CN111847938B - 利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法 - Google Patents

利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111847938B
CN111847938B CN202010639834.2A CN202010639834A CN111847938B CN 111847938 B CN111847938 B CN 111847938B CN 202010639834 A CN202010639834 A CN 202010639834A CN 111847938 B CN111847938 B CN 111847938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramsite
hydrothermal
biogas
biogas residue
residues
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010639834.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111847938A (zh
Inventor
刘强
曹翔
魏萍
李嘉懿
江玉玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN202010639834.2A priority Critical patent/CN111847938B/zh
Publication of CN111847938A publication Critical patent/CN111847938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111847938B publication Critical patent/CN111847938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，以有机固废厌氧消化后产生的固体残余物沼渣为原材料，利用其水热炭化后得到的炭材料制备陶粒，并固定沼渣中重金属的方法，具体方法涉及环保材料加工领域。沼渣热解得到的水热炭具有较少的体积、水和有机污染物，在焙烧过程中可以大幅度减少气态污染物的产生，降低陶粒制备过程中的环境风险。利用煤矸石、粉煤灰替代黏土、页岩粉等作为制陶原料中的粘结剂，可减少陶粒制备过程中对自然环境的破坏，具有节能环保的特点。此方法生产出的陶粒具有质地轻、强度高的特点，同时对沼渣中定存的重金属有着较好的固定效果，在实际应用中可以作为制备建筑用混凝土中的轻质骨料。

Description

利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法
技术领域
本发明涉及一种可固定沼渣中重金属的水热炭陶粒制备方法，属于环保材料加工领域。
背景技术
沼渣是有机固废经过多次厌氧发酵过程后，在发酵罐底部残留的固液混合态物质，除了未经氧化分解的原料固形物外，沼渣中还包含着微生物菌落，以及病原菌、重金属等有毒有害物质。
目前，对于沼渣较为成熟的利用方式是处理后用作有机肥，在畜禽养殖业中还可以用作饲料添加剂，这些方式会通过食物链最终影响人类的食品安全，带来健康问题，因此应谨慎使用沼渣作为有机肥和饲料原料，判断出其重金属、病原微生物及其它有毒物质含量是否是在允许使用的安全范围内。如何解决有机固体废弃物厌氧发酵后残余沼渣的消纳方式及资源利用问题值得关注，迫切需要新的思路来解决由沼渣引起的环境污染问题。
水热炭化法(HTC，Hydrothermal carbonization)是一种在密闭容器中，以生物质材料为原料，以水为反应过程中的介质，在150-375℃下，伴随着一定的自生压力合成富碳产物的过程。与传统的热解法制炭不同，水热法制炭的反应温度较低，反应过程不会受到原料中水分含量和炭含量的限制，反应过程耗能小，释放出的CO2量低，是一种高效的生物质氧化处理方法。通过对沼渣进行水热炭化处理，可以去除沼渣原料中的一些有毒有机物，防止其在烧结过程中逸出，对大气环境造成二噁英、多环芳烃等污染。另外，在实际应用中，通过对一些含水率较高、有强烈异味的沼渣进行水热处理，可以大幅度降低其体积，减少运输成本。
陶粒以黏土、页岩等为主要生产原料，经过加工研磨成颗粒状或球状，然后在高温下烧结而制成的人造轻骨料。陶粒的外观通常呈现为红褐色，表面覆盖着一层可以隔水保气的釉质层，内部具有封闭的微孔结构。因而陶粒具有强度高、容重低、耐化学腐蚀等优异性能，有着高孔隙度、良好的抗冻性，可以广泛地应用于园林、建筑等领域的特点。
近年来，由于自然资源的短缺和固体废弃物的大量产生，学术界和产业界逐步研究开发了利用多种固体废物制备陶粒的烧结工艺。利用沼渣制备陶粒也已有一定的研究，例如在2014年王宝根公告了一种利用沼渣生产陶粒的方法，但此方法中制陶原料以页岩粉为主，沼渣仅占4％～10％。而且，它的工艺流程中忽略了在高温焙烧过程中沼渣内的有毒有机物的挥发逸出所带来的环境风险。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，在将沼渣制备陶粒之前，对其进行水热炭化处理，沼渣热解得到的水热炭具有较少的体积、水和有机污染物，在焙烧过程中会大幅度减少气态污染物，同时，沼渣水热后矿物相成分主要是CaO，MgO，SiO2，Al2O3等，它们在陶粒材料的生产过程中起着重要作用。
为达到上述发明创造目的，本发明采用如下发明构思：
通过利用沼渣、煤矸石、粉煤灰作为主要生产原料，这些工业废物便于获取，生产成本低，煤矸石作为煤炭固体废物可以代替粘土作为粘结剂，减少环境破坏，加入生石灰对粉料调质，降低其熔点，并加入膨胀剂便于调节膨胀系数，使用干燥—预热—膨胀—成型的焙烧工艺，使球粒生料能够均匀膨胀，分子反应缓慢而稳定，提高陶粒的孔隙率，使得其更轻质，强度高，品质好。
根据上述发明构思，本发明采用如下技术方案：
一种利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，包括以下步骤：
步骤一、制备沼渣水热炭：
将原始沼渣置于烘箱中干燥脱水，再经过破碎、粉磨过筛过程后，得到预处理后的沼渣；
然后将预处理后的沼渣置于水热反应釜中，将预处理后的沼渣与水混合后，通入至少15min氮气，以除去空气，形成厌氧反应环境；将水热反应釜密闭后置于烘箱中，进行水热炭化反应，待水热反应结束后，在水热反应釜冷却至室温后，取出产物，经洗涤后，烘干，得到沼渣水热炭，备用；
步骤二：制备陶粒：
①配料成球：将在所述步骤一中制备的沼渣水热炭与煤矸石、粉煤灰、辅助成型材料硅石、成孔剂碳酸氢钠进行混合，加入助溶剂，并加入水后进行拌匀，用成球盘或手动挤压造粒，烘干后，得到陶粒球坯体；
②烧结：将在所述步骤①中所得到的陶粒球坯体置于高温炉中，在300-500℃预热不少于10min，再升温至1050-1150℃进行焙烧保持温度处理10-20min，然后冷却后，得到陶粒成品。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤一中，所述原始沼渣来自于有机质废物厌氧发酵的残余物，所述原始沼渣含水率为48～70％。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤一中，进行水热反应的反应物中的沼渣与水混匀的重量比例为1:4，水热炭化反应的温度为200-240℃，水热时间至少为4h。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤一中，将所述沼渣烘干脱水后破碎、粉磨过200目筛，该步骤主要目的是将沼渣与原料中的废渣分开，便于后续处理。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤二中，所述助溶剂采用生石灰，沼渣水热炭、煤矸石、粉煤灰的混合料与所述生石灰的质量比设置为80:1。本发明的辅助成型材料使用硅石，成孔剂使用碳酸氢钠，助溶剂具体为生石灰，并通选择较佳的生石灰与沼渣水热炭、煤矸石、粉煤灰混合料的质量比，制备陶粒球坯体，保证质量。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤二中，所述陶粒球坯体原料中以重量份计各组分为：沼渣水热炭20份，煤矸石不大于20份，粉煤灰不大于20份，硅石2份，成孔剂碳酸氢钠4份。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤二中，制备所述陶粒球坯体时，控制烘干温度为90-105℃，烘干时间不少于2h，所制备的球体生料颗粒大小为10-15mm。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤二中，进行配料时，按照如下主要物料成分配比进行配料：Al2O3：16-21％、SiO2:35-45％、CaO：5-15％、C：15-25％；物料成分配比通过改变煤矸石与粉煤灰的添加量进行调配。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明环保型陶粒及其制备方法，能够大规模利用厌氧消化残余沼渣，降低其环境风险；通过对沼渣进行水热炭化处理，能去除沼渣原料中的一些有毒有机物，防止其在陶粒烧结过程中逸出，对大气环境造成二噁英、多环芳烃等污染；
2.本发明通过将其制备为具有环境稳定的陶粒，可有效固定沼渣原料中的重金属，防止陶粒在使用过程中重金属浸出带来的环境风险；本发明方法能很大程度得提升沼渣的资源化效率和经济效益，能够解决沼渣的资源化问题，同时，产出的沼渣可以作为建筑用混凝土中的轻质骨料，变废为宝；
3.本发明方法简单易行，成本低，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一：
在本实施例中，参见图1，一种利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，包括以下步骤：
步骤一、制备沼渣水热炭：
将原始沼渣置于烘箱中干燥脱水，再经过破碎、粉磨过200目筛后，得到预处理后的沼渣；该步骤主要目的是将沼渣与原料中的废渣分开，便于后续处理；
然后将预处理后的沼渣置于水热反应釜中，将预处理后的沼渣与水混合后，通入15min氮气，以除去空气，形成厌氧反应环境；将水热反应釜密闭后置于烘箱中，进行水热炭化反应，待水热反应结束后，在水热反应釜冷却至室温后，取出产物，经洗涤后，烘干，得到沼渣水热炭，备用；进行水热反应的反应物中的沼渣与水混匀的重量比例为1:4，水热炭化反应的温度为200℃，水热时间为4h；
步骤二：制备陶粒：
①配料成球：将在所述步骤一中制备的沼渣水热炭与煤矸石、粉煤灰、辅助成型材料硅石、成孔剂碳酸氢钠进行混合，加入助溶剂生石灰，并加入水后进行拌匀，待其含水率在30％时，用成球盘或手动挤压造粒，90℃烘干2h后，得到陶粒球坯体，所制备的球体生料颗粒大小为10-15mm；所述助溶剂采用生石灰，沼渣水热炭、煤矸石、粉煤灰的混合料与所述生石灰的质量比设置为80:1；
②烧结：将在所述步骤①中所得到的陶粒球坯体置于高温炉中，在300℃预热10min，再升温至1050℃进行焙烧保持温度处理20min，然后冷却后，得到陶粒成品。
在本实施例中，上述陶粒，制备成分中，包括以重量份计各组分为：沼渣水热炭40-43％，粉煤灰0-42％，煤矸石0-42％，辅助成型剂3-4.3％，成孔剂1.5-2％，助溶剂6-8％。在本实施例中，上述辅助成型材料使用硅石，成孔剂使用碳酸氢钠，助溶剂具体为生石灰，促进制陶原料产生胶结。上述陶粒，为了使其具有更好的物理特性，物料配比需满足主要成分范围为：Al2O3：16-21％、SiO2:35-45％、CaO：5-15％和C：15-25％，该比例可以通过改变煤矸石与粉煤灰的添加量来调配。上述原料中，生石灰能够起到粘结成型的作用，有助于陶粒球坯料的制作。碳酸氢钠高温下会分解产生二氧化碳，二氧化碳的释放可以使得陶粒陶粒膨胀，形成质地轻的陶粒。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，参见图1，一种利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，包括以下步骤：
步骤一、制备沼渣水热炭：
将原始沼渣置于烘箱中干燥脱水，再经过破碎、粉磨过200目筛后，得到预处理后的沼渣；该步骤主要目的是将沼渣与原料中的废渣分开，便于后续处理；
然后将预处理后的沼渣置于水热反应釜中，将4g预处理后的沼渣与16mL水混合后，通入15min氮气，以除去空气，形成厌氧反应环境；将水热反应釜密闭后置于烘箱中，进行240℃水热炭化反应4h，待水热反应结束后，在水热反应釜冷却至室温后，取出产物，经洗涤后，105℃烘干2h，得到沼渣水热炭，备用；
步骤二：制备陶粒：
①配料成球：将在所述步骤一中制备的沼渣水热炭与煤矸石、粉煤灰、辅助成型材料硅石、成孔剂碳酸氢钠进行混合，加入助溶剂生石灰，并加入水后进行拌匀，待其含水率在30％时，用成球盘或手动挤压造粒，105℃烘干2h后，得到陶粒球坯体，所制备的球体生料颗粒大小为10-15mm；所述助溶剂采用生石灰，沼渣水热炭、煤矸石、粉煤灰的混合料与所述生石灰的质量比设置为80:1；
②烧结：将在所述步骤①中所得到的陶粒球坯体置于高温炉中，在400℃预热10min，再升温至1150℃进行焙烧保持温度处理15min，然后冷却后，得到陶粒成品。
表1.原料中沼渣、煤矸石与粉煤灰的主要成分表
Figure BDA0002570556730000051
上述陶粒，为了使其具有更好的物理特性，物料配比需满足主要成分范围比例可以通过改变煤矸石与粉煤灰的添加量来调配。
实验测试分析：
将本实施例制备的陶粒成品作为试验样品，进行性质检验，经测试，陶粒的堆积密度为745.2kg/m3，1h吸水率为3.21％，抗压强度为9.76MPa，符合标GB/T 17431.1-2010中对于轻质骨料的要求。
经测试，本实施例制备的陶粒中的Cu元素浸出浓度为4.81mg/L,Zn元素浸出浓度为7.36mg/L，Pb元素浸出浓度为0.28mg/L,Cr元素浸出浓度为0.01mg/L,As元素浸出浓度为0.07mg/L,均满足GB 5085.3-2007中对于危险废物重金属浸出浓度的要求。
从本实施例中看出，所述沼渣水热炭陶粒具有较好的物理特性，同时可以有效固定沼渣原料中的重金属元素，能够解决沼渣利用的问题。
本发明上述实施例以有机固废厌氧消化后产生的固体残余物沼渣为原材料，利用其水热炭化后得到的炭材料制备陶粒，并固定沼渣中重金属的方法，具体方法涉及环保材料加工领域。沼渣热解得到的水热炭具有较少的体积、水和有机污染物，在焙烧过程中可以大幅度减少气态污染物的产生，降低陶粒制备过程中的环境风险。利用煤矸石、粉煤灰替代黏土、页岩粉等作为制陶原料中的粘结剂，可以减少陶粒制备过程中对自然环境的破坏，具有节能环保的特点。此方法生产出的陶粒具有质地轻、强度高的特点，同时对沼渣中定存的重金属有着较好的固定效果，在实际应用中可以作为制备建筑用混凝土中的轻质骨料。
上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备沼渣水热炭：
将原始沼渣置于烘箱中干燥脱水，再经过破碎、粉磨过筛过程后，得到预处理后的沼渣；
然后将预处理后的沼渣置于水热反应釜中，将预处理后的沼渣与水混合后，通入至少15min氮气，以除去空气，形成厌氧反应环境；将水热反应釜密闭后置于烘箱中，进行水热炭化反应，进行水热反应的反应物中的沼渣与水混匀的重量比例为1:4，水热炭化反应的温度为200-240℃，水热时间至少为4h；待水热反应结束后，在水热反应釜冷却至室温后，取出产物，经洗涤后，烘干，得到沼渣水热炭，备用；
步骤二：制备陶粒：
①配料成球：将在所述步骤一中制备的沼渣水热炭与煤矸石、粉煤灰、辅助成型材料硅石、成孔剂碳酸氢钠进行混合，加入助溶剂，并加入水后进行拌匀，用成球盘或手动挤压造粒，烘干后，得到陶粒球坯体；
制备所述陶粒球坯体原料中以重量份计各组分为：沼渣水热炭20份，煤矸石不大于20份，粉煤灰不大于20份，硅石2份，成孔剂碳酸氢钠4份；
②烧结：将在所述步骤①中所得到的陶粒球坯体置于高温炉中，在300-500℃预热不少于10min，再升温至1050-1150℃进行焙烧保持温度处理10-20min，然后冷却后，得到陶粒成品。
2.根据权利要求1所述利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述原始沼渣来自于有机质废物厌氧发酵的残余物，所述原始沼渣含水率为48～70％。
3.根据权利要求1所述利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述助溶剂采用生石灰，沼渣水热炭、煤矸石、粉煤灰的混合料与所述生石灰的质量比设置为80:1。
4.根据权利要求1所述利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，其特征在于，在所述步骤二中，制备所述陶粒球坯体时，控制烘干温度为90-105℃，烘干时间不少于2h，所制备的球体生料颗粒大小为10-15mm。
5.根据权利要求1所述利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，其特征在于，在所述步骤二中，进行配料时，按照如下主要物料成分配比进行配料：Al2O3：16-21％、SiO2:35-45％、CaO：5-15％、C：15-25％；物料成分配比通过改变煤矸石与粉煤灰的添加量进行调配。
CN202010639834.2A 2020-07-06 2020-07-06 利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法 Active CN111847938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010639834.2A CN111847938B (zh) 2020-07-06 2020-07-06 利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010639834.2A CN111847938B (zh) 2020-07-06 2020-07-06 利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111847938A CN111847938A (zh) 2020-10-30
CN111847938B true CN111847938B (zh) 2022-08-05

Family

ID=73152190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010639834.2A Active CN111847938B (zh) 2020-07-06 2020-07-06 利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111847938B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110871050A (zh) * 2019-11-29 2020-03-10 东北电力大学 镧改性生态填料吸附剂应用及制备的方法
CN111393140A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 利用铁尾矿和沼气渣制备新型陶粒的方法
CN113481013A (zh) * 2021-07-14 2021-10-08 昆明理工大学 一种利用陶粒原位水热结合生物炭制备土壤改良剂的方法
CN115536363A (zh) * 2022-09-26 2022-12-30 中科仁创(广州)环保科技开发有限公司 一种陶粒及其制备方法
CN116852489B (zh) * 2023-08-04 2024-06-25 内蒙古包钢集团环境工程研究院有限公司 一种用粉煤灰制备节能陶粒轻质墙板的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101445388A (zh) * 2008-12-11 2009-06-03 中国科学院嘉兴材料与化工技术工程中心 一种处理废水的多孔陶粒及其制造方法
KR20130009000A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 이강선 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN103722002B (zh) * 2014-01-23 2016-01-20 杭州互惠环保科技有限公司 基于厌氧消化和水热碳化的生活垃圾综合处理方法
CN104086217A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 王宝根 利用沼渣生产陶粒的方法
CN107970891B (zh) * 2017-12-01 2018-12-28 江苏省农业科学院 一种基于苹果酸和KMnO4联合改性牛粪沼渣水热炭的制备方法
CN109910158A (zh) * 2018-12-11 2019-06-21 鞍山千华环保有限公司 利用城市污泥生产轻质装配式墙板的方法及生产线
CN110371971A (zh) * 2019-06-21 2019-10-25 广东广垦畜牧工程研究院有限公司 一种活化的沼渣水热碳的制备方法和应用
CN110511040A (zh) * 2019-09-27 2019-11-29 梁凤鸣 一种环保型陶粒及其制备方法
CN111302340A (zh) * 2020-04-26 2020-06-19 南京工业大学 一种沼渣生物炭的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111847938A (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111847938B (zh) 利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法
US10894741B2 (en) Method for preparing ceramsite by using municipal sludge as raw material
CN100584794C (zh) 一种利用污泥制备陶粒轻骨料的方法
CN107721455A (zh) 一种由固体废弃物制备的陶粒、其制备方法及应用
CN111116210B (zh) 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法
CN110698023B (zh) 一种农业生物质废弃物热解调控赤泥碱性的方法
AU2021100066A4 (en) Method of increasing the thickness of the outer enamel layer of ceramsite with sludge slurry
CN109251012A (zh) 一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法
CN114394800B (zh) 一种污泥生物炭资源化利用的方法
CN113955738A (zh) 一种生物炭及其制备方法和一种泡沫混凝土及其制备方法
CN114573315B (zh) 一种免蒸压碳化养护再生轻质混凝土及其制备方法
CN108821621A (zh) 一种轻质高强陶粒及制备方法
CN110862252A (zh) 一种河湖淤泥基免烧超轻陶粒及其制备方法和应用
CN103553556A (zh) 一种利用煤泥、城市污泥和脱硫灰生产建筑陶粒的方法
CN104355674A (zh) 利用城市污泥烧制多孔陶瓷材料的方法
CN110104979A (zh) 一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法
CN111943715A (zh) 一种基于改性污泥烧制陶粒的方法
CN113321224B (zh) 一种资源化利用电解锰渣以及固化co2的方法
CN114014689B (zh) 一种利用固体废弃物制备的低温造孔蓄水型陶粒及其制备方法
CN113387715B (zh) 一种低烧结温度的飞灰陶粒制备方法
CN111978016B (zh) 一种污泥复合颗粒、植被混凝土及其制备方法与应用
CN114907073A (zh) 一种填埋场覆土用改性市政污泥及其制备方法
CN107721373A (zh) 基于赤泥脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法
CN112279498A (zh) 一种利用飞灰制备的泡沫玻璃及其制备方法和应用
CN103723999A (zh) 利用城市给水污泥制备花卉陶粒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant