CN111851961A - 一种板材铺装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，公开一种板材铺装工具。该板材铺装工具包括第一定位板、板材压板、调节组件和至少三个汇交的第二定位板，至少三个汇交的第二定位板分别垂直设置于第一定位板上，并与第一定位板围设形成至少两个容置槽，容置槽用于容置待铺装板材的一角；板材压板设置于一个容置槽内，并与第一定位板间隔设置；调节组件被配置为能够将板材压板压紧于容置槽内的待铺装板材上。本发明操作方便快捷，定位精度高，确保了相邻的待铺装板材的平整度，提高了铺装找平效率，加快了施工进度，缩短了施工工期，对作业人员操作要求低。

Description

一种板材铺装工具

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种板材铺装工具。

背景技术

目前建筑装修行业中，墙或地面通常铺装有各类板材，如瓷砖、水泥板和木板等。在铺装过程中需要对相邻的板材进行找平，此时往往需要一步安装到位，无法或者不宜进行移位调整。

然而，现有技术中，相邻板材间的平整度大多采用人工目测或测量尺找平，难以保证板材的平整度，对作业人员的熟练操作能力要求较高，铺装找平效率低，影响施工进度，拖延施工工期。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种板材铺装工具，确保相邻板材的平整度，提高铺装找平效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种板材铺装工具，包括：

第一定位板；

至少三个汇交的第二定位板，分别垂直设置于所述第一定位板上，并与所述第一定位板围设形成至少两个容置槽，所述容置槽用于容置待铺装板材的一角；

板材压板，设置于一个所述容置槽内，并与所述第一定位板间隔设置；

调节组件，被配置为能够将所述板材压板压紧于所述容置槽内的所述待铺装板材上。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，所述板材压板与至少一个所述第二定位板通过待断筋板连接。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，所述待断筋板上设置有安装板，所述安装板位于所述板材压板背向所述第一定位板的一侧，所述调节组件安装于所述安装板上。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，所述调节组件包括调节件和紧固件，所述调节件穿设于所述紧固件内。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，所述安装板上设置有固定架，所述紧固件可拆卸地设置于所述固定架内，所述调节件能够贯穿所述安装板并抵接于所述板材压板上。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，所述调节件为螺栓，所述紧固件为与所述螺栓配合的螺母。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，所述第二定位板的厚度与相邻两个所述待铺装板材的预设间距相等。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，位于同一个所述容置槽两侧的两个所述第二定位板互相垂直。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，每个所述第二定位板均与所述第一定位板一体成型。

作为本发明的板材铺装工具的优选方案，所述第一定位板背向所述板材压板的一侧设置有加固筋板。

本发明的有益效果为：

本发明提供的板材铺装工具，将第一块待铺装板材的一角伸入设置有板材压板的容置槽内，使第一块待铺装板材的底面与第一定位板贴合，侧面与第二定位板贴合，顶面与板材压板贴合，操作方便快捷，定位精度高；通过调节组件将板材压板压紧于第一块待铺装板材上，确保了第一块待铺装板材安装到位，以提供安装基准；第二块待铺装板材的一角伸入与上述容置槽相邻的另一个容置槽内，使第二块待铺装板材的底面与第一定位板贴合，侧面与第二定位板贴合，同理放置更多的待铺装板材完成铺装，确保了相邻的待铺装板材的平整度，提高了铺装找平效率，加快了施工进度，缩短了施工工期，对作业人员操作要求低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的板材铺装工具的爆炸示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的板材铺装工具铺装一块待铺装板材时的工作示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的板材铺装工具铺装四块待铺装板材时的工作示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的板材铺装工具将紧固件直接固定连接于安装板上时的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的板材铺装工具铺装四块待铺装板材时的剖面示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的板材铺装工具的另一种结构示意图。

图中：

1-第一定位板；2-第二定位板；3-板材压板；4-调节组件；5-待断筋板；6-

安装板；7-固定架；8-加固筋板；

41-调节件；42-紧固件；

100-待铺装板材。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种板材铺装工具，用于例如瓷砖、水泥板和木板等各类板材的铺装作业，对相邻板材找平，保证其平整度。如图1所示，该板材铺装工具包括第一定位板1、板材压板3、调节组件4和至少三个汇交的第二定位板2。在本实施例中，第二定位板2设置有四个，且互相垂直汇交，并与第一定位板1形成四个容置槽，便于同时铺装四块待铺装板材100，适用于地面或墙面靠中间位置的板材铺装作业。当然，在其他实施例中，可根据实际铺装作业中所使用板材的形状而设置相应数量的第二定位板2以及相邻两个第二定位板2之间的夹角大小。

具体地，至少三个汇交的第二定位板2分别垂直设置于第一定位板1上，并与第一定位板1围设形成至少两个容置槽，容置槽用于容置待铺装板材100的一角。板材压板3设置于一个容置槽内，并与第一定位板1间隔设置。调节组件4被配置为能够将板材压板3压紧于容置槽内的待铺装板材100上。

如图2所示，将第一块待铺装板材100的一角伸入设置有板材压板3的容置槽内，使第一块待铺装板材100的底面与第一定位板1贴合，侧面与第二定位板2贴合，顶面与板材压板3贴合，操作方便快捷，定位精度高。通过调节组件4将板材压板3压紧于第一块待铺装板材100上，确保了第一块待铺装板材100安装到位，以提供安装基准。

如图3所示，第二块待铺装板材100的一角伸入与上述容置槽相邻的另一个容置槽内，使第二块待铺装板材100的底面与第一定位板1贴合，侧面与第二定位板2贴合，同理放置更多的待铺装板材100完成铺装，确保了相邻的待铺装板材100的平整度，提高了铺装找平效率，加快了施工进度，缩短了施工工期，对作业人员操作要求低。

为方便在板材铺装完成并找平后，将板材上面多余的部件拆卸下来清理掉，可选地，板材压板3与至少一个第二定位板2通过待断筋板5连接，通过割断待断筋板5，将铺装完成的板材上表面清理干净，同时割断的部分可以焊接至下一个板材铺装工具的第二定位板2上，循环利用，节省成本，避免浪费。

为了方便调节组件4的安装，可选地，待断筋板5上设置有安装板6，安装板6位于板材压板3背向第一定位板1的一侧，调节组件4安装于安装板6上。可选地，调节组件4包括调节件41和紧固件42，调节件41穿设于紧固件42内，通过调节调节件41在紧固件42中的位置，使调节件41将板材压板3压紧于第一块待铺装板材100上，确保了第一块待铺装板材100安装到位，以提供安装基准。

为取材方便，节约成本，可选地，调节件41为螺栓，紧固件42为与螺栓配合的螺母，螺栓与螺母的连接结构使用方便，拆装快捷，结构强度牢固可靠。可选地，安装板6上设置有固定架7，紧固件42可拆卸地设置于固定架7内，调节件41能够贯穿安装板6并抵接于板材压板3上，通过固定架7将紧固件42锁紧，防止其转动，以调节调节件41在紧固件42中的高度位置，便于对板材压板3施加适宜的压紧力。紧固件42可拆卸地设置于固定架7内，操作方便快捷，加快了铺装施工进度，提高了调节件41和紧固件42的重复利用率，节约了制造安装成本。当然，在其他实施例中，也可以不设置固定架7，而是采用如图4所示的，将紧固件42直接固定连接于安装板6上。

为保证第一定位板1有足够的强度，如图5所示，可选地，第一定位板1背向板材压板3的一侧设置有加固筋板8，加固筋板8在第一定位板1上的设置位置与第二定位板2在第一定位板1上的位置相对应，以加强第二定位板2的承载能力。在实施例中，加固筋板8设置有四个，并以上述多个第二定位板2汇交的线为轴线周向均匀分布于第一定位板1背向板材压板3的一侧，该结构承载能力强，受力均匀，不易损坏。可选地，每个第二定位板2均与第一定位板1一体成型，加工制造方便，便于批量生产。

为确保相邻两个待铺装板材100之间留有一定的间隙以满足热胀冷缩或后续施工的需求，可选地，第二定位板2的厚度与相邻两个待铺装板材100的预设间距相等。由于大部分待铺装板材100都是长方形或正方形，可选地，相邻两个第二定位板2互相垂直，便于定位待铺装板材100的一角。可选地，第二定位板2背向其汇交端的一端为圆弧状，美观且节省材料，圆弧状也能防止施工过程中对施工人员造成伤害。

本实施例还提供另一种结构的板材铺装工具，如图6所示，该板材铺装工具中第二定位板2设置有三个，其中两个第二定位板2在一个平面内，可以为一体成型，另一个第二定位板2垂直于该平面，该板材铺装工具便于同时铺装两块待铺装板材100，适用于地面或墙面靠边缘位置的板材铺装作业。

本实施例提供的板材铺装工具，使用时，主要分为如下几个步骤：首先，如图2所示，将第一块待铺装板材100的一角伸入设置有板材压板3的容置槽内，使第一块待铺装板材100的底面与第一定位板1贴合，侧面与第二定位板2贴合，顶面与板材压板3贴合；其次，将紧固件42卡入固定架7内，将调节件41旋拧入紧固件42中，并穿过安装板6，将板材压板3压紧于第一块待铺装板材100上，确保了第一块待铺装板材100安装到位，以提供安装基准；然后，如图3所示，第二块待铺装板材100的一角伸入与上述容置槽相邻的另一个容置槽内，使第二块待铺装板材100的底面与第一定位板1贴合，侧面与第二定位板2贴合，同理放置其余两块待铺装板材100完成铺装找平；最后，通过割断待断筋板5，将铺装完成的板材上表面清理干净。

本实施例提供的板材铺装工具操作方便快捷，定位精度高，确保了相邻的待铺装板材100的平整度，提高了铺装找平效率，加快了施工进度，缩短了施工工期，对作业人员操作要求低。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种板材铺装工具，其特征在于，包括：

第一定位板(1)；

至少三个汇交的第二定位板(2)，分别垂直设置于所述第一定位板(1)上，并与所述第一定位板(1)围设形成至少两个容置槽，所述容置槽用于容置待铺装板材(100)的一角；

板材压板(3)，设置于一个所述容置槽内，并与所述第一定位板(1)间隔设置；

调节组件(4)，被配置为能够将所述板材压板(3)压紧于所述容置槽内的所述待铺装板材(100)上。

2.根据权利要求1所述的板材铺装工具，其特征在于，所述板材压板(3)与至少一个所述第二定位板(2)通过待断筋板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的板材铺装工具，其特征在于，所述待断筋板(5)上设置有安装板(6)，所述安装板(6)位于所述板材压板(3)背向所述第一定位板(1)的一侧，所述调节组件(4)安装于所述安装板(6)上。

4.根据权利要求3所述的板材铺装工具，其特征在于，所述调节组件(4)包括调节件(41)和紧固件(42)，所述调节件(41)穿设于所述紧固件(42)内。

5.根据权利要求4所述的板材铺装工具，其特征在于，所述安装板(6)上设置有固定架(7)，所述紧固件(42)可拆卸地设置于所述固定架(7)内，所述调节件(41)能够贯穿所述安装板(6)并抵接于所述板材压板(3)上。

6.根据权利要求4所述的板材铺装工具，其特征在于，所述调节件(41)为螺栓，所述紧固件(42)为与所述螺栓配合的螺母。

7.根据权利要求1所述的板材铺装工具，其特征在于，所述第二定位板(2)的厚度与相邻两个所述待铺装板材(100)的预设间距相等。

8.根据权利要求1所述的板材铺装工具，其特征在于，位于同一个所述容置槽两侧的两个所述第二定位板(2)互相垂直。

9.根据权利要求1所述的板材铺装工具，其特征在于，每个所述第二定位板(2)均与所述第一定位板(1)一体成型。

10.根据权利要求1-9任一项所述的板材铺装工具，其特征在于，所述第一定位板(1)背向所述板材压板(3)的一侧设置有加固筋板(8)。

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