CN111851847A - 一种高保温性加气块及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高保温性加气块，其包括块体，块体为长方体，块体内沿其长度方向设置有上端开口的空腔，空腔内一侧面设置有凸块，凸块的上端面与块体的上端面相平齐，块体背离开口的一侧面设置有卡环，卡环上设置有供凸块穿过的通道，卡环套设卡接于凸块外时，上下相邻的两块块体沿其长度方向的两侧面相平齐。通过卡环穿过空腔套设于凸块外的定位作用，快速完成在加气块堆砌过程中上下两块块体的对齐，本申请具有改善加气块堆砌过程中受人为因素影响较大的效果。

Description

一种高保温性加气块及其施工方法
技术领域
本申请涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种高保温性加气块。
背景技术
目前，加气块，又叫做加气混凝土砌块，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可定、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
相关技术中，在堆砌加气块一般需要采取放线定位后以人工砌筑为主，在此过程中，上下堆砌的两块加气块需要施工人员进行对齐再进行堆砌，十分麻烦，砌筑质量和观感受人工影响较大，难以保证施工的整体性。
发明内容
第一方面，为了改善加气块堆砌过程中受人为因素影响较大的问题，本申请提供一种高保温性加气块。
一种高保温性加气块，包括块体，所述块体为长方体，所述块体内沿其长度方向设置有上端开口的空腔，所述空腔内一侧面设置有凸块，所述凸块的上端面与所述块体的上端面相平齐，所述块体背离所述开口的一侧面设置有卡环，所述卡环上设置有供所述凸块穿过的通道，所述卡环套设卡接于所述凸块外时，上下相邻的两块所述块体沿其长度方向的两侧面相平齐。
通过采用上述技术方案，在进行加气块的堆砌过程中，先进行第一层块体的铺设，第一层块体铺设完成后，通过卡环对块体进行提升，便于对块体进行提升，将该块体提升至第一层块体的上方，反转块体，并使得卡环进入第一层需要对齐块体的空腔内，并通过卡环内设置的通道，使得卡环套接于凸块外，从而使得上下相邻的两块块体的两侧面快速对齐，同时卡环沿着凸块的长度方向继续运动，将两块块体完全对齐，从而通过卡环穿过空腔套设于凸块外的定位作用，快速完成在加气块堆砌过程中上下两块块体的对齐，改善加气块堆砌过程中受人为因素影响较大的问题。
优选的，所述通道的横截面为长方形，所述凸块为长方体，所述通道的长度长于所述凸块的高度。
通过采用上述技术方案，因为相邻的两块块体在铺设过程中，需要在块体的上层涂覆水泥层，以增加上下两层块体连接的稳固性，所以通过将通道的长度长于凸块的高度，使得卡环套设于凸块外时，卡环与凸块的下端相抵接，从而使得卡环沿着凸块长度方向进行滑动的过程中，减少上层块体对下层块体上水泥的刮动，也减少水泥被过多刮进空腔内。
优选的，所述卡环包括横杆和两根相互平行的竖杆，两根所述竖杆的一端与所述块体相连，两根所述竖杆远离所述块体的一端通过横杆相连，所述空腔内于凸块与块体连接处的下端设置有容纳所述横杆的凹槽。
通过采用上述技术方案，因为通道的长度长于凸块的高度，所以通过设置有凹槽，使得卡环沿着凸块的长度方向滑动，并将卡环滑动至与块体相抵接的位置，再将卡环向下滑动，使得横杆进入到凹槽中，从而使得上下相堆砌的两块块体可以贴合紧密，不会因为通道的长度长于凸块的高度，造成上下两块块体无法贴合。
优选的，所述竖杆远离横杆的一端设置有滑块，所述块体沿其长度方向上设置有用于滑块滑动的滑槽。
通过采用上述技术方案，当需要对块体进行拿取时，将滑块滑动进滑槽内，从而使得卡环与块体进行连接，便于施工人员通过卡环对块体进行移动；另外，在对块体运输的过程中，将卡环取下，便于块体进行叠放从而进行运输。
优选的，所述滑槽于所述块体内的末端垂直连通有用于卡接滑块的卡接槽。
通过采用上述技术方案，在卡环与块体的连接过程中，滑块滑动至滑槽的末端，在通过卡环对块体进行提升的过程中，滑块随着卡环的上升卡接进卡接槽中，从而使得在块体提升晃动时，滑块不会随意在滑槽中滑动，避免滑块与滑槽相脱落后造成人员伤害。
优选的，所述块体内沿其高度方向贯穿有与所述空腔相连通的通孔。
通过采用上述技术方案，通过设置有通孔，在进行块体堆砌过程中，上下相邻两块块体的通孔相对齐，在块体堆砌完成后，块体的空腔中还存有空隙，施工人员通过注浆管从最上层块体的通孔由上至下插接至最下层块体的通孔中，并通过注浆机向注浆管中通入混凝土，在注浆的过程中，慢慢对注浆管进行提升，从而使得混凝土在注浆管的注射作用下可以将空腔中的空隙填满，并提高上下相邻两块块体连接强度。
优选的，所述块体沿其长度方向两端的侧面分别设置有锯齿条。
通过采用上述技术方案，通过锯齿条的设计，使得同一排的块体在进行拼接的过程中采用错缝搭接的方式，有效避免了垂直砌缝造成的墙体不稳定的问题。
第二方面，为了改善加气块堆砌过程中受人为因素影响较大和块体之间连接强度的问题，本申请提供一种高保温性加气块施工方法。
一种高保温性加气块施工方法，包括以下步骤：
步骤一、通过相邻两块块体之间的锯齿条对块体进行拼接，形成第一层加气块层，并将第一层加气块层上方涂覆上水泥；
步骤二、将卡环通过滑块沿着滑槽的长度方向滑动并卡接至卡接槽内，通过卡环对块体进行提升，将块体移动至第一层加气块层上方，再对块体进行反转，使得卡环进入空腔内并使得卡环套设于凸块外，并朝向凸块与块体的连接处进行移动，卡环与块体相抵接后，向下移动卡环，使得横杆卡接进凹槽内，该块块体与其连接第一层加气块层上的块体相对齐，重复以上步骤，完成第二层加气块层的铺设；
步骤三、重复步骤二，根据设计高度，一层一层进行加气块层的铺设并铺设至设计高度；
步骤四、通过注浆管沿着竖直方向依次穿过块体内的通孔，并通过注浆机对块体内空腔的空隙进行注浆，在此过程中，边注浆边对注浆管进行提升，直至混凝土填满空腔内的空隙。
通过采用上述技术方案，在进行加气块的堆砌过程中，通过相邻两块块体之间的锯齿条对块体进行拼接，形成第一层加气块层，并将第一层加气块层上方涂覆上水泥，在水泥的涂覆过程中，尽量不要使水泥过多的涂覆进空腔中，从而造成卡环难以进入空腔内；第一层块体铺设完成后，将卡环通过滑块沿着滑槽的长度方向滑动并卡接至卡接槽内，通过卡环对块体进行提升，从而对块体进行提升，将该块体提升至第一层块体的上方；反转块体，并使得卡环进入第一层需要对齐块体的空腔内，并通过卡环内设置的通道，使得卡环套接于凸块外，从而使得上下相邻的两块块体的两侧面快速对齐，同时卡环沿着凸块的长度方向继续运动，将两块块体完全对齐；再将卡环向下滑动，使得横杆进入到凹槽中，从而使得上下相堆砌的两块块体可以贴合紧密；同理，将块体堆砌至设计高度；最后，通过注浆管沿着竖直方向依次穿过块体内的通孔，并通过注浆机对块体内空腔的空隙进行注浆，在此过程中，边注浆边对注浆管进行提升，直至混凝土填满空腔内的空隙，一方面完成对空腔中空隙的填充，另一方面使得块体连接成一个整体，提升块体之间的连接强度，改善了加气块堆砌过程中受人为因素影响较大和块体之间连接强度的问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在进行加气块的堆砌过程中，先进行第一层块体的铺设，第一层块体铺设完成后，通过卡环对块体进行提升，便于对块体进行提升，将该块体提升至第一层块体的上方，反转块体，并使得卡环进入第一层需要对齐块体的空腔内，并通过卡环内设置的通道，使得卡环套接于凸块外，从而使得上下相邻的两块块体的两侧面快速对齐，同时卡环沿着凸块的长度方向继续运动，将两块块体完全对齐，从而通过卡环穿过空腔套设于凸块外的定位作用，快速完成在加气块堆砌过程中上下两块块体的对齐，改善加气块堆砌过程中受人为因素影响较大的问题；
2、因为通道的长度长于凸块的高度，所以通过设置有凹槽，使得卡环沿着凸块的长度方向滑动，并将卡环滑动至与块体相抵接的位置，再将卡环向下滑动，使得横杆进入到凹槽中，从而使得上下相堆砌的两块块体可以贴合紧密，不会因为通道的长度长于凸块的高度，造成上下两块块体无法贴合；
3、当需要对块体进行拿取时，将滑块滑动进滑槽内，从而使得卡环与块体进行连接，便于施工人员通过卡环对块体进行移动；另外，在对块体运输的过程中，将卡环取下，便于块体进行叠放从而进行运输。
附图说明
图1是块体整体结构示意图。
图2是图1中A-A的剖面图。
图3是图1中B-B的剖面图。
图4是块体的爆炸图。
图5是块体拼接成形示意图。
图6是两块块体的拼接示意图。
图中，1、块体；2、空腔；3、凸块；4、卡环；41、横杆；42、竖杆；5、通道；6、凹槽；7、滑块；8、滑槽；9、卡接槽；10、通孔；11、锯齿条；12、注浆管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
结合图1和图2，为本申请公开的一种高保温性加气块，包括块体1，块体1为长方体。块体1内沿其长度方向设置有上端开口的空腔2，空腔2内一侧面连接有凸块3，在本实施例中，凸块3也为长方体，凸块3的上端面与块体1的上端面相平齐，凸块3的下端面与空腔2的下底面之间存有间隙。块体1背离开口的一侧面设置有卡环4，在本实施例中，卡环4由钢筋条制成。卡环4包括横杆41和两根相互平行的竖杆42，卡环4上设置有供凸块3穿过的通道5（参见图4）。卡环4套设于凸块3外时，两根竖杆42分别与凸块3外相抵接，同时使得上下相邻的两块块体1沿其长度方向的两侧面相平齐。通道5的长度长于凸块3的高度，空腔2内于凸块3与块体1连接处的下端开设有容纳横杆41的凹槽6。
结合图1和图2，两根竖杆42远离横杆41的一端均设置有滑块7，块体1背离空腔2开口的一面沿其长度方向上设置有用于滑块7滑动的滑槽8，滑槽8于块体1内的末端垂直连通有用于卡接滑块7的卡接槽9（参见图4）。
结合图1和图3，块体1内沿其高度方向贯穿有与空腔2相连通的通孔10，在进行块体1堆砌过程中，上下相邻两块块体1的通孔10相对齐，在块体1堆砌完成后，块体1的空腔2中还存有空隙，施工人员通过注浆管12从最上层块体1的通孔10由上至下插接至最下层块体1的通孔10中，并通过注浆机向注浆管12中通入混凝土（参见图5）。
结合图5和图6，用于展示块体1之间的连接过程，块体1沿其长度方向两端的侧面分别设置有锯齿条11，使得同一排的块体1在进行拼接的过程中采用错缝搭接的方式，有效避免了垂直砌缝造成的墙体不稳定的问题。
本实施例还公开了一种高保温性加气块的施工方法：包括以下步骤：
步骤一、在进行加气块的堆砌过程中，通过相邻两块块体1之间的锯齿条11对块体1进行拼接，相邻两块块体1锯齿条11之间也通过涂覆水泥进行固结，从而形成第一层加气块层，并将第一层加气块层上方涂覆上水泥，在水泥的涂覆过程中，尽量不要使水泥过多的涂覆进空腔2中，从而造成卡环4难以进入空腔2内；
步骤二、第一层块体1铺设完成后，将卡环4通过滑块7沿着滑槽8的长度方向滑动并卡接至卡接槽9内，通过卡环4对块体1进行提升，从而对块体1进行提升，将该块体1提升至第一层块体1的上方，反转块体1，并使得卡环4进入第一层需要对齐块体1的空腔2内，并通过卡环4内设置的通道5，使得卡环4套接于凸块3外，从而使得上下相邻的两块块体1的两侧面快速对齐，同时卡环4沿着凸块3的长度方向继续运动，将两块块体1完全对齐，在此过程中，因为通道5的长度长于凸块3的高度，使得卡环4套设于凸块3外时，卡环4与凸块3的下端相抵接，从而使得卡环4沿着凸块3长度方向进行滑动的过程中，减少上层块体1对下层块体1上水泥的刮动，也减少水泥被过多刮进空腔2内；再将卡环4向下滑动，使得横杆41进入到凹槽6中，从而使得上下相堆砌的两块块体1可以贴合紧密；
步骤三、重复步骤二，根据设计高度，一层一层进行加气块层的铺设并铺设至设计高度；
步骤四、通过注浆管12沿着竖直方向依次穿过块体1内的通孔10，并通过注浆机对块体1内空腔2的空隙进行注浆，在此过程中，边注浆边对注浆管12进行提升，直至混凝土填满空腔2内的空隙。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高保温性加气块，包括块体(1),所述块体(1)为长方体，其特征在于：所述块体(1)内沿其长度方向设置有上端开口的空腔(2)，所述空腔(2)内一侧面设置有凸块(3)，所述凸块(3)的上端面与所述块体(1)的上端面相平齐，所述块体(1)背离所述开口的一侧面设置有卡环(4)，所述卡环(4)上设置有供所述凸块(3)穿过的通道(5)，所述卡环(4)套设卡接于所述凸块(3)外时，上下相邻的两块所述块体(1)沿其长度方向的两侧面相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种高保温性加气块，其特征在于：所述通道(5)的横截面为长方形，所述凸块(3)为长方体，所述通道(5)的长度长于所述凸块(3)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种高保温性加气块，其特征在于：所述卡环(4)包括横杆(41)和两根相互平行的竖杆(42)，两根所述竖杆(42)的一端与所述块体(1)相连，两根所述竖杆(42)远离所述块体(1)的一端通过横杆(41)相连，所述空腔(2)内于凸块(3)与块体(1)连接处的下端设置有容纳所述横杆(41)的凹槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种高保温性加气块，其特征在于：所述竖杆(42)远离横杆(41)的一端设置有滑块(7)，所述块体(1)沿其长度方向上设置有用于滑块(7)滑动的滑槽(8)。
5.根据权利要求4所述的一种高保温性加气块，其特征在于：所述滑槽(8)于所述块体(1)内的末端垂直连通有用于卡接滑块(7)的卡接槽(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高保温性加气块，其特征在于：所述块体(1)内沿其高度方向贯穿有与所述空腔(2)相连通的通孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种高保温性加气块，其特征在于：所述块体(1)沿其长度方向两端的侧面分别设置有锯齿条(11)。
8.一种高保温性加气块施工方法，采用权利要求1-7任一项的高保温加气块，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过相邻两块块体(1)之间的锯齿条(11)对块体(1)进行拼接，形成第一层加气块层，并将第一层加气块层上方涂覆上水泥；
步骤二、将卡环(4)通过滑块(7)沿着滑槽(8)的长度方向滑动并卡接至卡接槽(9)内，通过卡环(4)对块体(1)进行提升，将块体(1)移动至第一层加气块层上方，再对块体(1)进行反转，使得卡环(4)进入空腔(2)内并使得卡环(4)套设于凸块(3)外，并朝向凸块(3)与块体(1)的连接处进行移动，卡环(4)与块体(1)相抵接后，向下移动卡环(4)，使得横杆(41)卡接进凹槽(6)内，该块块体(1)与其连接第一层加气块层上的块体(1)相对齐，重复以上步骤，完成第二层加气块层的铺设；
步骤三、重复步骤二，根据设计高度，一层一层进行加气块层的铺设并铺设至设计高度；
步骤四、通过注浆管(12)沿着竖直方向依次穿过块体(1)内的通孔(10)，并通过注浆机对块体(1)内空腔(2)的空隙进行注浆，在此过程中，边注浆边对注浆管(12)进行提升，直至混凝土填满空腔(2)内的空隙。
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