CN111849203A - 具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料及其制备方法，所述方法包括步骤1，将TiO2‑P25纳米粉体与NaBH4混合均匀后在背底真空度≤10‑3Pa的条件下进行还原反应，得到混合物，将混合物中的产物分离后依次烘干、研磨，得到非团聚的还原态TiO2‑x‑P25纳米粉体；步骤2，将SiO2纳米微球和非团聚的还原态TiO2‑x‑P25纳米粉体进行分散，所述的TiO2‑x‑P25纳米粉体占SiO2纳米微球质量的10％～50％，得到混合均匀的浆料；步骤3，将步骤2得到的浆料依次洗涤、离心、干燥和研磨，得到具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料，能满足色料光降解污染物的绿色发展需求。
Description
技术领域
本发明属于结构色材料制备技术领域，具体为具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料及其制备方法。
背景技术
基于光子晶体制备的结构色颜色艳丽且具有虹彩效应，无角度依赖的非晶光子晶体结构色材料因其色彩柔和，符合人的视觉需求而受到广泛研究。非晶光子晶体结构因其存在相干散射光产生白色，目前研究者在非晶光子结构中引入纳米级炭黑物质(可以是碳纳米管、乙炔黑或者石墨烯)作为背底，吸收相干散射光，或者合成光子晶体结构单元时在碳元素存在的情况下在保护气氛中热处理得到无角度依赖的结构色材料。无角度依赖的结构色料因其永不褪色和色彩柔和的特性在使用中能够取代传统的化学色料，但结构色材料在应用过程中还是无法减轻环境污染问题。
结构色因其物理呈色的特性受到研究者对其功能化广泛的研究和深入的探索，对实际生产条件并不苛刻的非晶光子晶体结构实现工业化制备无角度依赖的结构色料有很大可能性，但是质量轻且不容易分散的乙炔黑、碳纳米管和石墨烯等炭黑物质的引入只能吸收相干散射光，不具有太阳光降解污染物的功能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料及其制备方法，流程简单，生产过程无污染，能够大规模生产，得到的无角度依赖的结构色料色彩饱和度高、光催化性能优越，满足色料光降解污染物的绿色发展需求。
本发明是通过以下技术方案来实现：
具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将TiO2-P25纳米粉体与NaBH4混合均匀后在背底真空度≤10-3Pa的条件下进行还原反应，得到混合物，将混合物中的产物分离后依次烘干、研磨，得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体；
步骤2，将SiO2纳米微球和非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体进行分散，所述的TiO2-x-P25纳米粉体占SiO2纳米微球质量的10％～50％，得到混合均匀的浆料；
步骤3，将步骤2得到的浆料依次洗涤、离心、干燥和研磨，得到具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料。
优选的，步骤1中，TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:(0.1～0.75)。
优选的，步骤1中所述的还原反应在450～550℃下进行。
进一步，步骤1从室温升至所述的反应温度，升温速率为5～10℃/min。
再进一步，步骤1在所述的温度下反应3～5h。
优选的，步骤2中所述的SiO2纳米微球为粒径相同的单分散微球。
优选的，SiO2纳米微球的粒径为200～300nm。
优选的，步骤2中将SiO2纳米微球和非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体在乙醇中进行分散。
一种由上述任意一项所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法得到的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，通过将热还原处理后既具有优异光催化性能又具有非晶光子晶体中的非相干散射光子吸收功能的黑色TiO2-x-P25纳米粉体与SiO2纳米微球直接物理混合，将前者作为添加成分，从而在不额外添加黑色光吸收物质的情况下，简单高效获地使SiO2非晶光子晶体具有良好光催化性能与结构色柔和的无角度依赖多色系SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体，并可应用于色料及涂料等领域。
附图说明
图1为未经任何处理的TiO2-P25纳米粉体实物图。
图2为TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0.1时得到的还原态TiO2-x-P25纳米粉体实物图。
图3为TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0.5时得到的还原态TiO2-x-P25纳米粉体实物图。
图4为TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0.75时得到的还原态TiO2-x-P25纳米粉体实物图。
图5为未经任何处理的TiO2-P25以及TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0、TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0.5、TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0.75经热处理还原后的黑色TiO2-x-P25纳米粉体光吸收谱图。
图6为TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0.5时，经热处理还原得到的黑色TiO2-x-P25纳米粉体与单分散SiO2纳米微球物理混合后的形貌图。
图7为实施例1所制备的色彩柔和无角度依赖SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体实物图。
图8为实施例2所制备的色彩柔和无角度依赖SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体实物图。
图9为实施例3所制备的色彩柔和无角度依赖SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体实物图。
图10为实施例2采用的245nm单分散白色SiO2纳米微球中，加入10wt.％黑色TiO2-x-P25纳米粉体后制备的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉料形貌及所显示颜色图。
图11为实施例2采用的245nm单分散白色SiO2纳米微球中，加入30wt.％黑色TiO2-x-P25纳米粉体后制备的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉料形貌及所显示颜色图。
图12为实施例2采用的245nm单分散白色SiO2纳米微球中，加入50wt.％黑色TiO2-x-P25纳米粉体后制备的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉料形貌及所显示颜色图。
图13为纯TiO2-P25、TiO2-x-P25纳米粉体以及实施例1～3所制备的SiO2/TiO2-x非晶光子晶体的光降解罗丹明B的性能曲线。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
环境友好材料二氧化钛具备优异的光催化性能，黑色纳米TiO2的制备成为研究热点。氢热处理TiO2、Al/Zn还原P25、氢等离子还原TiO2纳米管等制备方法需高温高压且时耗大，因此本发明采用化学还原法制备黑色二氧化钛。
纳米级黑色TiO2-x颗粒可有效取代炭黑物质而吸收相干散射光，同时SiO2作为非晶光子晶体的结构单元可有效增加TiO2的比表面积，对光吸收效率增强且比表面积大的黑色的二氧化钛可有效促使电子与空穴的分离程度，显著增强光催化对污染物的分解效果。
基于上述分析，本发明一种具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将TiO2-P25纳米粉体与NaBH4按4:(0.1～0.75)的摩尔比混合研磨30～60min后，将混合物放入瓷舟，再将瓷舟放进真空管式炉中，对真空管式炉进行抽真空处理，背底真空度抽至≤10-3Pa，确保排除干净空气后进行还原反应，其中升温速率为5～10℃/min，在450～550℃下保温5～10h；
通过控制不同的TiO2-P25与NaBH4摩尔比制得含有一系列黑色程度呈梯度分布的还原态TiO2-x-P25纳米粉体的混合物，梯度分布即代表不同的x，该既具有优异光催化又具有非相干散射光吸收功能，平均粒径25nm。
步骤2，将步骤1所制得的混合物水洗至中性，除去未反应的NaBH4，之后将上述粉料烘干、研磨得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤3，室温下，将粒径相同的白色单分散SiO2纳米微球在乙醇中超声分散，粒径可以是200nm～300nm中的一个数字，乙醇作为分散剂，然后加入步骤2得到的非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体，TiO2-x-P25纳米粉体占SiO2纳米微球质量的10％～50％，并且持续磁力搅拌，超声4h后关闭，室温搅拌7h后结束，使两种粉体在乙醇中充分分散形成均匀物理混合的浆料。
在该过程中，通过调节单分散SiO2纳米微球粒径和黑色TiO2-x-P25纳米粉体添加量，进而达到对非晶光子晶体色料的色系、色彩饱和度、光催化性能的调节。
步骤4，步骤3制得的含SiO2纳米微球与还原态TiO2-x-P25纳米粉体均匀物理混合浆料经去离子水洗涤、离心，离心与洗涤过程重复4次，之后50℃恒温干燥24h、研磨处理，获得光催化性能良好、饱和度高和的无角度依赖的从蓝色到绿色的多色系SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体。
一般处在蓝色、绿色对应波段之间的任意颜色均可得到。制得的该种结构色材料色彩饱和度高，既无角度依赖性，而且能够著增强光催化对有机污染物的分解效果。
实施例1
步骤1，称取一定量的TiO2-P25，按照4:0.5的摩尔比称取NaBH4，然后混合研磨30min，研磨完成的粉料放入瓷舟，再将瓷舟放进真空管式炉中，对真空管式炉进行抽真空处理，抽至背底真空为10-3Pa，然后按照7℃/min的升温速率升到500℃进行还原反应，保温3h，之后随炉冷却；得到含有黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体的混合物。
步骤2，将步骤1所制得的混合物用去离子反复清洗至中性，除去未反应的NaBH4，之后将上述粉料在50℃下烘干、研磨得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤3，室温下，称取一定质量的220nm单分散白色SiO2纳米微球，置于100ml乙醇中并开启超声分散和磁力搅拌，然后按10wt.％比例缓慢加入黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。室温下，继续超声分散和搅拌，其中超声4h后关闭，室温搅拌7h后结束。
步骤4，将上述过程后得到混合浆料采用去离子水清洗4次，在7000转/分的转速下离心5分钟，反复该过程4次，取出离心出的混合粉体在50℃恒温下干燥24h，然后研磨10min即得呈现蓝色无角度依赖的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉体，且对罗丹明B有降解作用。
实施例2
步骤1，称取一定量的TiO2-P25，按照4:0.5的摩尔比称取NaBH4，然后混合研磨30min，研磨完成的粉料放入瓷舟，再将瓷舟放进真空管式炉中，对真空管式炉进行抽真空处理，抽至背底真空为10-3Pa，然后按照7℃/min的升温速率升到500℃进行还原反应，保温3h，之后随炉冷却；得到含有黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤2，将步骤1所制得的混合物用去离子反复清洗至中性，除去未反应的NaBH4，之后将上述粉料在50℃下烘干、研磨得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤3，室温下，称取一定质量的245nm单分散白色SiO2纳米微球，置于100ml乙醇中并开启超声分散和磁力搅拌，然后按30wt.％比例缓慢加入黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。室温下，继续超声分散和搅拌，其中超声4h后关闭，室温搅拌7h后结束。
步骤4，将上述过程后得到混合浆料采用去离子水清洗4次，在7000转/分的转速下离心5分钟，反复该过程4次，取出离心出的混合粉体在50℃恒温下干燥24h，然后研磨10min即得呈现墨绿色无角度依赖的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉体，且对罗丹明B有降解作用。
实施例3
步骤1，称取一定量的TiO2-P25，按照4:0.5的摩尔比称取NaBH4，然后混合研磨30min，研磨完成的粉料放入瓷舟，再将瓷舟放进真空管式炉中，对真空管式炉进行抽真空处理，抽至背底真空为10-3Pa，然后按照7℃/min的升温速率升到500℃进行还原反应，保温3h，之后随炉冷却；得到含有黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤2，将步骤1所制得的混合物用去离子反复清洗至中性，除去未反应的NaBH4，之后将上述粉料在50℃下烘干、研磨得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤3，室温下，称取一定质量的287nm单分散白色SiO2纳米微球，置于100ml乙醇中并开启超声分散和磁力搅拌，然后按50wt.％比例缓慢加入黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。室温下，继续超声分散和搅拌，其中超声4h后关闭，室温搅拌7h后结束。
步骤4，将上述过程后得到混合浆料采用去离子水清洗4次，在7000转/分的转速下离心5分钟，反复该过程4次，取出离心出的混合粉体在50℃恒温下干燥24h，然后研磨10min即得呈现品红色无角度依赖的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉体，且对罗丹明B有降解作用。
实施例4
步骤1，称取一定量的TiO2-P25，按照4:0.1的摩尔比称取NaBH4，然后混合研磨30min，研磨完成的粉料放入瓷舟，再将瓷舟放进真空管式炉中，对真空管式炉进行抽真空处理，抽至背底真空为10-3Pa，然后按照5℃/min的升温速率升到450℃进行还原反应，保温5h，之后随炉冷却；得到含有黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤2，将步骤1所制得的混合物用去离子反复清洗至中性，除去未反应的NaBH4，之后将上述粉料在50℃下烘干、研磨得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤3，室温下，称取一定质量的200nm单分散白色SiO2纳米微球，置于100ml乙醇中并开启超声分散和磁力搅拌，然后按20wt.％比例缓慢加入黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。室温下，继续超声分散和搅拌，其中超声4h后关闭，室温搅拌7h后结束。
步骤4，将上述过程后得到混合浆料采用去离子水清洗4次，在7000转/分的转速下离心5分钟，反复该过程4次，取出离心出的混合粉体在50℃恒温下干燥24h，然后研磨10min即得呈现深蓝色无角度依赖的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉体，且对罗丹明B有降解作用。
实施例5
步骤1，称取一定量的TiO2-P25，按照4:0.75的摩尔比称取NaBH4，然后混合研磨30min，研磨完成的粉料放入瓷舟，再将瓷舟放进真空管式炉中，对真空管式炉进行抽真空处理，抽至背底真空为10-3Pa，然后按照10℃/min的升温速率升到550℃进行还原反应，保温4h，之后随炉冷却；得到含有黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤2，将步骤1所制得的混合物用去离子反复清洗至中性，除去未反应的NaBH4，之后将上述粉料在50℃下烘干、研磨得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体。
步骤3，室温下，称取一定质量的300nm单分散白色SiO2纳米微球，置于100ml乙醇中并开启超声分散和磁力搅拌，然后按40wt.％比例缓慢加入黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体。室温下，继续超声分散和搅拌，其中超声4h后关闭，室温搅拌7h后结束。
步骤4，将上述过程后得到混合浆料采用去离子水清洗4次，在7000转/分的转速下离心5分钟，反复该过程4次，取出离心出的混合粉体在50℃恒温下干燥24h，然后研磨10min即得呈现品红色无角度依赖的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉体，且对罗丹明B有降解作用。
图1～图4分别为处于不同缺氧状态的二氧化钛粉末实物图，其中图1为未经任何处理的商购TiO2粉末，其粉体平均粒径为25nm，因此被称为TiO2-P25纳米粉体，是一种被广泛使用的光催化剂材料。由于未经任何处理，处于正常态时，其粉体为白色粉末。图2为TiO2-P25粉体与硼氢化钠的配比为4:0.1，在背底真空为10-3Pa的真空管式炉中550℃热处理4h后得到的粉体照片，由于加入硼氢化钠还原剂较少，该粉末只被轻微的还原处于低缺氧状态，其颜色略微变深，由原来的白色变成土黄色。图3和图4依次是增加TiO2-P25粉体与硼氢化钠比例至4:0.5、4:0.75经真空热处理后粉末照片，二者颜色均由原来的白色变为深黑色，说明在硼氢化钠足量时，还原剂可充分使其还原成高缺氧态而呈现深黑色。产生上述现象的根本原因为：真空热处理和硼氢化钠还原剂共同作用下，在粉末周围形成低氧分压环境，TiO2晶格中的氧逸出到环境中，TiO2晶体中出现氧空位，形成非化学计量比的TiO2-x，其中的氧空位可捕获自由电子，形成自由电子落陷，并能吸收一定波长的光使其着色，即在TiO2中形成氧空位F＇色心，具有F＇色心的TiO2随真空热还原缺氧程度的增加颜色将由白色变为黄色进而变成黑色。
图5为上述四种纳米粉体光吸收谱图，整体而言，随着真空热还原程度不同即TiO2中氧空位浓度不同，形成不同的吸收谱带。其中，未处理的TiO2-P25对紫外光有很强的吸收，但是在可见光范围内吸收较弱；而随着NaBH4增高，真空热还原TiO2-x不仅对可见光的吸收逐渐加强，而且对近红外区的光的吸收也逐渐变强。数据结果说明，真空热还原处理工艺可明显拓宽二氧化钛光催化材料的光吸收波段，同时也直接证明黑色还原态TiO2-x-P25纳米粉体较TiO2-P25纳米粉体具有更宽的光谱吸收范围和在该波段范围内更高的光吸收强度。
图6为TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:0.5时，经热处理还原得到的黑色TiO2-x-P25纳米粉体与单分散SiO2纳米微球物理混合后的形貌图。其中，粒径较大的是单分散SiO2纳米微球，其球形度较高，粒径统一；粒径较小的是黑色TiO2-x-P25纳米粉体，其均匀吸附于光滑的SiO2表面。二者形成了均匀的物理混合体系，黑色TiO2-x-P25发挥吸收SiO2非晶光子晶体的非相干散射，使SiO2非晶光子晶体与粒径相关的反射光被增强，从而显示出无角度依赖的结构色。
图7～图9分别是采用粒径为220nm、245nm、287nm单分散SiO2微球与黑色TiO2-x-P25纳米粉体物理混合后得到的色彩柔和无角度依赖SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体结构色色料实物图，其中220nm时，色料显示蓝色、245nm时，呈现墨绿色、287nm时，呈现品红色。由图可看出不同粒径SiO2微球条件下制备的SiO2/TiO2-x-P25颜料的颜色大不相同，说明SiO2微球的尺寸影响了结构色。并且，在SiO2微球的尺寸逐渐增大时，所制得的结构色颜料的颜色向长波长的光的方向开始移动。
图10～图12为采用245nm单分散白色SiO2纳米微球，分别加入10wt.％、30wt.％、50wt.％黑色TiO2-x-P25纳米粉体后制备的SiO2/TiO2-x-P25非晶光子晶体粉料形貌及所显示颜色图。由于采用的是245nm单分散白色SiO2纳米微球，三种色料粉体均显示墨绿色，区别在于其色彩饱和度不一样。随着黑色TiO2-x-P25纳米粉体加入量的增多，结构色粉体的色调没有发生变化，只是吸收了非晶光子晶体中的非相干散射，使结构色具备无角度依赖性，同时色彩的饱和度有所提高。
图13分别为未经任何处理的TiO2-P25纳米粉体、黑色TiO2-P25粉体(与硼氢化钠的比例为4:0.5)、SiO2/10wt.％TiO2-x-P25(SiO2粒径＝220nm，TiO2：硼氢化钠＝4:0.5时得到的TiO2-x-P25)、SiO2/30wt.％TiO2-x-P25(SiO2粒径＝245nm，TiO2：硼氢化钠＝4:0.5时得到的TiO2-x-P25)、SiO2/50wt.％TiO2-x-P25(SiO2粒径＝287nm，TiO2：硼氢化钠＝4:0.5时得到的TiO2-x-P25)五种等质量粉体对罗丹明B的光催化降解曲线。从图中可以看出，五种粉体材料均具有光降解作用。其中，经真空热处理后处于黑色缺氧态TiO2-x-P25纳米粉体的光降解作用优于未经任何处理的TiO2-P25纳米粉体。当SiO2/TiO2-x-P25物理混合形成的非晶光子晶体色料中加入的黑色TiO2-x-P25的量较少时，由于等质量的粉料中所含二氧化钛光催化剂的量较少，其光降解性能低于TiO2-P25和黑色缺氧态TiO2-x-P25纳米粉体。但是随着黑色缺氧态TiO2-x-P25纳米粉体混合量的增加，其在模拟太阳光下光降解污染物速率逐渐提高，当加入50wt.％黑色缺氧态TiO2-x-P25纳米粉体时，非晶光子晶体色料的光催化降解速率常数达到0.01363min-1，光降解效率已超过等量黑色缺氧态TiO2-x-P25纳米粉体。这是因为黑色缺氧态TiO2-x-P25纳米粉体与单分散SiO2物理均匀混合后，SiO2微球为TiO2-x提供分散位点可有效增加光催化剂比表面积，且中空结构可促进光生载流子的传输。同时，SiO2/TiO2-x非晶光子晶体由于赝带隙产生的光局域效应和蓝边慢光子效应与具有较大的表面积的TiO2-x产生协同作用，增强光子吸收后有效增强光催化性能。
Claims (9)
1.具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将TiO2-P25纳米粉体与NaBH4混合均匀后在背底真空度≤10-3Pa的条件下进行还原反应，得到混合物，将混合物中的产物分离后依次烘干、研磨，得到非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体；
步骤2，将SiO2纳米微球和非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体进行分散，所述的TiO2-x-P25纳米粉体占SiO2纳米微球质量的10％～50％，得到混合均匀的浆料；
步骤3，将步骤2得到的浆料依次洗涤、离心、干燥和研磨，得到具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料。
2.根据权利要求1所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，步骤1中，TiO2-P25纳米粉体与NaBH4的摩尔比为4:(0.1～0.75)。
3.根据权利要求1所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的还原反应在450～550℃下进行。
4.根据权利要求3所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，步骤1从室温升至所述的反应温度，升温速率为5～10℃/min。
5.根据权利要求3所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，步骤1在所述的温度下反应3～5h。
6.根据权利要求1所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的SiO2纳米微球为粒径相同的单分散微球。
7.根据权利要求6所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，SiO2纳米微球的粒径为200～300nm。
8.根据权利要求1所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法，其特征在于，步骤2中将SiO2纳米微球和非团聚的还原态TiO2-x-P25纳米粉体在乙醇中进行分散。
9.一种由权利要求1～8中任意一项所述的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料的制备方法得到的具有光催化性能的非晶光子晶体结构色色料。
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