CN218597476U - 一种楼盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼盖板结构，包括楼板砖本体砌筑成的外框架和设在外框架内的主骨架，楼板砖本体内设有空腔，一侧壁上设有与空腔相连通的管道口，顶面设有与空腔相连通的凹槽，凹槽的两侧壁上设有用于放置钢筋的定位部，主骨架包括钢筋网架，钢筋网架延伸至空腔内，钢筋网架上铺设有内模管，内模管的端部延伸至管道口内。本实用新型在楼板砖本体侧壁上设置管道口，可将钢筋网架与内模管进行固定，浇筑混凝土后，可形成空心楼盖板结构；在楼板砖本体上设置定位部，能够用于固定钢筋，在空腔内灌注混凝土后可形成与空心楼盖板粘结的横梁，不仅施工方便，节约成本，且能够保证建筑外表面的平整度，同时还能使建筑整体结构更加牢固。

Description

一种楼盖板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种楼盖板结构。

背景技术

目前建筑中楼盖板的搭建主要有两种方式，一种是采用预制空心楼盖板，先在预制场生产加工成型的混凝土预制件，然后直接运到施工现场进行安装，另一种是采用钢筋混凝土的现浇筑空心楼盖板，先在施工现场搭设模板，在模板上铺设钢筋，然后再浇筑混凝土。这两种结构的楼盖板的施工时，都需要在外围搭设横梁钢架，并使用大量模板，这样不仅增加了建设成本，增加了工作强度，影响了砌筑的速度,而且建筑墙体外表面整体平整性差，不便于后续装饰。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，施工方便，节约成本，且能够保证墙体表面平整度，便于装饰的楼盖板结构。

本实用新型提供了一种楼盖板结构，其特征在于，包括若干楼板砖本体砌筑而成的外框架和铺设在所述外框架内的主骨架；

所述楼板砖本体内设有竖向贯通的空腔，朝向室内的一侧壁上设有管道口，所述管道口与所述空腔相连通，所述楼板砖本体的顶面沿长度方向设有凹槽，所述凹槽与所述空腔相连通，所述凹槽的两个侧壁上设有用于放置钢筋的定位部；

所述主骨架包括钢筋网架，所述钢筋网架延伸至所述空腔内，所述钢筋网架上铺设有内模管，所述内模管的端部延伸至所述管道口内。

优选的，所述定位部包括两个卡槽，两个所述卡槽分别位于所述凹槽两侧上端边沿，每个所述卡槽的槽口宽度尺寸大于钢筋的外径尺寸。

优选的，所述卡槽呈内凹的圆弧形。

优选的，所述凹槽的横截面呈倒梯形。

优选的，所述凹槽的两侧为弧形面。

优选的，所述管道口贯通所述楼板砖本体的顶面；或

所述管道口贯通所述楼板砖本体的顶面和底面。

优选的，所述内模管为空心管或轻质实心管。

优选的，所述楼板砖本体包括两个横向侧壁和两个纵向侧壁，两个所述纵向侧壁分别连接在两个所述横向侧壁的两端，围合形成内部具有空腔的方形块体。

优选的，两个所述横向侧壁上端形成有第一卡接槽，下端形成有与所述第一卡接槽相配合的第一卡接部；

一端的所述纵向侧壁与两个所述横向侧壁的前端形成第二卡接槽，另一端的所述纵向侧壁与两个所述横向侧壁的后端形成第二卡接部。

优选的，所述钢筋网架设有两层，所述内模管位于两层所述钢筋网架之间。

本实用新型提供的一种楼盖板结构，通过在楼板砖本体侧壁上设置管道口，可将钢筋网架与内模管进行固定，在钢筋网架上浇筑混凝土后，可形成空心楼盖板结构，且在楼板砖本体的顶面凹槽上设置定位部，能够用于固定钢筋，在楼板砖本体空腔内灌注混凝土后可形成与空心楼盖板粘结的横梁结构，不仅施工方便，节约成本，且能够保证建筑外表面的平整度，同时还能使建筑整体结构更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的楼盖板结构立体图；

图2为本实用新型另一实施方式的楼盖板结构立体图；

图3为本实用新型实施方式的楼盖板结构中楼板砖本体立体图；

图4为图3另一角度立体图；

图5为本实用新型实施方式的楼盖板结构中楼板砖本体主视图。

附图标记

50-钢筋；70-楼板砖本体；71-横向侧壁；72-纵向侧壁；73-凹槽；74-定位部；711-管道口；712-第一卡接槽；713-第一卡接部；721-第二卡接槽；722-第二卡接部；741-卡槽；80-主骨架；81-钢筋网架；90-内模管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施方式提供的一种楼盖板结构，包括若干楼板砖本体70砌筑而成的外框架和铺设在外框架内的主骨架80。

楼板砖本体70内设有竖向贯通的空腔，朝向室内的一侧壁上设有管道口711，管道口711与空腔相连通，楼板砖本体70的顶面沿长度方向设有凹槽73，凹槽73与空腔相连通，凹槽73的两个侧壁上设有用于放置钢筋50的定位部74。

主骨架80包括钢筋网架81，钢筋网架81延伸至空腔内，钢筋网架81上铺设有内模管90，内模管90的端部延伸至管道口711内。

其中，楼板砖本体70可以上下堆砌两层或两层以上，楼板砖本体70可以包括两个横向侧壁71和两个纵向侧壁72，两个纵向侧壁72分别连接在两个横向侧壁71的两端，围合形成内部具有空腔的方形块体。空腔可以减轻砖体的重量，还能使砌筑的墙体具有隔热保湿的功能，同时还能够灌注混凝土，以提高墙体的强度。

其中，管道口711可用于对内模管90进行限位固定，管道口711开设在楼板砖本体70朝向室内的一侧壁上，管道口711可以是圆形孔，也可以是顶端贯通楼板砖本体70顶面的凹槽，或者是两端分别贯通楼板砖本体70的顶面和底面的通槽，在楼板砖本体70砌筑完成后，能够非常方便地将内模管90从楼板砖本体70的上方快速放入管道口711内。

其中，凹槽73可以沿楼板砖本体70长度方向居中贯通设置，凹槽73的横截面呈倒梯形，或者是将凹槽73的两侧设为弧形面，以便于混凝土顺利滑入凹槽内。

具体地，凹槽73内可以用于放置钢筋50，通过在楼板砖本体70的空腔内灌注混凝土，将钢筋50与楼板砖本体70粘结在一起以形成横梁结构，凹槽73还能够用于放置挡板，以隔离水泥等粘结材料。

其中，定位部74主要是对钢筋50进行定位固定，定位部74可以包括两个卡槽741，两个卡槽741可以对称设置在凹槽73的两侧上端边沿，每个卡槽741的槽口宽度尺寸大于钢筋50的外径尺寸，卡槽741可以呈内凹的圆弧形或L形或圆弧形凹槽状，定位部74沿楼板砖本体70长度方向设置多组。通过设置定位部74能够将钢筋进行定位固定，避免在灌注混凝土时挤压钢筋，导致钢筋移位。

其中，钢筋网架81由多根横向和纵向设置的钢筋交叉形成网格状，钢筋网架81周边端部直接延伸至楼板砖本体70的空腔内，在空腔内灌注混凝土时，可将钢筋网架81与楼板砖本体70粘结在一起，进而提高建筑整体的牢固性。钢筋网架81可以设置一层，也可以设置两层，当钢筋网架81为一层时，内模管90可以布置在钢筋网架81上方，当钢筋网架81为二层时，内模管90可以布置在两层钢筋网架81之间。

其中，内模管90可以为横截面呈圆形或多边形的空心管，或者是轻质实心管，内模管90可以通过绑扎与钢筋网架81固定连接。

本实用新型在实施时，先将若干楼板砖本体70堆砌成外框架，然后在外框架内部的底面安装模板，接着在模板上方铺设主骨架80，在主骨架80上放置内模管90，在外框架上方放置钢筋50，钢筋50通过定位部74进行定位固定，然后在主骨架80上及楼板砖本体70的空腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板即可。

可见，本实用新型提供的一种楼盖板结构，通过在楼板砖本体侧壁上设置管道口，可将钢筋网架与内模管进行固定，在钢筋网架上浇筑混凝土后，可形成空心楼盖板结构，且在楼板砖本体的顶面凹槽上设置定位部，能够用于固定钢筋，在楼板砖本体空腔内灌注混凝土后可形成与空心楼盖板粘结的横梁结构，不仅施工方便，节约成本，且能够保证建筑外表面的平整度，同时还能使建筑整体结构更加牢固。

作为本实施方式的进一步优选，两个横向侧壁71上端形成有第一卡接槽712，下端形成有与第一卡接槽712相配合的第一卡接部713。

一端的纵向侧壁72与两个横向侧壁71的前端形成第二卡接槽721，另一端的纵向侧壁72与两个横向侧壁71的后端形成第二卡接部722。

通过在楼板砖本体70上下左右的卡接槽与卡接部配合，使得上下及左右叠加的楼板砖本体70之间连接更加紧密，同时因每块砖都有配合，可以实现机械化砌筑。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种楼盖板结构，其特征在于，包括若干楼板砖本体(70)砌筑而成的外框架和铺设在所述外框架内的主骨架(80)；

所述楼板砖本体(70)内设有竖向贯通的空腔，朝向室内的一侧壁上设有管道口(711)，所述管道口(711)与所述空腔相连通，所述楼板砖本体(70)的顶面沿长度方向设有凹槽(73)，所述凹槽(73)与所述空腔相连通，所述凹槽(73)的两个侧壁上设有用于放置钢筋(50)的定位部(74)；

所述主骨架(80)包括钢筋网架(81)，所述钢筋网架(81)延伸至所述空腔内，所述钢筋网架(81)上铺设有内模管(90)，所述内模管(90)的端部延伸至所述管道口(711)内。

2.根据权利要求1所述的楼盖板结构，其特征在于，所述定位部(74)包括两个卡槽(741)，两个所述卡槽(741)分别位于所述凹槽(73)两侧上端边沿，每个所述卡槽(741)的槽口宽度尺寸大于钢筋(50)的外径尺寸。

3.根据权利要求2所述的楼盖板结构，其特征在于，所述卡槽(741)呈内凹的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的楼盖板结构，其特征在于，所述凹槽(73)的横截面呈倒梯形。

5.根据权利要求1所述的楼盖板结构，其特征在于，所述凹槽(73)的两侧为弧形面。

6.根据权利要求1所述的楼盖板结构，其特征在于，所述管道口(711)贯通所述楼板砖本体(70)的顶面；或

所述管道口(711)贯通所述楼板砖本体(70)的顶面和底面。

7.根据权利要求1所述的楼盖板结构，其特征在于，所述内模管(90)为空心管或轻质实心管。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的楼盖板结构，其特征在于，所述楼板砖本体(70)包括两个横向侧壁(71)和两个纵向侧壁(72)，两个所述纵向侧壁(72)分别连接在两个所述横向侧壁(71)的两端，围合形成内部具有空腔的方形块体。

9.根据权利要求8所述的楼盖板结构，其特征在于，两个所述横向侧壁(71)上端形成有第一卡接槽(712)，下端形成有与所述第一卡接槽(712)相配合的第一卡接部(713)；

一端的所述纵向侧壁(72)与两个所述横向侧壁(71)的前端形成第二卡接槽(721)，另一端的所述纵向侧壁(72)与两个所述横向侧壁(71)的后端形成第二卡接部(722)。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的楼盖板结构，其特征在于，所述钢筋网架(81)设有两层，所述内模管(90)位于两层所述钢筋网架(81)之间。

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