CN111848829A - 一种海藻化工绿色环保钙化工艺 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
    • C08B37/0084—Guluromannuronans, e.g. alginic acid, i.e. D-mannuronic acid and D-guluronic acid units linked with alternating alpha- and beta-1,4-glycosidic bonds; Derivatives thereof, e.g. alginates

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Abstract

本发明涉及环保化工技术领域，尤其为一种海藻化工绿色环保钙化工艺，包括以下步骤：A、一次钙化：监测冲稀液a中褐藻酸钠的含量，定量向其中添加CaCl2和Ca(OH)2的混合剂，搅拌混匀、离心分离，分别获得褐藻酸钙沉淀物和钙化废水a；B、过滤分离：监测钙化废水a中Ca2+的浓度、电导率，定量向其中输送CO2，使得Ca(OH)2完全反应生成CaCO3沉淀物和水，然后过滤获得CaCO3和澄清液；C、二次钙化；D、二次分离；E、综合利用。本发明不仅在传统工艺上进行改进，既保证了钙化完全又确保水体中的Ca2+浓度，而且减少了CaCl2的消耗，降低了生产成本，并通过综合利用两种方法，实现了CaCO3、澄清液以及CO2的循环利用，从而确保净化充分并有效地降低了处理成本。

Description

一种海藻化工绿色环保钙化工艺
技术领域
本发明涉及环保化工技术领域，具体为一种海藻化工绿色环保钙化工艺。
背景技术
当今的海藻化工工艺，主要用于生产褐藻胶，在此过程中，通常需要消耗大量的淡水资源，并会产生约占总量50-60％的钙化废水，由于其中含有大量的余钙和盐分，需要经过充分的钙化处理，才能进行后续处理。
而在常规的钙化工艺中，是将CaCl2倍量加入褐藻胶液中，使其中的褐藻酸钠被絮凝、分离出来，但存在CaCl2消耗过大的问题，与此同时，为了回收钙化废水，又需要额外添加Na2CO3进行脱钙，不仅使得处理成本提高，而且水质净化质量不稳定，难以得到充分再利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海藻化工绿色环保钙化工艺，具备减少CaCl2的消耗、确保充分净化再利用的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海藻化工绿色环保钙化工艺，包括以下步骤：
A、一次钙化：监测冲稀液a中褐藻酸钠的含量，定量向其中添加CaCl2和Ca(OH)2的混合剂，搅拌混匀、离心分离，分别获得褐藻酸钙沉淀物和钙化废水a；
B、过滤分离：监测钙化废水a中Ca2+的浓度、电导率，定量向其中输送CO2，使得Ca(OH)2完全反应生成CaCO3沉淀物和水，然后过滤获得CaCO3和澄清液；
C、二次钙化：监测冲稀液b中褐藻酸钠的含量，依次向其中定量添加CaCO3、CO2、以及CaCl2溶液，搅拌混匀、离心分离，分别获得褐藻酸钙沉淀物和钙化废水b；
D、二次分离：监测钙化废水b中Ca2+的浓度、电导率，定量添加Ca(OH)2，反应生成CaCO3沉淀物和水，然后过滤获得CaCO3和澄清液；
E、综合利用：穿插使用步骤A-B、步骤C-D。
优选的，所述步骤A中褐藻酸钠的总质量与混合剂的添加总量之比为1:2，且混合剂中CaCl2与Ca(OH)2质量比为1:4。
优选的，所述步骤A和步骤C中搅拌速度50rpm、搅拌时间20min，离心速度500rpm、搅拌时间30min。
优选的，所述步骤B和步骤D中的CaCO3、澄清液均可分别作为添加剂、冲稀水循环利用。
优选的，所述步骤C中褐藻酸钠的总质量与CaCO3的添加总量之比为1:1.5。
优选的，所述步骤C中褐藻酸钠的总质量与CaCl2溶液的添加总量之比为4:1，且CaCl2溶液的浓度为10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过使用步骤A-B，在传统工艺上进行改进，既保证了钙化完全又确保水体中的Ca2+浓度，通过使用步骤C-D，减少了CaCl2的消耗，降低了生产成本，并通过综合利用两种方法，实现了CaCO3、澄清液以及CO2的循环利用，从而确保净化充分并有效地降低了处理成本。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，实施例：
一种海藻化工绿色环保钙化工艺，包括以下步骤：
A、一次钙化：监测冲稀液a中褐藻酸钠的含量，定量向其中添加CaCl2和Ca(OH)2的混合剂，搅拌混匀、离心分离，分别获得褐藻酸钙沉淀物和钙化废水a；
B、过滤分离：监测钙化废水a中Ca2+的浓度、电导率，定量向其中输送CO2，使得Ca(OH)2完全反应生成CaCO3沉淀物和水，然后过滤获得CaCO3和澄清液；
C、二次钙化：监测冲稀液b中褐藻酸钠的含量，依次向其中定量添加CaCO3、CO2、以及CaCl2溶液，搅拌混匀、离心分离，分别获得褐藻酸钙沉淀物和钙化废水b；
D、二次分离：监测钙化废水b中Ca2+的浓度、电导率，定量添加Ca(OH)2，反应生成CaCO3沉淀物和水，然后过滤获得CaCO3和澄清液；
E、综合利用：穿插使用步骤A-B、步骤C-D。
所述步骤A中褐藻酸钠的总质量与混合剂的添加总量之比为1:2，且混合剂中CaCl2与Ca(OH)2质量比为1:4。
所述步骤A和步骤C中搅拌速度50rpm、搅拌时间20min，离心速度500rpm、搅拌时间30min。
所述步骤B和步骤D中的CaCO3、澄清液均可分别作为添加剂、冲稀水循环利用。
所述步骤C中褐藻酸钠的总质量与CaCO3的添加总量之比为1:1.5。
所述步骤C中褐藻酸钠的总质量与CaCl2溶液的添加总量之比为4:1，且CaCl2溶液的浓度为10％。
对照组一：
本对照组内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：在步骤A中，仅添加CaCl2。
对照组二：
本对照组内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：在步骤C中，不添加CaCO3。
对照组三：
本对照组内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：仅采用步骤A-B或步骤C-D。
Figure BDA0002600166710000051
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种海藻化工绿色环保钙化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、一次钙化：监测冲稀液a中褐藻酸钠的含量，定量向其中添加CaCl2和Ca(OH)2的混合剂，搅拌混匀、离心分离，分别获得褐藻酸钙沉淀物和钙化废水a；
B、过滤分离：监测钙化废水a中Ca2+的浓度、电导率，定量向其中输送CO2，使得Ca(OH)2完全反应生成CaCO3沉淀物和水，然后过滤获得CaCO3和澄清液；
C、二次钙化：监测冲稀液b中褐藻酸钠的含量，依次向其中定量添加CaCO3、CO2、以及CaCl2溶液，搅拌混匀、离心分离，分别获得褐藻酸钙沉淀物和钙化废水b；
D、二次分离：监测钙化废水b中Ca2+的浓度、电导率，定量添加Ca(OH)2，反应生成CaCO3沉淀物和水，然后过滤获得CaCO3和澄清液；
E、综合利用：穿插使用步骤A-B、步骤C-D。
2.根据权利要求1所述的一种海藻化工绿色环保钙化工艺，其特征在于：所述步骤A中褐藻酸钠的总质量与混合剂的添加总量之比为1:2，且混合剂中CaCl2与Ca(OH)2质量比为1:4。
3.根据权利要求1所述的一种海藻化工绿色环保钙化工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤C中搅拌速度50rpm、搅拌时间20min，离心速度500rpm、搅拌时间30min。
4.根据权利要求1所述的一种海藻化工绿色环保钙化工艺，其特征在于：所述步骤B和步骤D中的CaCO3、澄清液均可分别作为添加剂、冲稀水循环利用。
5.根据权利要求1所述的一种海藻化工绿色环保钙化工艺，其特征在于：所述步骤C中褐藻酸钠的总质量与CaCO3的添加总量之比为1:1.5。
6.根据权利要求1所述的一种海藻化工绿色环保钙化工艺，其特征在于：所述步骤C中褐藻酸钠的总质量与CaCl2溶液的添加总量之比为4:1，且CaCl2溶液的浓度为10％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105754011A (zh) * 2016-03-21 2016-07-13 青岛海之林生物科技开发有限公司 一种水溶性海藻酸的制备工艺
CN106317251A (zh) * 2016-08-17 2017-01-11 中国水产科学研究院黄海水产研究所 一种海藻化工环保钙化工艺
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