CN111849190A - 一种无卤素高阻燃frp轨道垫板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，包括以下步骤：S1、在树脂中加入无卤素阻燃材料，将纤维束浸入树脂中浸渍，并通过挤胶辊控制树脂含量，得到纤维束和树脂的复合体；S2、将所述复合体中包含的空气排出，在所述复合体中加入助剂，并挤压形成成型模的进口形状；S3、将所述复合体放入成型模后，再置于固化环境中，同时通过拉挤装置对复合体进行拉挤，得到FRP拉挤产品；S4、通过牵引设备将固化后的FRP拉挤产品进行脱模；S5、将得到的FRP拉挤产品切割加工，得到无卤素高阻燃FRP轨道垫板，相比现有技术，本发明通过添加无卤素阻燃材料保证FRP轨道垫板在特殊环境中保持高性能，具有更高的安全性，且不影响产品的大小形态，提高产品性能。

Description

一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法
技术领域
本发明涉及轨道垫板领域，具体涉及一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法。
背景技术
树脂材料本身具有一定可燃性，多数产品并未提高阻燃性，或者通过加入卤素阻燃剂提高阻燃性能，因此，在特殊环境中，频发产品损坏和产生有毒气体的现象。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种材料易得，制作工艺简单的无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在树脂中加入无卤素阻燃材料，将纤维束浸入树脂中浸渍，并通过挤胶辊控制树脂含量，得到纤维束和树脂的复合体；
S2、将所述复合体中包含的空气排出，在所述复合体中加入助剂，并挤压形成成型模的进口形状；
S3、将所述复合体放入成型模后，再置于固化环境中，同时通过拉挤装置对复合体进行拉挤，得到FRP拉挤产品；
S4、通过牵引设备将固化后的FRP拉挤产品进行脱模；
S5、将得到的FRP拉挤产品切割加工，得到无卤素高阻燃FRP轨道垫板。
优选地，前述步骤S1中，树脂为不饱和树脂，在树脂中加入的无卤素阻燃材料为氢氧化铝，所述氢氧化铝与不饱和树脂的比例为1.2-1.5:1。
再优选地，前述步骤S2中，助剂包括固化剂、增韧剂和脱模剂，且树脂、固化剂、增韧剂和脱模剂的质量比是120-150：21-25：16-18：6。
更优选地，前述步骤S3中，固化环境的温度控制在150℃~250℃，且温度逐渐升高。
进一步优选地，前述步骤S3中，固化环境的固化时间为5min~10min。
具体地，前述步骤S4中，牵引设备的牵引力为80~120kN，速度为0.4m~0.5m/min。
本发明的有益之处在于：本发明通过添加无卤素阻燃材料保证FRP轨道垫板在特殊环境中也可以保持高性能，在同类产品中具有更高的安全性，且不影响产品的大小形态，提高产品性能。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例一：一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在树脂中加入无卤素阻燃材料，将纤维束浸入树脂中浸渍，并通过挤胶辊控制树脂含量，得到纤维束和树脂的复合体，其中树脂为不饱和树脂，在树脂中加入的无卤素阻燃材料为氢氧化铝，氢氧化铝与不饱和树脂的比例为1.2:1；
S2、将所述复合体中包含的空气排出，在所述复合体中加入助剂，并挤压形成成型模的进口形状，其中助剂包括固化剂、增韧剂和脱模剂，且树脂、固化剂、增韧剂和脱模剂的质量比是120：21：16：6；
S3、将所述复合体放入成型模后，再置于固化环境中，同时通过拉挤装置对复合体进行拉挤，得到FRP拉挤产品，其中固化环境的温度控制在150℃℃，且温度逐渐升高，且固化环境的固化时间为5min；
S4、通过牵引设备将固化后的FRP拉挤产品进行脱模，其中牵引设备的牵引力为80kN，速度为0.4mm/min；
S5、将得到的FRP拉挤产品切割加工，得到无卤素高阻燃FRP轨道垫板。
实施例二：一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在树脂中加入无卤素阻燃材料，将纤维束浸入树脂中浸渍，并通过挤胶辊控制树脂含量，得到纤维束和树脂的复合体，其中树脂为不饱和树脂，在树脂中加入的无卤素阻燃材料为氢氧化铝，氢氧化铝与不饱和树脂的比例为1.35:1；
S2、将所述复合体中包含的空气排出，在所述复合体中加入助剂，并挤压形成成型模的进口形状，其中助剂包括固化剂、增韧剂和脱模剂，且树脂、固化剂、增韧剂和脱模剂的质量比是135：23：17：6；
S3、将所述复合体放入成型模后，再置于固化环境中，同时通过拉挤装置对复合体进行拉挤，得到FRP拉挤产品，其中固化环境的温度控制在200℃，且温度逐渐升高，且固化环境的固化时间为7.5min；
S4、通过牵引设备将固化后的FRP拉挤产品进行脱模，其中牵引设备的牵引力为100kN，速度为0.45m/min；
S5、将得到的FRP拉挤产品切割加工，得到无卤素高阻燃FRP轨道垫板。
实施例三：一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在树脂中加入无卤素阻燃材料，将纤维束浸入树脂中浸渍，并通过挤胶辊控制树脂含量，得到纤维束和树脂的复合体，其中树脂为不饱和树脂，在树脂中加入的无卤素阻燃材料为氢氧化铝，氢氧化铝与不饱和树脂的比例为1.5:1；
S2、将所述复合体中包含的空气排出，在所述复合体中加入助剂，并挤压形成成型模的进口形状，其中助剂包括固化剂、增韧剂和脱模剂，且树脂、固化剂、增韧剂和脱模剂的质量比是150： 25： 18：6；
S3、将所述复合体放入成型模后，再置于固化环境中，同时通过拉挤装置对复合体进行拉挤，得到FRP拉挤产品，其中固化环境的温度控制在250℃，且温度逐渐升高，且固化环境的固化时间为10min；
S4、通过牵引设备将固化后的FRP拉挤产品进行脱模，其中牵引设备的牵引力为120kN，速度为0.5m/min；
S5、将得到的FRP拉挤产品切割加工，得到无卤素高阻燃FRP轨道垫板。
本发明的有益之处在于：本发明通过添加无卤素阻燃材料保证FRP轨道垫板在特殊环境中也可以保持高性能，在同类产品中具有更高的安全性，且不影响产品的大小形态，提高产品性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在树脂中加入无卤素阻燃材料，将纤维束浸入树脂中浸渍，并通过挤胶辊控制树脂含量，得到纤维束和树脂的复合体；
S2、将所述复合体中包含的空气排出，在所述复合体中加入助剂，并挤压形成成型模的进口形状；
S3、将所述复合体放入成型模后，再置于固化环境中，同时通过拉挤装置对复合体进行拉挤，得到FRP拉挤产品；
S4、通过牵引设备将固化后的FRP拉挤产品进行脱模；
S5、将得到的FRP拉挤产品切割加工，得到无卤素高阻燃FRP轨道垫板。
2.根据权利要求1所述的一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，树脂为不饱和树脂，在树脂中加入的无卤素阻燃材料为氢氧化铝，所述氢氧化铝与不饱和树脂的比例为1.2-1.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，助剂包括固化剂、增韧剂和脱模剂，且树脂、固化剂、增韧剂和脱模剂的质量比是120-150：21-25：16-18：6。
4.根据权利要求1所述的一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，固化环境的温度控制在150℃~250℃，且温度逐渐升高。
5.根据权利要求1所述的一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，固化环境的固化时间为5min~10min。
6.根据权利要求1所述的一种无卤素高阻燃FRP轨道垫板的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，牵引设备的牵引力为80~120kN，速度为0.4m~0.5m/min。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108102407A (zh) * 2017-12-28 2018-06-01 江苏飞博尔新材料科技有限公司 一种高阻燃frp拉挤产品的制造方法
CN109456562A (zh) * 2018-12-03 2019-03-12 徐州荣创企业咨询管理有限公司 一种耐高温玻璃纤维复合材料配方及其制备方法
CN109760339A (zh) * 2018-12-17 2019-05-17 江苏飞博尔新材料科技有限公司 低烟无卤超高阻燃frp拉挤型材制造方法

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