CN111849454A - 可溶桥塞助溶体系及页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺 - Google Patents

可溶桥塞助溶体系及页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可溶桥塞助溶体系及页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺，可溶桥塞助溶体系包含助溶剂B，或者助溶剂A及助溶剂B，助溶剂A为溶解可溶桥塞用盐液，其包含氯化钾及清水或返排液，以清水或返排液的总重量为100％计，氯化钾含量为20‑30％；助溶剂B为溶解可溶桥塞用有机酸液，以溶解可溶桥塞用有机酸液的总重量为100％计，其包含1‑5％的水溶性缓蚀剂、10‑15％的有机复合酸、1‑5％的黏土稳定剂、1‑5％的铁离子稳定剂及70‑87％的清水。本发明提供的可溶桥塞助溶体系可加速可溶桥塞溶解，该工艺可快速解决可溶桥塞下入过程中的遇阻、遇卡的复杂问题，缩短处理复杂情况的时间，提升施工效率，节约施工成本。

Description

可溶桥塞助溶体系及页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺
技术领域
本发明涉及一种可溶桥塞助溶体系及页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺，属于油气田压裂技术领域，具体涉及油气田压裂施工中的可溶桥塞泵送射孔。
背景技术
页岩气是一种非常规能源，体积压裂技术即是因非常规油气藏而发展的主要技术，该技术可以缩短流体的渗流距离，提高储层导流能力，有效地实现超低渗油气藏的增产改造。但由于其压裂体积大、改造段数多、施工排量大、形成裂缝复杂等特点，致使在体积压裂改造过程中，套管周围会出现剪切、滑移、错断等复杂的力学行为以及地应力场的变化，使套管变形失效的情况频繁出现，在威远、长宁区块套管变形、缩径是较为常见的现场复杂情况，套管变形、缩径发生时间具有不可预测性，套变的发生可能出现在趾端、水平段等位置，如果发生在趾端，那么在发生位置的上部还能采取常规尺寸的桥塞进行压裂作业，保障桥塞在该套管内径实现稳定承压，在这种情况下，对于施工设计的影响不大。但是，如果套变发生在水平段及更浅的位置，这就对施工设计提出了很大的挑战，甚至要从设计上做彻底的改变来应对这样的套变情形，经统计发现套管变形通常发生在压裂期间，比如前一段桥塞泵送尚能正常通过，但是下一段桥塞泵送就出现了遇阻遇卡，压裂最后砂没有完全顶替进地层，造成泵送桥塞砂卡，泵送遇卡后会出现很多复杂情况，诸如，桥塞点火解卡后连续油管钻磨桥塞又遇卡或不能抵达桥塞位置无法处理桥塞；桥塞遇卡后不能解卡，电缆拉断后进行连续油管打捞，出现许多管串打捞不成功，导致油气井丢段或报废，严重影响油气井的产量及施工进度，且增加作业成本。
针对页岩气压裂施工这种大排量，大液量的施工容易引起套管变形进而给泵送桥塞带来作业风险及施工难度的问题，采取助溶解卡工艺，能够快速、准确解决泵送可溶桥塞产生的复杂情况，减少作业周期，降低作业成本。
因此，提供一种新型的可溶桥塞助溶体系及页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种溶解可溶桥塞用有机酸液。
本发明的另一个目的还在于提供以上所述溶解可溶桥塞用有机酸液的制备方法。
本发明的再一个目的还在于提供一种可溶桥塞助溶体系。
本发明的又一个目的还在于提供一种页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种溶解可溶桥塞用有机酸液，其中，以所述溶解可溶桥塞用有机酸液的总重量为100％计，其包含1-5％的水溶性缓蚀剂、10-15％的有机复合酸、1-5％的黏土稳定剂、1-5％的铁离子稳定剂及70-87％的清水。
在以上所述的有机酸液中，优选地，所述水溶性缓蚀剂包括水溶性咪唑啉缓蚀剂或者吡啶。
在以上所述的有机酸液中，优选地，所述有机复合酸为氨基磺酸、羟基乙酸及柠檬酸按照体积比为3:1:1复配得到的有机复合酸。
在以上所述的有机酸液中，优选地，所述黏土稳定剂为阳离子聚合物粘土稳定剂；更优选地，所述阳离子聚合物粘土稳定剂包括双癸基二甲基溴化铵。
在以上所述的有机酸液中，优选地，所述铁离子稳定剂为有效的铁离子稳定剂。
另一方面，本发明还提供了以上所述溶解可溶桥塞用有机酸液的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
在搅拌条件下，向有机复合酸中加入水溶性缓蚀剂，得到混合溶液a；
在搅拌条件下，向所述混合溶液a中加入黏土稳定剂，得到混合溶液b；
在搅拌条件下，向所述混合溶液b中加入铁离子稳定剂，得到混合溶液c；
在搅拌条件下，将所述混合溶液c加入清水中，得到所述溶解可溶桥塞用有机酸液。
再一方面，本发明还提供了一种可溶桥塞助溶体系，其中，所述可溶桥塞助溶体系包含助溶剂B，或者助溶剂A及助溶剂B，所述助溶剂A为溶解可溶桥塞用盐液，其包含氯化钾及清水或返排液，以所述清水或返排液的总重量为100％计，氯化钾的含量为20-30％；
所述助溶剂B为以上所述溶解可溶桥塞用有机酸液。
其中，本发明对所用返排液不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要选择本领域常用的返排液，只要保证可以实现本发明的目的即可。
在以上所述可溶桥塞助溶体系中，所述溶解可溶桥塞用盐液的制备包括以下步骤：
1)测定配制溶解可溶桥塞用盐液所用清水或返排液中的氯离子含量；
2)根据待配制的溶解可溶桥塞用盐液中氯离子的设计含量以及配制溶解可溶桥塞用盐液所用清水或返排液中的氯离子含量，计算配制溶解可溶桥塞用盐液所用氯化钾的用量；
3)将所述氯化钾及清水或返排液混合均匀，得到所述溶解可溶桥塞用盐液。
其中，测定配制溶解可溶桥塞用盐液所用清水或返排液中的氯离子含量，具体包括以下步骤：
1.在滴定容器中加入己知体积的清水或返排液，向清水或返排液中加入2-3滴酚酞溶液，如果显示为粉色，用移液管边搅拌边向滴定容器中加酸液，直至颜色消失；
2.向步骤1.中所得混合溶液中加入25-50mL蒸馏水及5-10滴的硌酸钾溶液，继续搅拌，同时用移液管一滴滴加入标准硝酸银溶液，直至溶液颜色由黄色变成橙红色并保持30秒钟，记录所用的标准硝酸银溶液的量。
在以上步骤1.中，如原始清水或返排液的颜色特别深，向其中添加2mL质量分数为0.02的硫酸并进行搅拌，接着再加入1g碳酸钙并搅拌。
测定配制溶解可溶桥塞用盐液所用清水或返排液中的氯离子含量时，氯离子含量按照以下公式计算得到：
氯离子含量不超过10000mg/L时：
氯离子含量mg/L＝1000(0.001mg/L×标准硝酸银溶液的体积用量，mL)/清水或返排液的体积；其中，0.001mg/L为标准硝酸银溶液的浓度，1000为现场使用系数；
氯离子含量超过10000mg/L时：
氯离子含量mg/L＝10000(0.01mg/L×标准硝酸银溶液的体积用量，mL)/清水或返排液的体积；其中，0.01mg/L为标准硝酸银溶液的浓度，10000为现场使用系数；
以上体积单位均为毫升。
为了便于应用，可以按照如下公式将氯离子含量mg/L换算为ppm：
ppm＝(mg/L)/清水或返排液的比重；
含盐量(KC1)，mg/L＝1.65×(氯离子含量，mg/L)；
现场为了方便快捷，可采用氯离子测定仪直接测试读出氯离子含量数据。
例如在本发明一具体实施方式中，欲配置40m3氯离子浓度为40000ppm的溶解可溶桥塞用盐液，其具体配制过程可以按照以下具体步骤进行：
按照以上给出的方法测得目前清水中氯离子浓度为10000ppm；
根据溶解可溶桥塞用盐液中氯离子的设计含量以及清水中氯离子浓度计算需要用氯化钾的重量：
需要氯化钾提供的氯离子浓度为40000ppm-10000ppm＝30000ppm＝30kg/m3；
所需要的氯化钾的重量为(30kg/m3×75.5/35.5)×40m3＝2.55t。
将2.55t的固体氯化钾与清水经过混配车搅拌配制成氯离子浓度为40000ppm的溶解可溶桥塞用盐液，并将其存放于专用液罐中。
其中，测定配制溶解可溶桥塞用盐液所用清水或返排液中的氯离子含量的工作原理如下所示：
欲测定配制溶解可溶桥塞用盐液所用清水或返排液中的氯离子含量时，采用标准硝酸银溶液进行滴定，并以铬酸钾作为指示剂。其中，氯离子与银离子反应生成白色的氯化银沉淀，铬酸离子与银离子反应生成橙红色的铬酸银沉淀；因氯化银和铬酸银的溶解度不同，氯离子会优先与银离子反应，当全部氯离子与银离子反应生成氯化银后，银离子再与铬酸离子反应生成橙红色的铬酸银，当溶液颜色变为橙红色后就表示所有的氯离子已完全反应。
目前市场上的可溶桥塞主要是镁铝合金可溶桥塞，该可溶桥塞的溶解原理为电化学腐蚀，主要受与其接触的环境中的阴极离子的影响，该可溶桥塞在井中主要受井筒中液体的氯离子和氢离子的影响，这两种离子的浓度越高，可溶桥塞的溶解速度越快。对此，本发明所提供的以上可溶桥塞助溶体系可以加速可溶桥塞的溶解，解决可溶桥塞泵送遇卡等复杂问题。
又一方面，本发明还提供了一种页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺，其中，所述工艺是利用以上所述的可溶桥塞助溶体系实现的，其包括电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺或连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺。
在以上所述的工艺中，优选地，所述电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺包括：
步骤一：页岩气水平井压裂施工过程中，第一级压裂施工无需泵送可溶桥塞，从第二级压裂开始直到最后一级压裂，用电缆接射孔枪、坐封工具、可溶桥塞进行泵送工艺，点火坐封可溶桥塞，再进行射孔作业，完成可溶桥塞坐封及射孔；此过程顺利施工则不需要执行以下步骤；若泵送遇卡则继续执行步骤二；
步骤二：分析泵送可溶桥塞遇卡原因及遇卡程度，将电缆拉到最大安全拉力持续一段时间后放松电缆，反复操作，期间采用清水冲洗相应井筒的1/2或采用油嘴进行放喷，利用井底瞬间产生的激动压力解卡，若解卡则执行步骤三，未解卡执行步骤四；
更优选地，将电缆拉到最大安全拉力持续3-5min；
还更优选地，期间采用0.3-0.5m3/min排量的清水冲洗井筒，清水用量为井筒体积的1/2；
还更优选地，所述油嘴为3-5mm油嘴；
步骤三：上提管串，起出井口检查分析，然后使用滑溜水大排量洗井，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂程序；
还更优选地，所述使用滑溜水大排量洗井为采用8m3/min以上的排量冲洗井筒，其中滑溜水用量为井筒体积的1.5倍；
步骤四：将以上所述可溶桥塞助溶体系中的助溶剂A泵送至可溶桥塞遇卡位置，等待一段时间后，将电缆拉伸到最大安全拉力并持续一段时间后放松电缆，反复进行电缆拉伸及放松操作，再根据电缆张力变化情况判断是否解卡，若解卡则执行步骤三，若未解卡，则每隔一段时间使用所述助溶剂A进行顶替，一段时间后将电缆拉到最大安全拉力持续一段时间后放松电缆，反复进行电缆拉伸及放松操作；若解卡则执行步骤三，若未解卡则执行步骤五；
还更优选地，以0.5-1m3/min的排量将3-5m3助溶剂A泵送至可溶桥塞遇卡位置；
还更优选地，所述等待时间为8h；
还更优选地，所述持续时间为3-5min；
还更优选地，每隔3-4h使用压裂车用0.5m3/min排量顶替0.5m3所述助溶剂A，总时间为48h后将电缆拉到最大安全拉力持续一段时间后放松电缆；
还更优选地，根据电缆张力变化情况判断是否解卡包括：若电缆张力恢复到正常上提悬重，则确定解卡，若电缆张力未恢复到正常上提悬重，则确定未解卡；
还更优选地，若在泵入助溶剂A时发现井口压力迅速升高，则放弃继续泵入，直接执行步骤五；进一步优选地，所述井口压力迅速升高为压力上升速率超过8MPa/min；
步骤五：确认电缆CCL信号正常后点火座封可溶桥塞，丢手解卡成功执行步骤六，不能进行点火丢手解卡或点火丢手解卡失败，则将电缆从弱点拉断进行打捞作业；
步骤六：将以上所述可溶桥塞助溶体系中的助溶剂B泵送至可溶桥塞座封位置，顶替所述助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还更优选地，以0.5-1m3/min的排量将5-6m3的助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置；
还更优选地，将助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置，6h后顶替0.5m3的助溶剂B，然后每隔2h顶替0.5m3的助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还更优选地，步骤六的总时长为24h；
步骤七：以洗井液排量逐级升高的模式进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压一段时间，观察压力变化情况，
还更优选地，以洗井液排量分别为2m3/min、4m3/min、6m3/min、8m3/min、10m3/min、12m3/min、14m3/min进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压1min；
进一步优选地，所述洗井液用量为井筒体积的1倍；
步骤八：为了确保可溶桥塞被顺利打掉，从井口投入可溶球，执行正常送球程序，观察可溶球到桥塞座封位置压力变化情况并记录此时的准确液量；
步骤九：大排量洗井，观察压力的变化情况，若出现压力突然下降则可判断桥塞已经失去密封锚定作用，完成助溶解卡；
还更优选地，采用8m3/min以上排量的洗井液冲洗井筒，其中洗井液用量为井筒体积的1-2倍。
在以上所述电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺步骤二中，主要遇卡原因包括砂卡、狗腿度大时管串过长、可溶桥塞提前座封、套管缩径、电缆炸丝或其他人为操作原因。
本发明对所述电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺步骤七以及步骤九中所用的洗井液不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理选择任一常规洗井液进行作业，只要保证可以实现本发明的目的即可。
本发明对所述电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺步骤六中顶替所用的顶替液也不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理选择任一常规顶替液进行顶替作业，只要保证可以实现本发明的目的即可。
在以上所述的工艺中，优选地，所述连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺包括：
步骤一：采用连续油管接射孔枪、坐封工具、可溶桥塞并进行下入，打压坐封可溶桥塞，再进行射孔作业，完成可溶桥塞坐封及射孔；此过程顺利施工则不需要执行以下步骤；若下入遇卡则执行步骤二；
步骤二：分析下入可溶桥塞遇卡原因及遇卡程度，缓慢上提连续油管尝试解卡，若解卡则执行步骤三、未解卡执行步骤四；
步骤三：上提管串，起出井口检查分析，然后使用滑溜水大排量洗井，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂程序；
更优选地，所述使用滑溜水大排量洗井为采用8m3/min以上的排量冲洗井筒，其中滑溜水用量为井筒体积的1.5倍；
步骤四：投球打压坐封可溶桥塞，丢手解卡成功执行步骤五；若多次丢手解卡失败，等待桥塞溶解一段时间后再进行尝试，若还是失败，进行连续油管丢手后进行打捞作业；
步骤五：将以上所述可溶桥塞助溶体系中的助溶剂B泵送至可溶桥塞座封位置，顶替所述助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还更优选地，以0.5-1m3/min的排量将5-6m3的助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置；
还更优选地，将助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置，6h后用0.5m3/min排量顶替0.5m3的助溶剂B，然后每隔2h顶替0.5m3的助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还更优选地，步骤五的总时长为24h；
步骤六：以洗井液排量逐级升高的模式进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压一段时间，观察压力变化情况，
还更优选地，以洗井液排量分别为2m3/min、4m3/min、6m3/min、8m3/min、10m3/min、12m3/min、14m3/min进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压1min；
进一步优选地，所述洗井液用量为井筒体积的1倍；
步骤七：为了确保可溶桥塞被顺利打掉，从井口投入可溶球，执行正常送球程序，观察可溶球到桥塞座封位置压力变化情况并记录此时的准确泵送压裂液量；
还更优选地，所述可溶球为60-65mm的可溶球；
步骤八：大排量洗井，观察压力的变化情况，若出现压力突然下降则可判断桥塞已经失去密封锚定作用，完成助溶解卡；
还更优选地，采用8m3/min以上排量的洗井液冲洗井筒，其中洗井液用量为井筒体积的1-2倍。
在以上所述连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺步骤二中，主要遇卡原因包括砂卡、井斜过大、可溶桥塞提前座封、套管缩径、连油自锁或其他人为操作原因。
本发明对所述连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺步骤六以及步骤八中所用的洗井液不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理选择任一常规洗井液进行作业，只要保证可以实现本发明的目的即可。
本发明对所述连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺步骤五中顶替所用的顶替液不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理选择任一常规顶替液进行顶替作业，只要保证可以实现本发明的目的即可。
优选地，所述工艺还包括井筒清洁工艺，所述井筒清洁工艺包括：完成助溶解卡后，采用胶液清洗井筒，并将胶液顶替进地层后，停泵泄压，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂。
本发明所提供的该页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺可以快速解决可溶桥塞下入过程中的遇阻、遇卡的复杂问题，缩短处理复杂情况的时间，提升施工效率，节约施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺流程图。
图2为本发明实施例中页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺的施工曲线图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种溶解可溶桥塞用有机酸液，其包含5重量份的水溶性缓蚀剂、15重量份的有机复合酸、5重量份的黏土稳定剂、5重量份的铁离子稳定剂及70重量份的清水；
本实施例中，所述水溶性缓蚀剂为吡啶；
所述有机复合酸为氨基磺酸、羟基乙酸及柠檬酸按照体积比为3:1:1复配得到的有机复合酸；
所述黏土稳定剂为双癸基二甲基溴化铵；
所述铁离子稳定剂为亚氨基二琥珀酸四钠盐。
本实施例中所提供的溶解可溶桥塞用有机酸液是通过如下制备方法制备得到的：
在搅拌条件下，向有机复合酸中加入水溶性缓蚀剂，得到混合溶液a；
在搅拌条件下，向所述混合溶液a中加入黏土稳定剂，得到混合溶液b；
在搅拌条件下，向所述混合溶液b中加入铁离子稳定剂，得到混合溶液c；
在搅拌条件下，将所述混合溶液c加入清水中，得到所述溶解可溶桥塞用有机酸液。
实施例2
本实施例提供了一种可溶桥塞助溶体系，其中，所述可溶桥塞助溶体系包含助溶剂B，或者助溶剂A及助溶剂B，所述助溶剂A为溶解可溶桥塞用盐液，其包含氯化钾及清水，以所述清水的总重量为100％计，氯化钾的含量为25.5％；
所述助溶剂B为实施例1中所提供的溶解可溶桥塞用有机酸液。
其中，本实施例中，共需要配制40m3氯离子浓度为40000ppm的溶解可溶桥塞用盐液，其具体配制过程可以按照以下具体步骤进行：
按照以上给出的方法测得目前清水中氯离子浓度为10000ppm；
根据溶解可溶桥塞用盐液中氯离子的设计含量以及清水中氯离子浓度计算需要用氯化钾的重量：
需要氯化钾提供的氯离子浓度为40000ppm-10000ppm＝30000ppm＝30kg/m3；
所需要的氯化钾的重量为(30kg/m3×75.5/35.5)×40m3＝2.55t。
将2.55t的固体氯化钾与10方清水经过混配车搅拌配制成氯离子浓度为40000ppm的溶解可溶桥塞用盐液，并将其存放于专用液罐中。
实施例3
本实施例提供了一种页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺，其流程图如图1所示，从图1中可以看出，所述工艺是利用以上实施例2所提供的可溶桥塞助溶体系实现的，其包括电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺或连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺；通常情况下，电缆泵送可溶桥塞作业不能正常进行时，换连续油管下可溶桥塞作业；
其中，所述电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺包括：
步骤一：水平井压裂施工过程中，第一级压裂施工无需泵送可溶桥塞，从第二级压裂开始直到最后一级，用电缆接射孔枪、坐封工具、可溶桥塞进行泵送工艺(见图1中流程1)，点火坐封可溶桥塞，然后进行射孔作业，完成可溶桥塞坐封及射孔；此过程顺利施工则不需要执行以下步骤；若泵送遇卡(流程3)则执行步骤二；
步骤二：分析泵送可溶桥塞遇卡原因及遇卡程度(流程4)，主要遇卡原因有：砂卡、狗腿度大时管串过长、可溶桥塞提前座封、套管缩径、电缆炸丝或其他人为操作原因。将电缆拉到最大安全拉力持续3-5min后放松电缆，反复进行电缆拉伸及放松操作(流程5)，期间可用0.3-0.5m3/min排量的清水冲洗井筒，清水用量为井筒体积的1/2或用3-5mm油嘴进行放喷，利用井底瞬间产生的激动压力解卡，具体操作为：电缆张力过拉1.2倍，用3-5mm油嘴依次迅速开井30s、1min、2min、5min、10min；若解卡则执行步骤三，未解卡执行步骤四；
步骤三：上提管串，起出井口检查分析(流程6)，然后使用滑溜水大排量洗井(流程9)，具体为用8m3/min以上排量的滑溜水冲洗井筒，其中滑溜水用量为1.5倍井筒体积，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂程序(流程19)；
步骤四：用0.5-1m3/min的排量注入3-5m3的实施例2所提供可溶桥塞助溶体系中的助溶剂A(流程7)，泵送至可溶桥塞遇卡位置，第一次等待8小时后电缆拉到最大安全拉力持续3-5min后放松电缆，反复进行电缆拉伸及放松操作，观察电缆张力是否恢复到正常上提悬重，若恢复到正常上提悬重，解卡成功，解卡成功后则执行步骤三，若未解卡，则每隔3-4小时使用压裂车用0.5m3/min排量顶替0.5m3所述助溶剂A(流程10)，总时间48h后电缆拉到最大安全拉力持续3-5min后放松电缆，反复进行电缆拉伸及放松操作(流程12)；若解卡(流程14)则执行流程18、19，若未解卡(流程15)则执行步骤五；(注意：若在泵入助溶剂A时发现井口压力迅速升高，则放弃继续泵入，直接执行步骤五)；其中，所述井口压力迅速升高为压力上升速率超过8MPa/min；
步骤五：点火坐封可溶桥塞(流程8)，确认电缆CCL信号正常可以进行点火座封桥塞。丢手解卡成功执行步骤六，不能进行点火丢手解卡或点火丢手解卡失败，将电缆从弱点拉断进行打捞作业；
步骤六：用0.5-1m3/min的排量注入5-6m3的实施例2所提供可溶桥塞助溶体系中的助溶剂B(流程11)，泵送至可溶桥塞座封位置，6个小时后顶替0.5m3，然后每隔2小时顶替0.5m3，直到全部的助溶剂B全部通过桥塞位置停止，该步骤时间为24h；
步骤七：开始大排量洗井(流程13)，按照2m3/min-4m3/min-6m3/min-8m3/min-10m3/min-12m3/min-14m3/min逐级提高洗井液排量，每级排量下稳压1分钟，所述洗井液用量为井筒体积的1倍；观察压力的变化情况，由于可溶桥塞在套管中坐封使得套管内径变小，流体经过时会出现节流现象，随着排量的提高，作用在可溶桥塞上部的作用力大于可溶桥塞的锚定力，桥塞会被推走打掉；若出现压力的突然下降则可判断可溶桥塞已经失去密封锚定作用，具体见图2中的压力曲线；
步骤八：为了确保桥塞被顺利打掉，从井口投入65mm的可溶球(流程16)，执行正常送球程序，观察可溶球到桥塞座封位置压力变化情况并记录此时的准确液量，具体见图2中的压力曲线；
步骤九：开始大排量洗井，具体用8m3/min以上排量的洗井液冲洗井筒，洗井液用量为井筒体积的1.5倍(流程17)，观察压力的变化情况；若出现压力的突然下降则可判断可溶桥塞已经失去密封锚定作用，具体见图2中的压力曲线；
步骤十：转胶液清洗井筒，顶替进地层，停泵泄压，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂(流程19)。
其中，所述连续油管下可溶桥塞助溶解卡工艺具体包括以下步骤：
步骤一：用连续油管接射孔枪、坐封工具、可溶桥塞并进行下入(流程2)，打压坐封可溶桥塞，然后进行射孔作业，完成可溶桥塞坐封及射孔；此过程顺利施工则不需要执行以下步骤；若下入遇卡(流程3)则执行步骤二；
步骤二：分析泵送可溶桥塞遇卡原因及遇卡程度(流程4)，主要遇卡原因有：砂卡、井斜过大、可溶桥塞提前座封、套管缩径、连油自锁或其他人为操作原因；缓慢上提连续油管尝试解卡(流程5)，若解卡则执行步骤三，未解卡执行步骤四；
步骤三：上提管串，起出井口检查分析(流程6)，然后使用滑溜水大排量洗井(流程9)，具体用8m3/min以上排量的滑溜水冲洗井筒，滑溜水用量为1.5倍井筒体积，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂程序(流程19)；
步骤四：投球打压坐封可溶桥塞(流程8)，丢手解卡成功执行步骤五，多次丢手解卡失败，等待可溶桥塞溶解一段时间后再进行尝试，若还是失败，进行连续油管丢手后进行打捞作业。
步骤五：用0.5-1m3/min的排量注入5-6m3实施例2所提供可溶桥塞助溶体系中的助溶剂B(流程11)，泵送至可溶桥塞座封位置，6个小时后使用压裂车用0.5m3/min排量顶替0.5m3，然后每隔2小时顶替0.5m3，直到全部的助溶剂B全部通过桥塞位置停止，该步骤时间为24h；
步骤六：开始大排量洗井(流程13)，按照2m3/min-4m3/min-6m3/min-8m3/min-10m3/min-12m3/min-14m3/min逐级提高洗井液排量，每级排量下稳压1分钟，所述洗井液用量为井筒体积的1倍；观察压力的变化情况，由于可溶桥塞在套管中坐封使得套管内径变小，流体经过时会出现节流现象，随着排量的提高，作用在可溶桥塞上部的作用力大于可溶桥塞的锚定力，桥塞会被推走打掉；若出现压力的突然下降则可判断可溶桥塞已经失去密封锚定作用，具体见图2中的压力曲线；
步骤七：为了确保桥塞被顺利打掉，从井口投入65mm的可溶球(流程16)，执行正常送球程序，观察球到桥塞座封位置压力变化情况并记录此时的准确泵送压裂液量，具体见图2中的压力曲线；
步骤八：开始大排量洗井，具体采用8m3/min以上排量的洗井液冲洗井筒，洗井液用量为井筒体积的1.5倍(流程17)，观察压力的变化情况；若出现压力的突然下降则可判断可溶桥塞已经失去密封锚定作用，具体见图2中的压力曲线；
步骤九：转胶液清洗井筒，顶替进地层，停泵泄压，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂(流程19)。
本发明实施例所提供的页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺可以快速解决可溶桥塞下入过程中的遇阻、遇卡的复杂问题，缩短处理复杂情况的时间，提升施工效率，节约施工成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种溶解可溶桥塞用有机酸液，其特征在于，以所述溶解可溶桥塞用有机酸液的总重量为100％计，其包含1-5％的水溶性缓蚀剂、10-15％的有机复合酸、1-5％的黏土稳定剂、1-5％的铁离子稳定剂及70-87％的清水。
2.根据权利要求1所述的有机酸液，其特征在于，所述水溶性缓蚀剂包括水溶性咪唑啉缓蚀剂或者吡啶；
优选地，所述铁离子稳定剂包括亚氨基二琥珀酸四钠盐。
3.根据权利要求1所述的有机酸液，其特征在于，所述有机复合酸为氨基磺酸、羟基乙酸及柠檬酸按照体积比为3:1:1复配得到的有机复合酸。
4.根据权利要求1所述的有机酸液，其特征在于，所述黏土稳定剂为阳离子聚合物粘土稳定剂；优选地，所述阳离子聚合物粘土稳定剂包括双癸基二甲基溴化铵。
5.权利要求1-4任一项所述溶解可溶桥塞用有机酸液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
在搅拌条件下，向有机复合酸中加入水溶性缓蚀剂，得到混合溶液a；
在搅拌条件下，向所述混合溶液a中加入黏土稳定剂，得到混合溶液b；
在搅拌条件下，向所述混合溶液b中加入铁离子稳定剂，得到混合溶液c；
在搅拌条件下，将所述混合溶液c加入清水中，得到所述溶解可溶桥塞用有机酸液。
6.一种可溶桥塞助溶体系，其特征在于，所述可溶桥塞助溶体系包含助溶剂B，或者助溶剂A及助溶剂B，所述助溶剂A为溶解可溶桥塞用盐液，其包含氯化钾及清水或返排液，以所述清水或返排液的总重量为100％计，氯化钾的含量为20-30％；
所述助溶剂B为权利要求1-4任一项所述溶解可溶桥塞用有机酸液。
7.一种页岩气水平井可溶桥塞助溶解卡工艺，其特征在于，所述工艺是利用权利要求6所述的可溶桥塞助溶体系实现的，其包括电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺或连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述电缆泵送可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺包括：
步骤一：页岩气水平井压裂施工过程中，从第二级压裂开始直到最后一级压裂，用电缆接射孔枪、坐封工具、可溶桥塞进行泵送工艺，点火坐封可溶桥塞，再进行射孔作业，完成可溶桥塞坐封及射孔；此过程顺利施工则不需要执行以下步骤；若泵送遇卡则继续执行步骤二；
步骤二：分析泵送可溶桥塞遇卡原因及遇卡程度，将电缆拉到最大安全拉力持续一段时间后放松电缆，反复操作，期间采用清水冲洗相应井筒的1/2或采用油嘴进行放喷，利用井底瞬间产生的激动压力解卡，若解卡则执行步骤三，未解卡执行步骤四；
优选地，将电缆拉到最大安全拉力持续3-5min；
还优选地，期间采用0.3-0.5m3/min排量的清水冲洗井筒，清水用量为井筒体积的1/2；
还优选地，所述油嘴为3-5mm油嘴；
步骤三：上提管串，起出井口检查分析，然后使用滑溜水大排量洗井，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂程序；
还优选地，所述使用滑溜水大排量洗井为采用8m3/min以上的排量冲洗井筒，其中滑溜水用量为井筒体积的1.5倍；
步骤四：将权利要求6所述可溶桥塞助溶体系中的助溶剂A泵送至可溶桥塞遇卡位置，等待一段时间后，将电缆拉伸到最大安全拉力并持续一段时间后放松电缆，反复进行电缆拉伸及放松操作，再根据电缆张力变化情况判断是否解卡，若解卡则执行步骤三，若未解卡，则每隔一段时间使用所述助溶剂A进行顶替，一段时间后将电缆拉到最大安全拉力持续一段时间后放松电缆，反复进行电缆拉伸及放松操作；若解卡则执行步骤三，若未解卡则执行步骤五；
还优选地，以0.5-1m3/min的排量将3-5m3助溶剂A泵送至可溶桥塞遇卡位置；
还优选地，所述等待时间为8h；
还优选地，所述持续时间为3-5min；
还优选地，每隔3-4h使用压裂车用0.5m3/min排量顶替0.5m3所述助溶剂A，总时间为48h后将电缆拉到最大安全拉力持续一段时间后放松电缆；
还优选地，根据电缆张力变化情况判断是否解卡包括：若电缆张力恢复到正常上提悬重，则确定解卡，若电缆张力未恢复到正常上提悬重，则确定未解卡；
还优选地，若在泵入助溶剂A时发现井口压力迅速升高，则放弃继续泵入，直接执行步骤五；更优选地，所述井口压力迅速升高为压力上升速率超过8MPa/min；
步骤五：确认电缆CCL信号正常后点火座封可溶桥塞，丢手解卡成功执行步骤六，不能进行点火丢手解卡或点火丢手解卡失败，则将电缆从弱点拉断进行打捞作业；
步骤六：将权利要求6所述可溶桥塞助溶体系中的助溶剂B泵送至可溶桥塞座封位置，顶替所述助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还优选地，以0.5-1m3/min的排量将5-6m3的助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置；
还优选地，将助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置，6h后顶替0.5m3的助溶剂B，然后每隔2h顶替0.5m3的助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还优选地，步骤六的总时长为24h；
步骤七：以洗井液排量逐级升高的模式进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压一段时间，观察压力变化情况，
还优选地，以洗井液排量分别为2m3/min、4m3/min、6m3/min、8m3/min、10m3/min、12m3/min、14m3/min进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压1min；
更优选地，所述洗井液用量为井筒体积的1倍；
步骤八：从井口投入可溶球，执行正常送球程序，观察可溶球到桥塞座封位置压力变化情况并记录此时的准确液量；
步骤九：大排量洗井，观察压力的变化情况，若出现压力突然下降则可判断桥塞已经失去密封锚定作用，完成助溶解卡；
还优选地，采用8m3/min以上排量的洗井液冲洗井筒，其中洗井液用量为井筒体积的1-2倍。
9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述连续油管下可溶桥塞遇卡时的助溶解卡工艺包括：
步骤一：采用连续油管接射孔枪、坐封工具、可溶桥塞并进行下入，打压坐封可溶桥塞，再进行射孔作业，完成可溶桥塞坐封及射孔；此过程顺利施工则不需要执行以下步骤；若下入遇卡则执行步骤二；
步骤二：分析下入可溶桥塞遇卡原因及遇卡程度，缓慢上提连续油管尝试解卡，若解卡则执行步骤三、未解卡执行步骤四；
步骤三：上提管串，起出井口检查分析，然后使用滑溜水大排量洗井，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂程序；
优选地，所述使用滑溜水大排量洗井为采用8m3/min以上的排量冲洗井筒，其中滑溜水用量为井筒体积的1.5倍；
步骤四：投球打压坐封可溶桥塞，丢手解卡成功执行步骤五；若多次丢手解卡失败，等待桥塞溶解一段时间后再进行尝试，若还是失败，进行连续油管丢手后进行打捞作业；
步骤五：将权利要求6所述可溶桥塞助溶体系中的助溶剂B泵送至可溶桥塞座封位置，顶替所述助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还优选地，以0.5-1m3/min的排量将5-6m3的助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置；
还优选地，将助溶剂B泵送至可溶桥塞遇卡位置，6h后用0.5m3/min排量顶替0.5m3的助溶剂B，然后每隔2h顶替0.5m3的助溶剂B直至全部助溶剂B通过可溶桥塞位置；
还优选地，步骤五的总时长为24h；
步骤六：以洗井液排量逐级升高的模式进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压一段时间，观察压力变化情况，
还优选地，以洗井液排量分别为2m3/min、4m3/min、6m3/min、8m3/min、10m3/min、12m3/min、14m3/min进行大排量洗井，并于每级排量洗井后稳压1min；
更优选地，所述洗井液用量为井筒体积的1倍；
步骤七：从井口投入可溶球，执行正常送球程序，观察可溶球到桥塞座封位置压力变化情况并记录此时的准确泵送压裂液量；
还优选地，所述可溶球为60-65mm的可溶球；
步骤八：大排量洗井，观察压力的变化情况，若出现压力突然下降则可判断桥塞已经失去密封锚定作用，完成助溶解卡；
还优选地，采用8m3/min以上排量的洗井液冲洗井筒，其中洗井液用量为井筒体积的1-2倍。
10.根据权利要求7-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括井筒清洁工艺，所述井筒清洁工艺包括：完成助溶解卡后，采用胶液清洗井筒，并将胶液顶替进地层后，停泵泄压，后续下入小尺寸可溶桥塞或进行暂堵压裂。
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