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限制。本发明可以有效防止技术开锁。

Description

防止技术开锁的锁芯结构

技术领域

本发明涉及机械锁技术领域，尤其是一种防止技术开锁的锁芯结构。

背景技术

机械锁是日常生活中十分常见的锁具，机械锁的种类繁多，其中弹子机械锁最为常见。由于机械锁是利用机械结构的传动来进行开锁，机械锁的加工精度是有限的，难免存在加工误差，技术开锁正是利用了锁芯可相对轴向进行一定角度转动的加工误差，从而将弹子拨动到合适位置，实现开锁。无论将加工精度如何进一步提升，都始终无法有效防止技术开锁。

发明内容

本发明提供一种防止技术开锁的锁芯结构，可以有效防止技术开锁。

本发明实施例提供一种防止技术开锁的锁芯结构，包括锁壳、外锁胆和内锁胆；所述锁壳具有容置孔，所述外锁胆可转动地设置在容置孔中；所述外锁胆具有安装孔，所述内锁胆包括联合部和啮合部，所述联合部设置在安装孔中，所述联合部可相对外锁胆沿轴向移动，且联合部和外锁胆在绕轴向转动的方向上联动；所述容置孔具有啮合位置，在所述啮合位置设置有啮合件；所述内锁胆设置有钥匙孔，所述锁壳内沿轴向设置有多个与钥匙孔连通的弹子通道，所述弹子通道内设置有弹子组件，所述弹子通道由贯穿内锁胆的第一弹子孔、贯穿外锁胆的第二弹子孔和设置在容置孔内壁上的弹子槽组成；所述容置孔设置有第一弹性件，所述第一弹性件沿轴向向内锁胆施加推力，以使啮合部移动至啮合位置并与啮合件保持啮合状态；在啮合状态下，第一弹子孔、第二弹子孔和弹子槽同轴设置，且啮合件限制内锁胆相对锁壳转动但不限制内锁胆相对外锁胆沿轴向移动；所述弹子组件满足第一条件：仅当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制，且当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限制。

优选的，所述弹子组件包括沿远离钥匙孔的方向顺次设置的第一弹子、多个弹子片、第二弹子、第三弹子和第二弹性件。

优选的，当啮合部与啮合件处于啮合状态且钥匙孔内未插入钥匙时，所述弹子组件满足第二条件：弹子片位于内锁胆和外锁胆的分界位置；或者，全部的弹子片位于第一弹子孔且第二弹子未伸入到第一弹子孔；或者，全部的弹子片位于第二弹子孔且第一弹子未伸入到第二弹子孔。

优选的，所述啮合部为圆盘形并具有一缺口，所述容置孔设置有与所述啮合部相匹配的环口，所述啮合位置位于环口的内壁，且啮合件为填补所述缺口的卡块。

优选的，所述联合部的截面形状为多边形，所述安装孔的形状为与联合部相匹配的多边形。

优选的，所述锁壳位于内侧的一端设置有盖体，所述第一弹性体为第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵靠在盖体的内侧壁上，另一端抵靠在联合部的端面上。

优选的，所述联合部靠近所述第一弹簧的一端的端面设置有沿轴向向外凸出的限位部，所述第一弹簧套接在限位部的外侧。

优选的，所述盖体设置有沿钥匙孔轴向贯穿盖体的开孔，所述第一弹簧环绕所述开孔。

优选的，所述容置孔位于外侧的一端的内壁上设置有凸出的第一凸台，所述容置孔位于内侧的一端的内壁上设置有凸出的限位件，所述第一凸台和限位件分别抵靠在外锁胆两端的端面上。

优选的，所述弹子组件位于与钥匙孔轴向平行的同一直线上，位于同一直线上的弹子组件形成一组；所述钥匙孔为一字型，对应的弹子组件设置有一组；或者，所述钥匙孔为两面型，对应的弹子组件设置有两组；或者，所述钥匙孔为三面型，对应的弹子组件设置有三组；或者，所述钥匙孔为四面型，对应的弹子组件设置有四组；或者，所述钥匙孔为四面以上的多面型，所述弹子组件对应设置有四组以上。

优选的，所述容置孔在内锁胆最外侧的开口为圆形孔，所述内锁胆位于外侧的一端设置有圆筒状的转动部，所述转动部设置在所述圆形孔中。

优选的，所述转动部、啮合部、联合部和限位部沿钥匙的插入方向顺次设置。

优选的，所述弹子片设置有5片。

本发明具有如下技术效果：本发明在锁壳内设置了啮合结构，啮合部和啮合件啮合时，内锁胆和外锁胆无法相对锁壳转动，这样就无法调试弹子，无法进行技术开锁。只有当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制并解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限制，用户可推动内锁胆，使啮合部与啮合件分离，这就解除了啮合件对外锁胆相对锁壳转动的限制，内锁胆和外锁胆可相对锁壳转动，进而可以实现开锁。因此，本发明可以有效防止技术开锁，大大提升了锁芯的安全性。

附图说明

图1为本发明一种实施例的未装配弹子组件的防止技术开锁的锁芯结构的剖视图；

图2为本发明一种实施例的锁壳的结构示意图；

图3为本发明一种实施例的外锁胆的结构示意图；

图4为本发明一种实施例的内锁胆的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的防止技术开锁的锁芯结构在啮合部和啮合件啮合时的剖视图；

图6为本发明一种实施例的防止技术开锁的锁芯结构在啮合部和啮合件分离时的剖视图；

图7为本发明一种实施例的防止技术开锁的锁芯结构在插入非解锁钥匙时的剖视图。

其中，附图标记为：锁壳1、弹子槽10，啮合件11，第一弹性件12，环口13，第一凸台14，第二凸台15，容置孔100，外锁胆2，第二弹子孔20，安装孔200，内锁胆3，第一弹子孔30，联合部31，啮合部32，限位部33，转动部34，钥匙孔300，缺口321，第一弹子41，弹子片42，第二弹子43，第三弹子44，第二弹性件45，盖体5，限位件51，开孔52。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种防止技术开锁的锁芯结构，如图1-7所示，其包括锁壳1、外锁胆2和内锁胆3，锁壳1通常呈筒状，在使用时，锁壳1是安装在门内预留的锁芯孔中，因此锁壳1的位置是固定的，不能相对门转动或沿轴向移动。锁壳1具有容置孔100，容置孔100可沿轴向贯穿锁壳1，外锁胆2可转动地设置在容置孔100中，在不考虑弹子的情况下，外锁胆2可相对锁壳1自由转动，且外锁胆2不沿锁壳1的轴向移动。外锁胆2内设置有安装孔200，安装孔200沿轴向贯穿外锁胆2。内锁胆3包括联合部31和啮合部32，联合部31和啮合部32可位于轴向上的不同位置，且联合部31和啮合部32可彼此相连。联合部31设置在安装孔200中，啮合部32位于安装孔200之外，安装孔200与联合部31的结构满足：联合部31可相对外锁胆2沿轴向移动，且联合部31和外锁胆2在绕轴向转动的方向上联动。也就是说，当内锁胆3相对锁壳1转动时，外锁胆2会随着内锁胆3一起转动。

容置孔100内具有一个啮合位置，在啮合位置设置有啮合件11，啮合件11用于与啮合部32相配合。内锁胆3的中心设置有钥匙孔300，以供钥匙插入。在锁壳1内沿钥匙孔300的轴向分布有多个与钥匙孔300连通的弹子通道，弹子通道内设置有弹子组件，弹子组件包括多个弹子，弹子通道从钥匙孔300依次穿过内锁胆3、外锁胆2并延伸到锁壳1的内壁，弹子通道具体由贯穿内锁胆3的第一弹子孔30、贯穿外锁胆2的第二弹子孔20和设置在容置孔100内壁上的弹子槽10组成。图2中为一种示例的弹子槽10，弹子槽10靠近锁壳1外表面的一端应该是封闭的，以容纳弹子组件，起到限制锁胆移动的作用。组成弹子通道的第一弹子孔30、第二弹子孔20和弹子槽10平行设置，并在某些状态是同轴设置的，且第一弹子孔30、第二弹子孔20和弹子槽10的半径相同，以便于弹子组件在弹子通道内移动。

在容置孔100设置有第一弹性件12，第一弹性件12沿轴向向内锁胆3施加推力，使啮合部32保持在啮合位置，且啮合部32与啮合件11保持啮合状态。如图5所示，当啮合部32与啮合件11啮合时，第一弹子孔30、第二弹子孔20和弹子槽10同轴设置，此时，啮合件11限制内锁胆3相对锁壳1转动，无法实现开锁，但啮合件11不限制内锁胆3相对外锁胆2沿轴向移动。当内锁胆3受到的沿轴向向内的推力能克服第一弹性件12的弹性力，且弹子组件不对内锁胆3相对外锁胆2沿轴向移动进行限制时，啮合部32与啮合件11将彼此分离，此时的啮合件11不影响内锁胆3相对锁壳1转动。

在未插入钥匙时，整个锁芯处于锁闭状态，弹子组件必然限制外锁胆2相对锁壳1转动，且弹子组件可以限制内锁胆3相对外锁胆2沿轴向移动，同时，由于第一弹性件12的作用，啮合部32与啮合件11处于啮合状态，啮合件11限制内锁胆3相对锁壳1转动。弹子组件满足如下第一条件：仅当钥匙孔300内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆2相对锁壳1转动的限制，在钥匙孔300内未插入钥匙或者在钥匙孔300内插入了非解锁钥匙时，弹子组件都不会解除对外锁胆2相对锁壳1转动的限制，外锁胆2和内锁胆3无法相对锁壳1转动，就无法实现开锁；同时，当钥匙孔300插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对内锁胆3相对外锁胆2沿轴向移动的限制，如图5所示，此时插入了解锁钥匙，弹子组件解除对外锁胆2相对锁壳1转动的限制，且弹子组件解除对内锁胆3相对外锁胆2沿轴向移动的限制。

在钥匙孔300插入了解锁钥匙后，如图6所示，用户可沿轴向向内推动解锁钥匙，使得啮合部32与啮合件11彼此分离，此时，弹子组件解除了对外锁胆2相对锁壳1转动的限制，且啮合件11也解除了对内锁胆3相对锁壳1转动的限制，内锁胆3和外锁胆2可相对锁壳1转动。用户可转动解锁钥匙，使得内锁胆3和外锁胆2相对锁壳1转动，实现开锁。当钥匙从钥匙孔300抽出后，第一弹性件12向内锁胆3施加推力，使得啮合部32回到啮合位置，啮合部32与啮合件11继续保持啮合状态，等待下一次开锁。由于啮合部32与啮合件11在啮合状态时，内锁胆3和外锁胆2不可相对锁壳1转动，就无法调试弹子来进行技术开锁。

需要说明的是，内锁胆3或外锁胆2上设置有与锁舌传动的传动结构，当内锁胆3和外锁胆2相对锁壳1转动，传动结构将驱动锁舌动作，即可实现开锁。此为锁芯惯用的结构，在此不做赘述。

在一种实施例中，弹子组件包括沿远离钥匙孔300的方向顺次设置的第一弹子41、多个弹子片42、第二弹子43、第三弹子44和第二弹性件45。第一弹子41主要在第一弹子孔30内移动，某些状态下，第一弹子41也可以伸入到第二弹子孔20中，第二弹子43主要在第二弹子孔20内移动，某些状态下，第二弹子43也可以伸入到第一弹子孔30中或弹子槽10中，第三弹子44主要在弹子槽10内移动，某些状态下，第三弹子44也可以伸入到第二弹子孔20中。第二弹性件45对第三弹子44施加弹力，其具体可以是弹簧。当钥匙孔300内插入了解锁钥匙，第二弹子43位于第二弹子孔20内，且第三弹子44位于弹子槽10内，若此时的啮合部32与啮合件11分离，外锁胆2即可相对锁壳1转动，实现开锁。

由于弹子片42的厚度很薄，当弹子片42处于内锁胆3和外锁胆2的分界位置时，在轴向的作用力下，内锁胆3仍然可相对外锁胆2沿轴向移动，也就可以解除啮合部32与啮合件11的啮合状态。因此，如图7所示，当钥匙孔300插入了部分非解锁的钥匙，只要弹子片42仍然处于内锁胆3和外锁胆2的分界位置，就可以向内推动内锁胆3，此时，由于是非解锁钥匙，第二弹子43或第三弹子44将限制外锁胆2相对锁壳1转动，就无法转动内锁胆3，且此时的第一弹子孔30与第二弹子孔20错位，通过技术开锁无法对第二弹子43和第三弹子44进行调试，就进一步增加了技术开锁的难度。

弹子片42可设置多个，例如是设置5片，弹子组件也设置多个，例如图中的8个，通过多个弹子组件的多片弹子片42形成多种组合，增加技术开锁的难度。

本发明提供一种实施例，使得部分非解锁的钥匙插入钥匙孔300或者不插入钥匙后，弹子也不会对内锁胆3和外锁胆2之间的相对轴向运动进行阻挡。具体的，当啮合部32与啮合件11处于啮合状态时，且钥匙孔300内未插入钥匙时，弹子组件满足第二条件：弹子片位于内锁胆3和外锁胆2的分界位置；或者，全部的弹子片42位于第一弹子孔30且第二弹子43未伸入到第一弹子孔30；或者，全部的弹子片42位于第二弹子孔20且第一弹子41未伸入到第二弹子孔20。对于上述三种情况，第一弹子41和第二弹子43均未越过内锁胆3和外锁胆2之间的分界位置，不会对内锁胆3和外锁胆2之间的相对轴向运动进行阻挡，而弹子片42厚度很薄，也不会对内锁胆3和外锁胆2之间的相对轴向运动进行阻挡。

可直接沿轴向推动内锁胆3，使得啮合部32与啮合件11彼此分离，但是由于未插入解锁钥匙，弹子组件会限制外锁胆2和锁壳1之间的相对转动，无法实现开锁。本实施例的意义在于，在未插入钥匙或者插入了非解锁钥匙时，内锁胆3也可相对外锁胆2沿轴向移动，但无法转动内锁胆3来开锁，这使得锁具的开启更具隐藏性和迷惑性，进一步增加了技术开锁的难度。

在一种实施例中，如图1-图4所示，啮合部32为圆盘形并具有一缺口321，使得啮合部32呈圆缺形，在容置孔100内设置有与啮合部32相匹配的环口13，环口13的半径可小于容置孔100的半径，从而使得环口13的内壁向内锁胆3贴近，环口13的半径可稍大于与啮合部32的半径。啮合位置即位于环口13的内壁，且啮合件11为填补啮合部32的缺口321的卡块。因此，啮合部32可沿轴向移动至啮合位置，啮合件11将插入到缺口321内，实现啮合部32与啮合件11的啮合，此时的内锁胆3无法相对锁壳1转动。

在一种实施例中，联合部31的截面形状为多边形，安装孔200的形状为与联合部31相匹配的多边形。如图3和图4所示，联合部31和安装孔200为彼此匹配的正八边形，使得内锁胆3可相对外锁胆2沿轴向移动，但内锁胆3不可相对外锁胆2转动，即内锁胆3和外锁胆2在绕轴心转动的方向上是联动的。

传统的锁胆是圆筒状结构，弹子的端面必须为球面或大尺寸倒角，这样，相邻弹子之间在锁胆转动时，才能够在锁胆的外表面分离。由于弹子的这种结构，使得相邻两个弹子之间的接触面积小，相邻两个弹子在锁胆的移动过程中，容易出现接触不到位的情况，从而无法将弹子移动至指定位置，这种结构导致容错率高。本实施例的第一弹子孔20位于联合部31多面结构的平面上，使得内锁胆3和外锁胆2的分离面是多个平面，弹子的端面也可以是平面，当弹子的端面与内锁胆3和外锁胆2的分离面处于同一平面，内锁胆3和外锁胆2即可相对移动。这样，相邻两个弹子之间的接触面为平面，接触面积更大，在锁胆的相对移动过程中，不容易出现接触不到位的情况，更加能够准确地移动弹子到指定位置，提升了锁具的精密度。

在一种实施例中，锁壳1位于内侧的一端(钥匙孔300需要在内锁胆3的端面形成开口，以供钥匙插入，这里的内侧一端是指在钥匙插入方向上，远离钥匙孔300在内锁胆3的端面形成开口的那一端)设置有盖体5，第一弹性体12为第一弹簧，第一弹簧的一端抵靠在盖体5的内侧壁上，另一端抵靠在联合部31的端面上，通过第一弹簧持续对内锁胆3提供推力。

盖体5设置为与锁壳1可拆卸式连接，从而便于安装内锁胆3、外锁胆2以及弹子组件等部件，也便于维修更换内锁胆3、外锁胆2以及弹子组件等部件。例如，盖体5可通过螺纹旋接在壳体1上。

在一种实施例中，联合部31靠近第一弹簧的一端的端面设置有沿轴向向外凸出的限位部33，第一弹簧套接在限位部33的外侧。通过限位部33对第一弹簧进行限位，防止第一弹簧脱离与联合部31的接触。

在一种实施例中，盖体5设置有沿钥匙孔300的轴向贯穿盖体5的开孔52，第一弹簧则环绕开孔52。与门体上的锁舌相连的传动结构可通过开孔52与内锁胆3的限位部33连接，从而在内锁胆3转动时，实现开锁。

在一种实施例中，容置孔100位于外侧的一端(钥匙孔300需要在内锁胆3的端面形成开口，这里的外侧一端是指在钥匙插入方向上，钥匙孔300在内锁胆3的端面形成开口的那一端)的内壁上设置有凸出的第一凸台14，第一凸台14的内壁形成上述环口13。容置孔100位于内侧的一端(靠近盖体5的那一端)的内壁上设置有凸出的限位件51，第一凸台14和限位件51分别抵靠在外锁胆2两端的端面上，限制外锁胆2相对锁壳1沿轴向移动。

具体的，可在锁壳1上沿径向开设限位孔，限位孔与容置孔100导通，限位件51为设置在限位孔中的插销。限位孔也可以是螺纹孔，限位件51可以是对应的螺钉或螺栓。还可以在容置孔100的内壁设置环形槽，限位件51为设置在环形槽中的卡簧。

在一种实施例中，容置孔100在内锁胆最外侧的开口为圆形孔，内锁胆3位于外侧的一端设置有圆筒状的转动部34，转动部34与该圆形孔的半径相匹配，转动部34设置在圆形孔中，从而便于内锁胆3相对锁壳1转动。具体可在开口位置设置第二凸台15，第二凸台15中心形成圆形孔，第二凸台15具有类似轴承座的作用，既对转动部34进行支撑，又便于内锁胆3转动。且第二凸台15可将啮合件11隐藏在内部，无法破坏啮合件11与啮合部32的啮合结构，进一步提升了锁的安全性。

在一种实施例中，如图4所示，转动部34、啮合部32、联合部31和限位部33沿钥匙300的插入方向顺次设置，且转动部34、啮合部32、联合部31和限位部33一体化连接，整体的结构强度更高。

在一种实施例中，弹子组件位于与钥匙孔300轴向平行的同一直线上，位于同一直线上的弹子组件形成一组，如图1所示，图中就显示了两组弹子组件。钥匙孔300为一字型，对应的弹子组件设置有一组；或者，钥匙孔300为两面型，对应的弹子组件设置有两组；或者，钥匙孔300为三面型，对应的弹子组件设置有三组；或者，钥匙孔300为四面型，对应的弹子组件设置有四组；或者，钥匙孔300为四面以上的多面型，弹子组件对应设置有四组以上。如图4所示，本发明提供一种钥匙孔300为十字型的实施例，对应的弹子组件设置有四组，分布在外锁胆2的周面上。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：包括锁壳、外锁胆和内锁胆；所述锁壳具有容置孔，所述外锁胆可转动地设置在容置孔中；所述外锁胆具有安装孔，所述内锁胆包括联合部和啮合部，所述联合部设置在安装孔中，所述联合部可相对外锁胆沿轴向移动，且联合部和外锁胆在绕轴向转动的方向上联动；所述容置孔具有啮合位置，在所述啮合位置设置有啮合件；所述内锁胆设置有钥匙孔，所述锁壳内沿轴向设置有多个与钥匙孔连通的弹子通道，所述弹子通道内设置有弹子组件，所述弹子通道由贯穿内锁胆的第一弹子孔、贯穿外锁胆的第二弹子孔和设置在容置孔内壁上的弹子槽组成；所述容置孔设置有第一弹性件，所述第一弹性件沿轴向向内锁胆施加推力，以使啮合部移动至啮合位置并与啮合件保持啮合状态；在啮合状态下，第一弹子孔、第二弹子孔和弹子槽同轴设置，且啮合件限制内锁胆相对锁壳转动但不限制内锁胆相对外锁胆沿轴向移动；所述弹子组件满足第一条件：仅当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对外锁胆相对锁壳转动的限制，且当钥匙孔内插入了解锁钥匙时，弹子组件解除对内锁胆相对外锁胆沿轴向移动的限；

所述弹子组件包括沿远离钥匙孔的方向顺次设置的第一弹子、多个弹子片、第二弹子、第三弹子和第二弹性件；

当啮合部与啮合件处于啮合状态且钥匙孔内未插入钥匙时，所述弹子组件满足第二条件：弹子片位于内锁胆和外锁胆的分界位置；或者，全部的弹子片位于第一弹子孔且第二弹子未伸入到第一弹子孔；或者，全部的弹子片位于第二弹子孔且第一弹子未伸入到第二弹子孔；

所述啮合部为圆盘形并具有一缺口，所述容置孔设置有与所述啮合部相匹配的环口，所述啮合位置位于环口的内壁，且啮合件为填补所述缺口的卡块；

所述容置孔位于外侧的一端的内壁上设置有凸出的第一凸台，所述容置孔位于内侧的一端的内壁上设置有凸出的限位件，所述第一凸台和限位件分别抵靠在外锁胆两端的端面上。

2.根据权利要求1所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：所述联合部的截面形状为多边形，所述安装孔的形状为与联合部相匹配的多边形。

3.根据权利要求1或2所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：所述锁壳位于内侧的一端设置有盖体，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵靠在盖体的内侧壁上，另一端抵靠在联合部的端面上。

4.根据权利要求3所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：所述联合部靠近所述第一弹簧的一端的端面设置有沿轴向向外凸出的限位部，所述第一弹簧套接在限位部的外侧。

5.根据权利要求4所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：所述盖体设置有沿钥匙孔轴向贯穿盖体的开孔，所述第一弹簧环绕所述开孔。

6.根据权利要求1或2所述的防止技术开锁的锁芯结构，其特征在于：所述弹子组件位于与钥匙孔轴向平行的同一直线上，位于同一直线上的弹子组件形成一组；所述钥匙孔为一字型，对应的弹子组件设置有一组；或者，所述钥匙孔为两面型，对应的弹子组件设置有两组；或者，所述钥匙孔为三面型，对应的弹子组件设置有三组；或者，所述钥匙孔为四面型，对应的弹子组件设置有四组；或者，所述钥匙孔为四面以上的多面型，所述弹子组件对应设置有四组以上。