CN111850840B - 一种无纺布智能控制生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布智能控制生产线，包括进料单元、第一纺织单元、第二纺织单元以及检测单元，检测单元包括检测组件和控制组件，检测组件设置于第一纺织单元以检测聚酯纤维的下料量，控制组件设置于第二纺织单元以控制纤维丝束网的移动速度，控制组件与检测组件电连接，其中，聚酯纤维的喷涂速度与纤维丝束网的移动速度呈正相关。通过检测单元对第一纺织单元以及第二纺织单元的检测和控制，避免出现落料过多时厚度增加，落料过少时厚度减少，实现无纺布加工过程中的整体厚度均匀。

Description

一种无纺布智能控制生产线

技术领域

本发明属于无纺布加工领域，具体涉及一种无纺布智能控制生产线。

背景技术

现有的无纺布，是将聚酯切片进行挤出、拉伸，形成连续长丝后，将长丝铺设成纤维丝束网，纤维丝束网再经过加工，使纤维丝束网变成无纺布，其中聚酯切片在挤出形成连续长丝以及对纤维丝束网的加工为连续的过程，但无纺布加工时无法根据聚酯切片挤出形成连续长丝的速度来调整纤维丝束网的加工速度，导致无纺布加工时出现差异。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种无纺布智能控制生产线，实现无纺布生产过程中的紧密联系。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无纺布智能控制生产线，包括进料单元、第一纺织单元、第二纺织单元以及检测单元，进料单元包括依次连接的结晶组件、干燥组件以及存储组件，聚酯切片经由结晶组件和干燥组件处理，并输入至存储组件；第一纺织单元包括与存储组件连通的螺杆挤出机以及与螺杆挤出机对应的喷头，聚酯切片经由螺杆挤出机塑化成聚酯纤维并由喷头喷出；第二纺织单元包括依次连接的摆丝组件、针刺组件以及收集组件，喷头喷出的聚酯纤维落入摆丝组件并形成纤维丝束网，摆丝组件带动纤维丝束网移动至针刺组件针刺加固，并输送至收集组件；检测单元包括检测组件和控制组件，检测组件设置于第一纺织单元以检测聚酯纤维的下料量，控制组件设置于第二纺织单元以控制纤维丝束网的移动速度，控制组件与检测组件电连接，其中，聚酯纤维的喷涂速度与纤维丝束网的移动速度呈正相关。

进一步地，检测组件包括设置于螺杆挤出机的第一检测件，第一检测件检测聚酯切片的塑化量。

进一步地，检测组件还包括设置于喷头的第二检测件，第二检测件检测喷头的喷涂量。

进一步地，喷头具有多个，各喷头均对应设置有喷头电机。

进一步地，第一纺织单元还包括设置于螺杆挤出机和喷头之间的过滤件。

进一步地，过滤件具有多个，螺杆挤出机具有与各过滤件对应的输料通道，其中，螺杆挤出机通过任意一个过滤件与喷头连通。

进一步地，第一纺织单元还包括分别与螺杆挤出机以及控制组件电连接的螺杆电机，控制组件能够控制螺杆电机的转速，以控制聚酯切片的塑化量。

进一步地，摆丝组件包括输送带和与输送带传动连接的摆丝电机，聚酯纤维落入输送带并形成纤维丝束网，控制组件与摆丝电机电连接。

进一步地，针刺组件包括依次设置于输送带的第一针刺件以及第二针刺件，第一针刺件对应有第一针刺电机，第二针刺件对应有第二针刺电机，其中，第一针刺电机和第二针刺电机均与控制组件电连接。

本发明具有以下有益效果：

1、无纺布加工过程中，首先对湿聚酯切片进行处理，通过结晶组件结晶以提高聚酯切片的软化点，以避免聚酯切片在进入干燥组件后聚在一起发生堵料，结晶后的聚酯切片经过干燥组件干燥后，由湿聚酯切片处理为干聚酯切片并落入螺杆挤出机，螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力以及剪切力，使得聚酯切片充分进行塑化，并由喷头喷出聚酯纤维，聚酯纤维通过摆丝组件摆动形成纤维丝束网，随后，纤维丝束网到达针刺组件进行针刺加固，最后到达收集组件进行收集，设置于第一纺织单元的检测组件检测聚酯纤维的下料量，控制组件能够根据检测组件检测的数值调整纤维丝束网的移动速度，当聚酯纤维的下料量增多时，相应的，摆丝组件形成纤维丝束网的速度也会加快，这样摆丝组件在带动纤维丝束网移动至针刺组件的速度也需加快，而当聚酯纤维的下料量减少时，则摆丝组件形成纤维丝束网的速度也会减慢，这样摆丝组件在带动纤维丝束网移动至针刺组件的速度也需降低，通过检测单元对第一纺织单元以及第二纺织单元的检测和控制，避免出现落料过多时厚度增加，落料过少时厚度减少，实现无纺布加工过程中的整体厚度均匀。

2、螺杆挤出机将聚酯切片变为熔融状态，以供喷头喷出，第一检测件设置于螺杆挤出机，能够对螺杆挤出机的挤出量进行检测，通过挤出量的多少控制纤维丝束网的移动速度，螺杆挤出机的挤出量越多，则纤维丝束网的移动速度越快，避免喷头喷出的聚酯纤维堆积过多造成纤维丝束网过厚，螺杆挤出机的挤出量越少，则纤维丝束网的移动速度越慢，避免喷头喷出的聚酯纤维堆积量不足造成纤维丝束网过薄。

3、第二检测件检测喷头的喷涂量，第二检测件能够与第一检测件同时作用，避免出现螺杆挤出机的挤出量过多，而喷头出现堵塞，无法及时将螺杆挤出机挤出的物料喷出，通过检测喷头的喷涂量，能够更精确的检测纤维丝束网的成型速度，从而精确调整纤维丝束网的移动速度。

4、螺杆挤出机挤出的物料通过过滤件过滤后进入喷头，确保进入喷头的物料的纯度，从而保证形成的纤维丝束网的纯度，保证生产出的无纺布的品质。

5、过滤件具有多个，螺杆挤出机通过任意一个过滤件与喷头连通，在其中一个过滤件发生堵塞后，能够及时进行切换，避免影响加工进程，且过滤件可更换，也可保证过滤效果。

6、在第二检测件检测到喷头的喷出量过少而第一检测件检测到螺杆挤出机的挤出量过多时，通过控制螺杆电机的转速，进而控制聚酯切片的塑化量，使喷头的喷出量与螺杆挤出机的挤出量对应，确保螺杆挤出机挤出的物料均能够被喷头喷出，避免产生堆积，影响喷头的喷涂。

附图说明

图1用以说明本发明中无纺布智能控制生产线的结构示意图；

图2用以说明本发明中第一纺织单元的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明本发明中第一纺织单元的另一种示意性实施方式的结构示意图；

图4用以说明本发明中第二纺织单元的一种示意性实施方式的结构示意图。

图中：1、进料单元，2、第一纺织单元，21、螺杆挤出机，22、喷头，23、过滤件，24、输料通道，25、螺杆电机，3、第二纺织单元，31、摆丝组件，311、输送带，312、摆丝电机，32、针刺组件，321、第一针刺件，322、第二针刺件，33、收集组件，41、第一检测件，42、第二检测件，43、控制组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图4所示，一种无纺布智能控制生产线，包括进料单元1、第一纺织单元2、第二纺织单元3以及检测单元，进料单元1包括依次连接的结晶组件、干燥组件以及存储组件，聚酯切片经由结晶组件和干燥组件处理，并输入至存储组件；第一纺织单元2包括与存储组件连通的螺杆挤出机21以及与螺杆挤出机21对应的喷头22，聚酯切片经由螺杆挤出机21塑化成聚酯纤维并由喷头22喷出；第二纺织单元3包括依次连接的摆丝组件31、针刺组件32以及收集组件33，喷头22喷出的聚酯纤维落入摆丝组件31并形成纤维丝束网，摆丝组件31带动纤维丝束网移动至针刺组件32针刺加固，并输送至收集组件33；检测单元包括检测组件和控制组件43，检测组件设置于第一纺织单元2以检测聚酯纤维的下料量，控制组件43设置于第二纺织单元3以控制纤维丝束网的移动速度，控制组件43与检测组件电连接，其中，聚酯纤维的喷涂速度与纤维丝束网的移动速度呈正相关；无纺布加工过程中，首先对湿聚酯切片进行处理，通过结晶组件结晶以提高聚酯切片的软化点，以避免聚酯切片在进入干燥组件后聚在一起发生堵料，结晶后的聚酯切片经过干燥组件干燥后，由湿聚酯切片处理为干聚酯切片并落入螺杆挤出机21，螺杆挤出机21依靠螺杆旋转产生的压力以及剪切力，使得聚酯切片充分进行塑化，并由喷头22喷出聚酯纤维，聚酯纤维通过摆丝组件31摆动形成纤维丝束网，随后，纤维丝束网到达针刺组件32进行针刺加固，最后到达收集组件33进行收集，设置于第一纺织单元2的检测组件检测聚酯纤维的下料量，控制组件43能够根据检测组件检测的数值调整纤维丝束网的移动速度，当聚酯纤维的下料量增多时，相应的，摆丝组件31形成纤维丝束网的速度也会加快，这样摆丝组件31在带动纤维丝束网移动至针刺组件32的速度也需加快，而当聚酯纤维的下料量减少时，则摆丝组件31形成纤维丝束网的速度也会减慢，这样摆丝组件31在带动纤维丝束网移动至针刺组件32的速度也需降低，通过检测单元对第一纺织单元2以及第二纺织单元3的检测和控制，避免出现落料过多时厚度增加，落料过少时厚度减少，实现无纺布加工过程中的整体厚度均匀。

无纺布具有多种，且各无纺布的加工方式均有差异，在采用针刺法加工无纺布时，是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤维丝束网加固形成无纺布，进料单元1、第一纺织单元2以及第二纺织单元3依次连接，实现将聚酯切片加工成无纺布，进料单元1用于对聚酯切片进行预处理，第一纺织单元2则将预处理后的聚酯切片加工形成聚酯纤维，随后通过第二纺织单元3加工形成无纺布，而在无纺布加工过程中，由于各单元同步工作，因此，任意一个单元出现差异均会影响无纺布的生产质量，例如，当第一纺织单元2的聚酯纤维的提供量减少，若第二纺织单元3依然按照提供量减少前的加工方式进行加工，生产出来的无纺布厚度会变薄，同理，当第一纺织单元2的聚酯纤维的提供量增多，生产出来的无纺布厚度会变厚，无法满足用户的实际需求，通过设置检测单元，第一纺织单元2与第二纺织单元3之间的联系更加紧密，进而提高生产出的无纺布的质量。

如图2所示，检测组件包括设置于螺杆挤出机21的第一检测件41，第一检测件41检测聚酯切片的塑化量；螺杆挤出机21将聚酯切片变为熔融状态，以供喷头22喷出，第一检测件41设置于螺杆挤出机21，能够对螺杆挤出机21的挤出量进行检测，通过挤出量的多少控制纤维丝束网的移动速度，螺杆挤出机21的挤出量越多，则纤维丝束网的移动速度越快，避免喷头22喷出的聚酯纤维堆积过多造成纤维丝束网过厚，螺杆挤出机21的挤出量越少，则纤维丝束网的移动速度越慢，避免喷头22喷出的聚酯纤维堆积量不足造成纤维丝束网过薄。

检测组件还包括设置于喷头22的第二检测件42，第二检测件42检测喷头22的喷涂量；第二检测件42检测喷头22的喷涂量，第二检测件42能够与第一检测件41同时作用，避免出现螺杆挤出机21的挤出量过多，而喷头22出现堵塞，无法及时将螺杆挤出机21挤出的物料喷出，通过检测喷头22的喷涂量，能够更精确的检测纤维丝束网的成型速度，从而精确调整纤维丝束网的移动速度。

聚酯切片经过螺杆挤出机21加工后变为熔融状态，因此，第一检测件41可选为流量检测件，螺杆挤出机21具有与喷头22连通的管道，物料通过管道输入至喷头22处，第一检测件41可以设置于管道处，检测管道处的流量，从而通过控制组件43控制纤维丝束网的移动速度，同样的，第二检测件42也可选为流量检测件。

优选的，喷头22具有多个，各喷头22均对应设置有喷头22电机，各喷头22通过喷头22电机独立工作，且各喷头22电机均与控制组件43电连接，因此，可通过调整喷头22对应的喷头22电机，来改变喷头22的喷涂量，既能够根据螺杆挤出机21的挤出量及时进行调整，同时，当喷头22发生堵塞时，可单独对堵塞的喷头22进行控制，增大对应的喷头22电机的功率，加大喷头22的喷涂量，以将喷头22堵塞的部分冲开，随后再降低喷头22电机的功率，确保喷头22喷出聚酯纤维形成的纤维丝束网的宽度均匀。

第一纺织单元2还包括设置于螺杆挤出机21和喷头22之间的过滤件23；螺杆挤出机21挤出的物料通过过滤件23过滤后进入喷头22，确保进入喷头22的物料的纯度，从而保证形成的纤维丝束网的纯度，保证生产出的无纺布的品质。

如图3所示，过滤件23具有多个，螺杆挤出机21具有与各过滤件23对应的输料通道24，其中，螺杆挤出机21通过任意一个过滤件23与喷头22连通；过滤件23具有多个，相应的，输料通道24也具有多条，且过滤件23与输料通道24一一对应，螺杆挤出机21通过任意一个过滤件23与喷头22连通，在其中一个过滤件23发生堵塞后，能够及时进行切换，避免影响加工进程，且过滤件23可更换，也可保证过滤效果，输料通道24即为管道的一部分，螺杆挤出机21通过输料通道24与任意一个过滤件23连通，过滤件23再通过管道与喷头22连通，其中，在过滤件23与喷头22之间的管道处同样可设置流量检测件，任意一个过滤件23流出的物料均会经过流量检测件，过滤件23在正常工作时，流量检测件处于正常数值，当流量检测件的数值低于正常数值的70％时，证明过滤件23处于堵塞状态，此时，可改变与螺杆挤出机21连通的过滤件23，以使过滤件23处于正常过滤的状态，无需停机检查处于堵塞状态的过滤件23，避免影响后续操作，。

如图1和图2所示，第一纺织单元2还包括分别与螺杆挤出机21以及控制组件43电连接的螺杆电机25，控制组件43能够控制螺杆电机25的转速，以控制聚酯切片的塑化量；当喷头22发生堵塞时，螺杆挤出机21进入喷头22的物料无法及时喷出，通过控制螺杆电机25的转速，在第二检测件42检测到喷头22的喷出量过少而第一检测件41检测到螺杆挤出机21的挤出量过多时，通过控制螺杆电机25的转速，进而控制聚酯切片的塑化量，使喷头22的喷出量与螺杆挤出机21的挤出量对应，确保螺杆挤出机21挤出的物料均能够被喷头22喷出，避免产生堆积，影响喷头22的喷涂。

如图1和图4所示，摆丝组件31包括输送带311和与输送带311传动连接的摆丝电机312，聚酯纤维落入输送带311并形成纤维丝束网，控制组件43与摆丝电机312电连接；摆丝电机312控制输送带311的移动速度，当聚酯纤维的下料量减少时，通过控制组件43控制摆丝电机312，降低输送带311的移动速度，当聚酯纤维的下料量增多时，通过控制组件43控制摆丝电机312，加快输送带311的移动速度。

在采用针刺法生产无纺布时，是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤维丝束网加固形成无纺布，针刺组件32包括依次设置于输送带311的第一针刺件321以及第二针刺件322，第一针刺件321对应有第一针刺电机，第二针刺件322对应有第二针刺电机，其中，第一针刺电机和第二针刺电机均与控制组件43电连接；其中，第一针刺电机用于控制第一针刺件321的针刺速度，第二针刺电机用于控制第二针刺件322的针刺速度，可通过聚酯纤维的下料量同样可控制第一针刺件321以及第二针刺件322的针刺速度，提高无纺布的生产质量。

可以理解的，在通过其余加工方式生产无纺布时，例如采用纺粘法生产无纺布，则可将针刺组件替换为加热辊，纤维丝束网通过自身的粘合以及加热辊的热粘和实现加固，使纤维丝束网加工成无纺布。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布智能控制生产线，其特征在于，包括：

进料单元，所述进料单元包括依次连接的结晶组件、干燥组件以及存储组件，聚酯切片经由所述结晶组件和所述干燥组件处理，并输入至所述存储组件；

第一纺织单元，所述第一纺织单元包括与所述存储组件连通的螺杆挤出机以及与所述螺杆挤出机对应的喷头，聚酯切片经由所述螺杆挤出机塑化成聚酯纤维并由所述喷头喷出；

第二纺织单元，所述第二纺织单元包括依次连接的摆丝组件、针刺组件以及收集组件，所述喷头喷出的聚酯纤维落入所述摆丝组件并形成纤维丝束网，所述摆丝组件带动纤维丝束网移动至所述针刺组件针刺加固，并输送至所述收集组件；

检测单元，所述检测单元包括：

检测组件，所述检测组件设置于所述第一纺织单元以检测聚酯纤维的下料量，

控制组件，所述控制组件设置于所述第二纺织单元以控制纤维丝束网的移动速度，所述控制组件与所述检测组件电连接，其中，聚酯纤维的喷涂速度与纤维丝束网的移动速度呈正相关。

2.根据权利要求1所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述检测组件包括设置于所述螺杆挤出机的第一检测件，所述第一检测件检测聚酯切片的塑化量。

3.根据权利要求2所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述检测组件还包括设置于所述喷头的第二检测件，所述第二检测件检测所述喷头的喷涂量。

4.根据权利要求1所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述喷头具有多个，各所述喷头均对应设置有喷头电机。

5.根据权利要求1所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述第一纺织单元还包括设置于所述螺杆挤出机和所述喷头之间的过滤件。

6.根据权利要求5所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述过滤件具有多个，所述螺杆挤出机具有与各所述过滤件对应的输料通道，其中，所述螺杆挤出机通过任意一个所述过滤件与所述喷头连通。

7.根据权利要求1所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述第一纺织单元还包括分别与所述螺杆挤出机以及所述控制组件电连接的螺杆电机，所述控制组件能够控制所述螺杆电机的转速，以控制聚酯切片的塑化量。

8.根据权利要求1所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述摆丝组件包括输送带和与所述输送带传动连接的摆丝电机，聚酯纤维落入所述输送带并形成纤维丝束网，所述控制组件与所述摆丝电机电连接。

9.根据权利要求8所述的无纺布智能控制生产线，其特征在于，所述针刺组件包括依次设置于所述输送带的第一针刺件以及第二针刺件，所述第一针刺件对应有第一针刺电机，所述第二针刺件对应有第二针刺电机，其中，所述第一针刺电机和所述第二针刺电机均与所述控制组件电连接。