CN111851873A - 一种钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺，包括以下步骤：采用C型钢、植生混凝土、底板和面板制备多块复合屋顶板；在地面上修筑建筑物墙体，在建筑物墙体上分别布置多条纵向梁和多条横向梁，相邻两条纵向梁与相邻两条横向梁交叉结合处围绕形成框架网孔，将多块复合屋顶板一一对应铺装于框架网孔上，施工结束。采用本发明的技术方案，通过使用植生混凝土，使植物能够在混凝土中生长，对建筑物屋顶起到了美化环境的作用，面板设置为多面体形状，当遭遇大雨或暴雨时，一部分降水供植被生长吸收，多余的降水则可以沿着面板流入集雨槽汇集，最后由建筑物边沿排出，能够防止降水渗透至室内，避免降水过多侵袭混凝土中生长的植被。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺。
背景技术
近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，装配式建筑物获得了广泛应用，并在近几年处于持续快速发展的阶段，众多应用于装配式建筑物的建筑材料、结构构件投入批量生产和使用，赢得了社会好评。在装配式建筑物的施工作业中，广泛采用由各种新型建筑材料制成的多块面板依次铺设在建筑物顶部作为屋面，这种屋面具有结构强度好、重量轻、节能、环保及耐久性好等优点，但是，现有的建筑物屋面外观大多一样，随着城市化进程的日益加快，植生混凝土应用日益广泛，与传统混凝土相比，植生混凝土在满足边坡防护功能要求的同时，其表面能种植植物，增加建筑物屋面的绿化，美化环境，在城市中形成一道亮丽的风景线。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺，所述钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺包括以下步骤：
步骤一：取4条C型钢，使4条C型钢依次首尾相连地焊接在一起构成外边缘边长为A的正方形屋板框，所述C型钢上设有中通槽，4条C型钢上相应中通槽依次首尾相连接形成环形集雨槽，使用切割机切割出多块底板和面板，所述屋板框外边缘轮廓与所述底板外形轮廓形状、大小均一致，所述屋板框内边缘轮廓与所述面板外形轮廓形状、大小均一致，所述面板是中心高四周低的四面体形状，所述面板上还设置有多个透水孔；
步骤二：先将步骤一中所述底板与所述屋板框焊接在一起，然后向所述屋板框内浇注植生混凝土，再将步骤一中所述面板盖合于植生混凝土上，再将所述面板与所述屋板框焊接在一起，待植生混凝土凝固后，制得复合屋顶板；
步骤三：重复步骤一至步骤二，制得多块复合屋顶板；
步骤四：在地面上修筑建筑物墙体，沿着建筑物轮廓宽度方向按照一定间距并列布置宽度为B的多条纵向梁，每条纵向梁的两端均埋入墙体内，再沿着建筑物轮廓长度方向按照一定的间距并列布置宽度为B的多条横向梁，每条横向梁的两端均埋入墙体内，将所有纵向梁与横向梁交叉结合处焊接在一起，使纵向梁与横向梁组成支撑网框，相邻两条纵向梁与相邻两条横向梁交叉结合处围绕形成框架网孔，所述框架网孔是边长为L的正方形，A、B、L之间满足以下关系式：
A＝L+B；
步骤五：通过塔吊将步骤三中所述复合屋顶板平铺于步骤四中所述支撑网框之上，每块复合屋顶板与每个框架网孔一一对应布置，将所有复合屋顶板焊接在一起并使所有集雨槽相互连通后，施工结束。
所述植生混凝土制备材料包括磷石膏。
步骤五中，所述纵向梁与横向梁均为槽钢。
所述复合屋顶板的宽度为3000mm至4000mm。
所述面板外形轮廓与所述框架网孔形状、大小一致。
所述面板的材质是不锈钢。
所述面板中心相对于其四周侧边的高度差大于30mm。
所述透水孔孔径为10mm至20mm。
所述复合屋顶板的铺设施工工艺还包括以下步骤：
在进行步骤四之前，分别在纵向梁和横向梁表面上划出其相应的宽度方向形状中线，在进行步骤五时，使每块复合屋顶板外边缘与相应的中线齐平。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过预制复合屋顶板时填充植生混凝土，使植物能够在混凝土中生长，从而对建筑物屋顶起到了绿化作用，改善了环境，透水孔作为植生混凝土内植物与外界环境的物质的交换通道，使植被能够吸收外界的水分，并且接受光照，保持正常呼吸，促进了植被的正常生长，面板设置为多面体形状，当遭遇大雨或暴雨时，一部分降水供植被生长吸收，多余的降水则可以沿着面板流入集雨槽汇集，最后由建筑物边沿排出，从而防止降水渗透至室内，提升了防水效果，避免降水过多侵袭混凝土中生长的植被，促进了植被的正常生长，相比现有技术，面板、底板和支撑网框均采用钢材制成，使面板、底板和支撑网框的受热膨胀率能够保持一致，能够避免建筑物屋顶出现扭曲、变形，延长了其使用寿命。
附图说明
图1是本发明复合屋顶板的俯视图；
图2是本发明复合屋顶板的剖视图；
图3是本发明钢骨架植生混凝土复合屋顶的俯视图；
图4是本发明钢骨架植生混凝土复合屋顶的剖视图。
图中：1-C型钢，2-底板，3-面板，4-屋板框，5-植生混凝土，6-复合屋顶板，7-纵向梁，8-横向梁，9-墙体，11-集雨槽，31-透水孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺，包括以下步骤：
步骤一：取4条C型钢1，使4条C型钢1依次首尾相连地焊接在一起构成外边缘边长为A的正方形屋板框4，C型钢1上设有中通槽，4条C型钢1上相应中通槽依次首尾相连接形成环形集雨槽11，使用切割机切割出多块底板2和面板3，屋板框4外边缘轮廓与底板2外形轮廓形状、大小均一致，屋板框4内边缘轮廓与面板3外形轮廓形状、大小均一致，面板3是中心高四周低的四面体形状，面板3上还设置有多个透水孔31；
步骤二：先将步骤一中底板2与屋板框4焊接在一起，然后向屋板框4内浇注植生混凝土5，再将步骤一中面板3盖合于植生混凝土5上，再将面板3与屋板框4焊接在一起，待植生混凝土5凝固后，制得复合屋顶板6；
步骤三：重复步骤一至步骤二，制得多块复合屋顶板6；
步骤四：在地面上修筑建筑物墙体9，沿着建筑物轮廓宽度方向按照一定间距并列布置宽度为B的多条纵向梁7，每条纵向梁7的两端均埋入墙体9内，再沿着建筑物轮廓长度方向按照一定的间距并列布置宽度为B的多条横向梁8，每条横向梁8的两端均埋入墙体9内，将所有纵向梁7与横向梁8交叉结合处焊接在一起，使纵向梁7与横向梁8组成支撑网框，相邻两条纵向梁7与相邻两条横向梁8交叉结合处围绕形成框架网孔，框架网孔是边长为L的正方形，A、B、L之间满足以下关系式：
A＝L+B；
步骤五：通过塔吊将步骤三中复合屋顶板6平铺于步骤四中支撑网框之上，每块复合屋顶板6与每个框架网孔一一对应布置，将所有复合屋顶板6焊接在一起并使所有集雨槽11相互连通后，施工结束。另外，步骤五中，优选纵向梁7与横向梁8均为槽钢。复合屋顶板6的宽度为3000mm至4000mm。面板3外形轮廓与框架网孔形状、大小一致。面板3的材质是不锈钢。面板3中心相对于其四周侧边的高度差大于30mm。透水孔31孔径为10mm至20mm。
进一步地，植生混凝土5制备材料包括磷石膏。磷石膏中含有的五氧化二磷可以为植被的生长补充必要的磷元素，从而促进植被的生长，此外，磷元素与混凝土中的物质化合生成磷酸盐物质，从而降低了混凝土的碱性，降低了碱性物质的渗出，避免对环境造成污染或危害。
此外，复合屋顶板6的铺设施工工艺还包括以下步骤：
在进行步骤四之前，分别在纵向梁7和横向梁8表面上划出其相应的宽度方向形状中线，在进行步骤五时，使每块复合屋顶板6外边缘与相应的中线齐平。
采用本发明的技术方案，通过预制复合屋顶板时填充植生混凝土，使植物能够在混凝土中生长，从而对建筑物屋顶起到了绿化作用，改善了环境，透水孔作为植生混凝土内植物与外界环境的物质的交换通道，使植被能够吸收外界的水分，并且接受光照，保持正常呼吸，促进了植被的正常生长，面板设置为多面体形状，当遭遇大雨或暴雨时，一部分降水供植被生长吸收，多余的降水则可以沿着面板流入集雨槽汇集，最后由建筑物边沿排出，从而防止降水渗透至室内，提升了防水效果，避免降水过多侵袭混凝土中生长的植被，促进了植被的正常生长，相比现有技术，面板、底板和支撑网框均采用钢材制成，使面板、底板和支撑网框的受热膨胀率能够保持一致，能够避免建筑物屋顶出现扭曲、变形，延长了其使用寿命。
Claims (9)
1.一种钢骨架植生混凝土复合屋顶铺装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取4条C型钢(1)，使4条C型钢(1)依次首尾相连地焊接在一起构成外边缘边长为A的正方形屋板框(4)，所述C型钢(1)上设有中通槽，4条C型钢(1)上相应中通槽依次首尾相连接形成环形集雨槽(11)，使用切割机切割出多块底板(2)和面板(3)，所述屋板框(4)外边缘轮廓与所述底板(2)外形轮廓形状、大小均一致，所述屋板框(4)内边缘轮廓与所述面板(3)外形轮廓形状、大小均一致，所述面板(3)是中心高四周低的四面体形状，所述面板(3)上还设置有多个透水孔(31)；
步骤二：先将步骤一中所述底板(2)与所述屋板框(4)焊接在一起，然后向所述屋板框(4)内浇注植生混凝土(5)，再将步骤一中所述面板(3)盖合于植生混凝土(5)上，再将所述面板(3)与所述屋板框(4)焊接在一起，待植生混凝土(5)凝固后，制得复合屋顶板(6)；
步骤三：重复步骤一至步骤二，制得多块复合屋顶板(6)；
步骤四：在地面上修筑建筑物墙体(9)，沿着建筑物轮廓宽度方向按照一定间距并列布置宽度为B的多条纵向梁(7)，每条纵向梁(7)的两端均埋入墙体(9)内，再沿着建筑物轮廓长度方向按照一定的间距并列布置宽度为B的多条横向梁(8)，每条横向梁(8)的两端均埋入墙体(9)内，将所有纵向梁(7)与横向梁(8)交叉结合处焊接在一起，使纵向梁(7)与横向梁(8)组成支撑网框，相邻两条纵向梁(7)与相邻两条横向梁(8)交叉结合处围绕形成框架网孔，所述框架网孔是边长为L的正方形，A、B、L之间满足以下关系式：
A＝L+B；
步骤五：通过塔吊将步骤三中所述复合屋顶板(6)平铺于步骤四中所述支撑网框之上，每块复合屋顶板(6)与每个框架网孔一一对应布置，将所有复合屋顶板(6)焊接在一起并使所有集雨槽(11)相互连通后，施工结束。
2.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：所述植生混凝土(5)制备材料包括磷石膏。
3.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：步骤五中，所述纵向梁(7)与横向梁(8)均为槽钢。
4.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：所述复合屋顶板(6)的宽度为3000mm至4000mm。
5.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：所述面板(3)外形轮廓与所述框架网孔形状、大小一致。
6.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：所述面板(3)的材质是不锈钢。
7.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：所述面板(3)中心相对于其四周侧边的高度差大于30mm。
8.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：所述透水孔(31)孔径为10mm至20mm。
9.如权利要求1所述的复合屋顶板(6)的铺设施工工艺，其特征在于：所述复合屋顶板(6)的铺设施工工艺还包括以下步骤：
在进行步骤四之前，分别在纵向梁(7)和横向梁(8)表面上划出其相应的宽度方向形状中线，在进行步骤五时，使每块复合屋顶板(6)外边缘与相应的中线齐平。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |