CN111850719A - 反光纤维及其喷丝组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反光纤维及其喷丝组件，该反光纤维包括纤维本体，所述纤维本体的中部沿长度方向间隔设置有若干个腔体，所述腔体的横截面呈一字形，所述腔体内填充有反射膜。本发明的反光纤维，不容易掉色而且无污染。

Description

反光纤维及其喷丝组件
技术领域
本发明涉及一种纤维，特别涉及一种反光纤维及其喷丝组件。
背景技术
随着生活品质的提高，人们功能纤维的性能要求越来越高，如舒适性、排汗性、保暖性、透气性等，还会需要各种彩色的纤维。
一方面传统有色纤维(混染色丝)为实心纤维，颜料与聚合物熔体共混后纺制，或者形成纤维或织物后进行染色，其颜色成分单一，且易褪色，且染色过程产生的废弃物对环境破坏较大。另一方面，传统工艺上，利用异形断面纤维对光的反射作用生产有色纤维，这些截面可以是三角形、一字形等，但此种颜色仅仅体现在光泽度上；同时其生成的颜色单一。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种反光纤维，不容易掉色而且无污染。本发明还提供一种反光纤维的喷丝组件。
为实现上述目的，本发明的反光纤维，包括纤维本体，所述纤维本体的中部沿长度方向间隔设置有若干个腔体，所述腔体的横截面呈一字形，所述腔体内填充有反射膜。
优选地，所述纤维本体由聚合物熔体凝固而成，所述反射膜由反射膜熔体凝固而成。
优选地，所述反射膜熔体的材料为MgF2、TiO2和ZnS中的一种。
优选地，所述若干个腔体具有三种不同的厚度，使填充在所述腔体中的所述反射膜具有三种不同的厚度。
优选地，所述反射膜的三种厚度分别为红光波长的四分之一波长的偶数倍、绿光波长的四分之一波长的偶数倍和蓝光波长的四分之一波长的偶数倍。
本发明的制备所述反光纤维的喷丝组件，所述喷丝组件具有喷丝孔和入料管，所述喷丝孔包括导孔和与所述导孔底部相连的喷丝微孔，所述入料管内具有三个横截面呈一字形的入料通道，所述入料管的底部设有出料口，所述入料管贯穿所述导孔和喷丝微孔，所述出料口突出于所述喷丝微孔的出口。
本发明的反光纤维，采用封闭式腔体，将反射膜封闭在纤维本体内部，不容易掉色而且无污染。而且在制备过程中去除了混色以及染色工序，提高生产效率，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明的反光纤维的结构示意图；
图2为图1的横截面放大示意图；
图3为喷丝组件的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。
如图1和2所示，本发明的反光纤维，包括纤维本体10，所述纤维本体10的中部沿长度方向间隔设置有若干个腔体20，所述腔体20的横截面呈一字形，所述腔体20内填充有反射膜21。
所述纤维本体10由聚合物熔体凝固而成，所述反射膜21由反射膜熔体凝固而成。
所述若干个腔体20具有三种不同的厚度，使填充在所述腔体20中的所述反射膜21具有三种不同的厚度，通过不同厚度的反射膜21，在纤维本体10上形成不同颜色的反射光。三种不同的厚度所述反射膜按照规律分布，或者随机分布。基于光学薄膜干涉原理，所述反射膜需满足光的干涉条件，所述反射膜的三种厚度分别为红光波长的四分之一波长的偶数倍、绿光波长的四分之一波长的偶数倍和蓝光波长的四分之一波长的偶数倍。
红光波长620～760nm，λ/4的范围为155～190nm)反射膜厚度可以取两倍，也就是310～380nm。同理蓝光波长400～450nm，反射膜厚度可以是200～225nm；绿光波长492～577nm，反射膜厚度可以是246～288.5nm。
所述聚合物熔体可以为为涤纶、丙纶、锦纶，所述腔体内储存气体。聚合物熔体选择涤纶。涤纶耐化学性能良好，不怕霉菌和虫蛀；耐热性好，具有热塑性；弹性恢复能力好，其织物坚牢耐用、抗皱免烫；耐光性好，与腈纶面料相当，原料却比腈纶便宜。所述反射膜熔体的材料为MgF2、TiO2和ZnS。
如图3所示，本发明的制备所述反光纤维的喷丝组件，所述喷丝组件具有喷丝孔和入料管200，所述喷丝孔包括导孔301和与所述导孔301底部相连的喷丝微孔302，所述入料管200内具有三个横截面呈一字形的入料通道，所述入料管200的底部设有出料口201，所述入料管200贯穿所述导孔301和喷丝微孔302，所述出料口201突出于所述喷丝微孔302的出口201。为保证反射膜熔体在所述入料通道顺利通过，三个所述入料通道的厚度分别为所述三种不同厚度反射膜21厚度的倍数，比如取100倍，红光波长620～760nm，λ/4的范围为155～190nm)反射膜厚度可以取两倍，也就是310～380nm，则对应的入料通道为31～38um。同理蓝光波长400～450nm，反射膜厚度可以是200～225nm，则对应的入料通道为20～22.5um；绿光波长492～577nm，反射膜厚度可以是246～288.5nm，则对应的入料通道为24.6～28.85um。
喷丝组件内设有一个聚合物熔体流道100和三个物料流体通道101、102、103，所述三个物料流体通道101、102、103分别连通入料管200的三个入料通道，所述一个聚合物熔体流道100和三个物料流体通道101、102、103开设在同一分配板的不同区域内，用以形成密闭且相互隔断的流体通路。所述三个物料流体通道101、102、103在其入料口处可通入反光膜熔体，分别进入三个物料流体通道101、102、103。所述入料管200固定在所述喷丝组件中。
本发明的制备所述反光纤维的方法，采用所述喷丝组件，将聚合物熔体通过熔体流道100持续通入所述喷丝孔内，将反射膜熔体分别间歇通入所述入料管200的三个入料通道内。这里的将反射膜熔体分别间歇通入所述入料管200的三个入料通道内，是指在一段时间内通入物料与停止通入物料交替进行，并且在入料时，三个入料通道同时只有一个入料。
原料母粒经由高温融化形成聚合物熔体，经由喷丝组件之后凝固成纤维本体10。聚合物熔体从入料管200的周围进入到喷丝孔，反射膜熔体流入到入料管200内，聚合物熔体在喷丝微孔302的出口处从入料管200的周围流出，反射膜熔体从入料管200的出料口201排出并充入到聚合物熔体的中部，当停止输入反射膜熔体时，由于聚合物熔体流经出料口201时聚合物熔体闭合，从喷丝微孔302的出口流出的熔体粘接在一起冷却后将反射膜21包裹住，然后经过拉伸工艺进行拉伸，将所述反射膜21的厚度拉伸到达工艺要求的厚度。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种反光纤维，其特征在于，包括纤维本体，所述纤维本体的中部沿长度方向间隔设置有若干个腔体，所述腔体的横截面呈一字形，所述腔体内填充有反射膜。
2.如权利要求1所述的反光纤维，其特征在于，所述纤维本体由聚合物熔体凝固而成，所述反射膜由反射膜熔体凝固而成。
3.如权利要求2所述的反光纤维，其特征在于，所述反射膜熔体的材料为MgF2、TiO2和ZnS中的一种。
4.如权利要求1所述的反光纤维，其特征在于，所述若干个腔体具有三种不同的厚度，使填充在所述腔体中的所述反射膜具有三种不同的厚度。
5.如权利要求4所述的反光纤维，其特征在于，所述反射膜的三种厚度分别为红光波长的四分之一波长的偶数倍、绿光波长的四分之一波长的偶数倍和蓝光波长的四分之一波长的偶数倍。
6.一种制备如权利要求1所述的反光纤维的喷丝组件，其特征在于，所述喷丝组件具有喷丝孔和入料管，所述喷丝孔包括导孔和与所述导孔底部相连的喷丝微孔，所述入料管内具有三个横截面呈一字形的入料通道，所述入料管的底部设有出料口，所述入料管贯穿所述导孔和喷丝微孔，所述出料口突出于所述喷丝微孔的出口。
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