CN111849404A - 一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法 - Google Patents

一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111849404A
CN111849404A CN202010805014.6A CN202010805014A CN111849404A CN 111849404 A CN111849404 A CN 111849404A CN 202010805014 A CN202010805014 A CN 202010805014A CN 111849404 A CN111849404 A CN 111849404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diluent
stirring
component
epoxy resin
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010805014.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨晚根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Weizhenjia Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Weizhenjia Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Weizhenjia Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Weizhenjia Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010805014.6A priority Critical patent/CN111849404A/zh
Publication of CN111849404A publication Critical patent/CN111849404A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Abstract

本发明属于干挂胶技术领域，公开了一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法。本发明的快固高强度强韧性干挂胶由A、B两个组分组成，A组分包括环氧树脂、纳米CaCO3、重质碳酸钙、稀释剂；B组分包括改性固化剂、纳米CaCO3、银粉、稀释剂、增粘剂、偶联剂。本发明通过采用银粉进行补强结合高强度的固化剂并加入增粘剂、偶联剂进行改性，既解决了肉眼无法判断是否混合均匀的问题，又可有效提高固化后胶体的强度及韧性。结合复配工艺，可有效实现A组分和B组分混合后既保持较长的施工时间(约35min)，又可在施工后快速固化(24h即可完全固化)，且固化后胶体强度可达到18‑20MPa，韧性达到3000MPa。

Description

一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法
技术领域
本发明属于干挂胶技术领域，特别涉及一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法。
背景技术
近几年石材幕墙在我国建筑领域呈现快速发展趋势。作为幕墙结构中起重要粘接作用的石材干挂胶在幕墙施工中大量使用。环氧树脂作为三大通用热固型树脂之一具备耐化学性高、耐老化性好及力学强度高等优点。环氧干挂胶因此成为石材幕墙结构粘接的重要胶粘剂。强制性建材行业标准JC 887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》规定了石材幕墙用环氧干挂胶的性能要求。考虑到建筑施工条件和胶生产成本，市场上的环氧干挂胶产品一般为常温条件固化，分成A、B两组分。A组分以环氧树脂为主要原料，辅以适当的助剂和填料；B组分以胺类固化剂为主要原料，辅以适当的助剂和填料。使用时将A、B两组分混合即可。但是现有的A、B两组分一般均为白色，在使用调试过程中无法判断是否充分混合均匀，而A、B两组分混合不均匀会出现胶体不干、不粘或达不到强度要求，导致脱落等风险。
其次，为了实现性能的要求树脂采用粉料补强，导致固化过程速度慢，达到相应强度要求的时间久，完全固化时间需要48h，影响施工效率。针对固化速率慢的情况，现有采用不同的改性固化剂或不同的填料从而提高其固化速率的研究，A、B两组分混合后即可迅速反应固化，但固化速度提高导致相应的施工操作时间缩短，如果不能及时施工将导致胶料报废，目前施工时间一般要求至少30-45min；同时，快速固化体系通常以牺牲胶体的强度性能来换取速度，而有的胶体即使强度达到标准要求，但却表现为脆性大，难以满足使用中的韧性要求。因此，如何提供一种既能通过肉眼识别双组分，又能满足快速固化、具有合适的施工时间，同时兼具优异的强度和韧性的干挂胶是本领域目前急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种快固高强度强韧性干挂胶。
本发明另一目的在于提供一种上述快固高强度强韧性干挂胶的制备方法。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种快固高强度强韧性干挂胶，由A、B两个组分组成，按质量分数计，A组分包括50-60％环氧树脂，30-40％纳米CaCO3，1-5％重质碳酸钙，5-10％稀释剂；B组分包括20-35％改性固化剂，50-60％纳米CaCO3，5-10％银粉，1-10％稀释剂，1-5％增粘剂，0.1-1％偶联剂。
在其中一个实施例中，A组分包括55.6％环氧树脂，34.6％纳米CaCO3，3％重质碳酸钙，6.8％稀释剂；B组分包括28.3％改性固化剂，56.4％纳米CaCO3，8.5％银粉，4.2％稀释剂，2.1％增粘剂，0.5％偶联剂。
所述的环氧树脂可为双酚A环氧树脂、改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、双酚A/F环氧树脂及改性、双酚A/F环氧树脂中至少一种；优选为双酚A液态环氧树脂。
所述纳米CaCO3的粒径优选为1000-1500目，更优选为1200目。
所述的稀释剂相同或不同的分别可为正丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、C12～C14烷基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、苯甲酸缩水甘油醚、二缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、1,4-丁二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、间苯二酚缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚及三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的至少一种。
所述银粉的粒径优选为2500-3500目，更优选为3000目。所述的银粉为闪粉。
所述的增粘剂可为纤维素或苯胺类增粘剂，如羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素等。
所述的偶联剂可为硅烷偶联剂，优选为环氧基硅烷偶联剂(KH560)。
所述的改性固化剂包括环已二甲胺、脂肪族多胺、苯甲醇、二氨基二环己基甲烷中的至少一种，更优选为30-40％环已二甲胺、5-10％脂肪族多胺、35-50％苯甲醇和0-10％二氨基二环己基甲烷的组合。
所述的脂肪族多胺可为常规已知的脂肪族多胺，如乙二胺等，还可以为现有已知的改性脂肪族多胺。
进一步的，所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌15-25min，加入稀释剂的40-60％搅拌8-12min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌8-12min，最后高速分散15-25min，冷却备用。
在其中一个实施例中，所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌20min，加入稀释剂的50％搅拌10min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌10min，最后高速分散20min，冷却备用。
进一步的，所述B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌15-25min，加入稀释剂的50-70％搅拌8-12min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌3-7min，最后高速分散15-25min，冷却备用。
在其中一个实施例中，所述的B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌20min，加入稀释剂的65％搅拌10min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌5min，最后高速分散20min，冷却备用。
上述过程中，所述搅拌的速率相同或不同的分别优选为50-80rpm。所述高速分散的速率相同或不同的分别优选为120-150rpm。
本发明的快固高强度强韧性干挂胶采用银粉进行补强结合高强度的固化剂并加入增粘剂、偶联剂进行改性，既解决了肉眼无法判断是否混合均匀的问题，又可有效提高固化后胶体的强度及韧性。结合复配工艺，可有效实现A组分和B组分混合后既保持较长的施工时间(约35min)，又可在施工后快速固化(24h即可完全固化)，且固化后胶体强度可达到18-20MPa，韧性达到3000MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。下列实施例中涉及的物料若无特殊说明均可从商业渠道获得。所述方法若无特别说明均为常规方法。
实施例1：
一种快固高强度强韧性干挂胶，由A、B两个组分组成，按质量分数计，A组分包括55.6％环氧树脂(双酚A液态环氧树脂)，34.6％纳米CaCO3(1200目)，3％重质碳酸钙，6.8％稀释剂(甲基丙烯酸缩水甘油醚)；B组分包括28.3％改性固化剂(30％环已二甲胺、10％脂肪族二胺、50％苯甲醇和10％二氨基二环己基甲烷)，56.4％纳米CaCO3(1200目)，8.5％银粉(3000目)，4.2％稀释剂(甲基丙烯酸缩水甘油醚)，2.1％增粘剂(纤维素)，0.5％偶联剂(KH560)。
所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌20min，加入稀释剂的50％搅拌10min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌10min，最后高速分散20min，冷却备用。
所述的B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌20min，加入稀释剂的65％搅拌10min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌5min，最后高速分散20min，冷却备用。
使用时，将A、B两个组分按质量比1:1混合均匀，30-35min内进行施工即可，24h即可完全固化，得到高强度强韧性干挂胶。
实施例2：
一种快固高强度强韧性干挂胶，由A、B两个组分组成，按质量分数计，A组分包括50％环氧树脂(双酚F环氧树脂)，40％纳米CaCO3(1500目)，1％重质碳酸钙，9％稀释剂(正丁基缩水甘油醚)；B组分包括20％改性固化剂(40％环已二甲胺、5％脂肪族多胺、45％苯甲醇和10％二氨基二环己基甲烷)，60％纳米CaCO3(1500目)，10％银粉(2500目)，4.9％稀释剂(正丁基缩水甘油醚)，5％增粘剂(羟乙基纤维素)，0.1％偶联剂(KH560)。
所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌15min，加入稀释剂的40％搅拌8min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌8min，最后高速分散15min，冷却备用。
所述的B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌15min，加入稀释剂的50％搅拌8min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌3min，最后高速分散15min，冷却备用。
使用时，将A、B两个组分按质量比1:1混合均匀，30-35min内进行施工即可，24h即可完全固化，得到高强度强韧性干挂胶。
实施例3：
一种快固高强度强韧性干挂胶，由A、B两个组分组成，按质量分数计，A组分包括60％环氧树脂(双酚A/F液态环氧树脂)，30％纳米CaCO3(1000目)，5％重质碳酸钙，5％稀释剂(苯甲酸缩水甘油醚)；B组分包括35％改性固化剂(40％环已二甲胺、10％脂肪族多胺、45％苯甲醇和5％二氨基二环己基甲烷)，50％纳米CaCO3(1000目)，5％银粉(3500目)，8.7％稀释剂(苯甲酸缩水甘油醚)，1％增粘剂(羟丙基甲基纤维素)，0.3％偶联剂(KH560)。
所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌25min，加入稀释剂的60％搅拌12min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌12min，最后高速分散25min，冷却备用。
所述的B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌25min，加入稀释剂的70％搅拌12min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌7min，最后高速分散25min，冷却备用。
使用时，将A、B两个组分按质量比1:1混合均匀，30-35min内进行施工即可，24h即可完全固化，得到高强度强韧性干挂胶。
实施例4：
一种快固高强度强韧性干挂胶，由A、B两个组分组成，按质量分数计，A组分包括52％环氧树脂(改性双酚A环氧树脂)，35％纳米CaCO3(1200目)，5％重质碳酸钙，8％稀释剂(1,4-丁二醇缩水甘油醚)；B组分包括31％改性固化剂(35％环已二甲胺、10％脂肪族多胺、50％苯甲醇和5％二氨基二环己基甲烷)，55％纳米CaCO3(1200目)，7％银粉(3000目)，1％稀释剂(1,4-丁二醇缩水甘油醚)，5％增粘剂(甲基纤维素)，1％偶联剂(KH560)。
所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌18min，加入稀释剂的55％搅拌10min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌8min，最后高速分散22min，冷却备用。
所述的B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌18min，加入稀释剂的55％搅拌10min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌7min，最后高速分散22min，冷却备用。
使用时，将A、B两个组分按质量比1:1混合均匀，30-35min内进行施工即可，24h即可完全固化，得到高强度强韧性干挂胶。
对上述制备得到的高强度强韧性干挂胶进行性能检测，以现有市售产品为对比，对比例1为武汉科达大力士AB干挂胶，对比例2为常规的AB干挂胶，结果见表1，其中：2h钢-钢拉伸剪切强度的测试按JC887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》的标准进行；弯曲弹性模量的测试按GB/T 2570的标准进行。
本发明的快固高强度强韧性干挂胶采用银粉进行补强结合高强度的固化剂并加入增粘剂、偶联剂进行改性，既解决了肉眼无法判断是否混合均匀的问题，又可有效提高固化后胶体的强度及韧性。结合复配工艺，可有效实现A组分和B组分混合后既保持较长的施工时间(约35min)，又可在施工后快速固化(24h即可完全固化)，且固化后胶体强度可达到18-20MPa，韧性达到3000MPa以上。
表1高强度强韧性干挂胶的性能
Figure BDA0002628794140000071
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于由A、B两个组分组成，按质量分数计，A组分包括50-60％环氧树脂，30-40％纳米CaCO3，1-5％重质碳酸钙，5-10％稀释剂；B组分包括20-35％改性固化剂，50-60％纳米CaCO3，5-10％银粉，1-10％稀释剂，1-5％增粘剂，0.1-1％偶联剂。
2.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：按质量分数计，A组分包括55.6％环氧树脂，34.6％纳米CaCO3，3％重质碳酸钙，6.8％稀释剂；B组分包括28.3％改性固化剂，56.4％纳米CaCO3，8.5％银粉，4.2％稀释剂，2.1％增粘剂，0.5％偶联剂。
3.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述的环氧树脂包括双酚A环氧树脂、改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、双酚A/F环氧树脂及改性、双酚A/F环氧树脂中的至少一种；所述的稀释剂相同或不同的分别为正丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、C12～C14烷基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、苯甲酸缩水甘油醚、二缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、1,4-丁二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、间苯二酚缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚及三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述的增粘剂包括纤维素或苯胺类增粘剂中的至少一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述纳米CaCO3的粒径为1000-1500目；所述银粉的粒径为2500-3500目。
5.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述的改性固化剂包括环已二甲胺、脂肪族多胺、苯甲醇、二氨基二环己基甲烷中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述的改性固化剂包括30-40％环已二甲胺、5-10％脂肪族多胺、35-50％苯甲醇和0-10％二氨基二环己基甲烷。
7.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌15-25min，加入稀释剂的40-60％搅拌8-12min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌8-12min，最后高速分散15-25min，冷却备用。
8.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述的A组分由包括以下步骤方法制备得到：先把环氧树脂和纳米CaCO3混合搅拌20min，加入稀释剂的50％搅拌10min，再加入重质碳酸钙和剩余的稀释剂搅拌10min，最后高速分散20min，冷却备用。
9.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌15-25min，加入稀释剂的50-70％搅拌8-12min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌3-7min，最后高速分散15-25min，冷却备用。
10.根据权利要求1所述的快固高强度强韧性干挂胶，其特征在于：所述的B组分由包括以下步骤方法制备得到：把改性固化剂、银粉、纳米CaCO3混合搅拌20min，加入稀释剂的65％搅拌10min，剩余的稀释剂与增粘剂、偶联剂混合均匀后再加入上述体系中搅拌5min，最后高速分散20min，冷却备用。
CN202010805014.6A 2020-08-12 2020-08-12 一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法 Pending CN111849404A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010805014.6A CN111849404A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010805014.6A CN111849404A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111849404A true CN111849404A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72972764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010805014.6A Pending CN111849404A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111849404A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115584230A (zh) * 2022-02-14 2023-01-10 安徽牛元新材料有限公司 一种高柔韧性双组份环氧胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101712857A (zh) * 2009-12-22 2010-05-26 江苏大力士投资有限公司 一种环氧干挂胶及其制备方法
CN101818037A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 汉高（中国）投资有限公司 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法
CN103184025A (zh) * 2013-03-29 2013-07-03 交通运输部公路科学研究所 混凝土裂缝用灌缝胶及其应用
CN106085321A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 济南庆达丰成工程技术有限公司 一种用于粘结碳板的环氧结构胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818037A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 汉高（中国）投资有限公司 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法
CN101712857A (zh) * 2009-12-22 2010-05-26 江苏大力士投资有限公司 一种环氧干挂胶及其制备方法
CN103184025A (zh) * 2013-03-29 2013-07-03 交通运输部公路科学研究所 混凝土裂缝用灌缝胶及其应用
CN106085321A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 济南庆达丰成工程技术有限公司 一种用于粘结碳板的环氧结构胶粘剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶青萱等: "《胶粘剂》", 31 October 1999, 中国物质出版社 *
罗来康: "《粘接工程基础》", 28 February 2002, 中国标准出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115584230A (zh) * 2022-02-14 2023-01-10 安徽牛元新材料有限公司 一种高柔韧性双组份环氧胶及其制备方法
CN115584230B (zh) * 2022-02-14 2024-02-27 安徽牛元新材料有限公司 一种高柔韧性双组份环氧胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104860615A (zh) 一种用于混凝土基面修补的砂浆及其制备方法
CN108529968A (zh) 一种用于3d打印的纤维混凝土材料及其制备方法
CN106047254A (zh) 一种高强度高断裂伸长率环氧粘钢胶及其制备方法
CN102070874B (zh) 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用
CN102344647B (zh) 一种高渗透环氧灌浆材料及其制备方法与应用
DE1935115C3 (de) Härtbare Zusammensetzung auf Basis von Epoxidharz und einem Mischpolymerisat eines olefinischen Kohlenwasserstoffs mit einem olefinischen Ester
DE202013012733U1 (de) Epoxybasierte Masse für Befestigungszwecke
CN104177030B (zh) 一种聚氨酯环氧水泥砂浆及其制备方法
CN109628038B (zh) 一种建筑用新型改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN111849404A (zh) 一种快固高强度强韧性干挂胶及其制备方法
CN110117485A (zh) 一种高密度的环氧树脂封堵材料
KR102228695B1 (ko) 탄성 몰탈 도막방수제의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
CN103614104A (zh) 低温环氧植筋胶及其制备方法
CN110423587A (zh) 一种新型碳纤维加固配套用底胶及其制备方法
KR20110089658A (ko) 수용성 에폭시 코팅재 조성물 및 무기물을 보강한 에폭시 코팅재 조성물의 시공방법
CN103881307A (zh) 超低密度复合材料、树脂组合物预浸料及其制备方法和用途
CN108440902B (zh) 一种有关环氧树脂增强增韧的共混材料
CN110951432B (zh) 一种环氧树脂建筑结构胶及其制备方法
CN114773817B (zh) 一种玻璃钢拉挤型材及其制备方法
CN114276077B (zh) 一种水下建筑物结构修复材料及其制备方法及应用
KR101838848B1 (ko) 탄소나노튜브가 분산된 벌크몰드 컴파운드용 에폭시수지 조성물
CN116514469B (zh) 一种水性环氧树脂-地聚物基修复材料及制备方法
CN108300393B (zh) 固化剂、环氧树脂拼接胶及其制备方法
KR102004913B1 (ko) 수중 환경에서 경화성 및 내수성이 우수한 섬유 함침용 에폭시 수지 조성물
CN108048012B (zh) 一种水下环氧树脂灌浆料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201030