CN111847630A - 便于分段转动的拼装式好氧处理池及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了便于分段转动的拼装式好氧处理池，包括底板、粉碎机构、鼓风机构、齿轮机构、升降机构，底箱顶面前端设有粉碎板，粉碎电机与粉碎机构活动连接；底箱内顶面设有鼓风机构；底箱后端面顶部设有L形板，搅拌电机的电机轴端部设有同轴联接的齿轮主轴，搅拌主轴前端与搅拌反轴后端之间设有齿轮盒，齿轮盒内安装有齿轮机构；位于升降槽内在底箱底面中部安装有开口朝下的微型伸缩缸，微型伸缩缸通过升降机构与联动转轴活动连接。本发明还公开了便于分段转动的拼装式好氧处理池的处理方法；本发明结构简单易操作，有效解决了污水混合的不彻底、污泥杂质堆积的问题，提高了好氧处理的效率，降低了污水处理的成本。

Description

便于分段转动的拼装式好氧处理池及其处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及便于分段转动的拼装式好氧处理池及其处理方法。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。现有技术中，对废水的处理一般采用厌氧、缺氧及好氧反应。厌氧是指处于一种非氧化态，厌氧反应用于释磷菌，可改变污水的可生化性。好氧是指氧气充足，可供好氧微生物利用，好氧反应用于硝化和好氧活性污泥去除BOD。
目前，在污水处理过程中需要使用到好氧池，但是现有的好氧池在使用过程中，微生物与有机物反应时需要使用到曝气装置，但是现有的曝气装置在使用过程中存在以下缺点：(1)成本较高，且只能进行简单的曝气给氧，无法对上一级处理池流出的污水中大颗粒杂质进行粉碎；(2)好氧池内的好氧药剂与污水混合的不彻底；(3)好氧池内底部常常堆积有污泥杂质，导致好氧处理效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于分段转动的拼装式好氧处理池。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
便于分段转动的拼装式好氧处理池，包括底板、粉碎机构、鼓风机构、齿轮机构、升降机构，所述底板顶面设有底箱，所述底箱顶面前端设有粉碎板，所述粉碎板顶面中部凹陷有粉碎通孔，所述粉碎通孔内安装有粉碎电机，所述粉碎电机与粉碎机构活动连接；所述底箱顶面中部设有鼓风机底座，所述鼓风机底座顶面安装有鼓风机，所述底箱内顶面中部设有鼓风机构，所述鼓风机的排气端通过排气管与鼓风机构内的支气管顶部中部连通；
所述底箱后端面顶部设有L形板，所述L形板顶面中部凹陷有搅拌通孔，所述搅拌通孔内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴端部设有齿轮主轴，所述齿轮主轴底端部套设有主动锥齿轮；所述底箱后端面中部安装有主动轴承，所述主动轴承内插设有搅拌主轴，所述搅拌主轴后端部套设有从动锥齿轮，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动；所述底箱内前端面中部安装有从动轴承，所述从动轴承内插设有搅拌反轴，所述搅拌主轴前端与搅拌反轴后端之间设有齿轮盒，所述齿轮盒内安装有齿轮机构；
位于齿轮机构内的齿轮外环外侧在所述齿轮盒底面设有固定筒，所述固定筒底面设有限位滑筒，所述限位滑筒内滑动插设有联动转轴，所述联动转轴顶端伸入至固定筒内，且所述联动转轴顶端部套设有齿轮内环，且所述齿轮内环配合插设在齿轮外环内与其啮合传动；所述底板顶面中部凹陷有升降槽，位于升降槽内在所述底箱底面中部安装有微型伸缩缸，所述微型伸缩缸通过升降机构与联动转轴活动连接。
优选地，所述底箱前端面顶部设有三通进水筒，所述三通进水筒的前端口通过进水管与厌氧池连通，所述三通进水筒的顶端口通过药液管与好氧药剂罐连通；所述底箱前端面底部设有排水筒，所述排水筒外端口通过排水管与二沉池连通，所述排水筒中部安装有调节阀；所述底箱后端面底部设有排污筒，所述排污筒外端口设有防污盖。
优选地，所述粉碎机构包括粉碎轴、粉碎绞刀、螺纹杆，位于粉碎电机的电机轴下方在所述底箱顶面设有粉碎滑筒，所述粉碎电机的电机轴端部设有粉碎轴，所述粉碎轴中部滑动贯穿粉碎滑筒，所述粉碎轴底部两侧交错设有粉碎绞刀；所述粉碎板顶面两端均设有螺纹筒，所述螺纹筒内均设有螺旋贯穿的螺纹杆，所述螺纹杆顶端均套设有手动轮，位于螺纹杆底端下方在所述底箱顶面前端均设有定位筒，所述定位筒内均转动设有定位转轴，所述定位转轴顶端均分别与对应的螺纹杆底端固接。
优选地，所述鼓风机构包括鼓风长杆、支气管、排气阀，所述底箱内顶面中部设有一对鼓风挡块，所述一对鼓风挡块之间设有鼓风长杆，且所述鼓风长杆两端分别与鼓风挡块固接，所述鼓风长杆上方设有支气管，所述支气管底面均匀设有多根分支气管；所述鼓风长杆上均匀套设有多根鼓风固定筒，每根所述鼓风固定筒底面均安装有排气阀。
优选地，所述齿轮机构包括第一齿轮、第二齿轮、联动齿轮、齿轮外环，所述齿轮盒两端面均安装有第一轴承，所述搅拌主轴前端贯穿插设位于后端面的第一轴承内且伸入至齿轮盒内，所述搅拌主轴前端部套设有第一齿轮；所述搅拌反轴后端贯穿插设位于前端面的第二轴承内且伸入至齿轮盒内，所述搅拌反轴后端部套设有第二齿轮；所述齿轮盒底面安装有第二轴承，所述第二轴承内插设有联动轴，所述联动轴顶端部套设有联动齿轮，且所述联动齿轮前后端分别与第一齿轮、第二齿轮同步啮合传动，所述联动轴底端部套设有齿轮外环。
优选地，所述升降机构包括升降底板、升降滑杆、升降顶板，所述升降槽内设有升降底板，所述微型伸缩缸的伸缩杆端部与升降底板顶面中部固接，位于升降底板顶面两端对应的位置在所述底箱底面设有一对升降滑筒，每根所述升降滑筒内均设有升降滑杆，每根所述升降滑杆底端分别与升降底板顶面两端固接，所述底箱内底面中部设有升降顶板，每根所述升降滑杆顶端分别与升降顶板底面两端固接，所述升降顶板顶面中部安装有固定轴承，所述联动转轴底端插设在固定轴承内。
优选地，所述搅拌主轴上交错设有多根第一竖轴，每根所述第一竖轴上均设有多组螺旋叶片；所述搅拌反轴上交错设有多根第二竖轴，每根所述第二竖轴上均设有多组搅拌横杆；所述联动转轴底部设有一对横轴，每根所述横轴底端均设有搅拌块。
优选地，所述底箱顶面后前方的拐角处设有浮动滑筒，所述浮动滑筒内设有的浮动滑杆，所述浮动滑杆顶端设有浮动挡块，所述浮动滑杆底端设有浮力球，所述浮动滑杆上刻设有刻度线。
本发明还提出了便于分段转动的拼装式好氧处理池的处理方法，包括以下步骤：
步骤一，控制鼓风机开始对底箱内进行排气；
步骤二，转动手动轮带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋转动，带动粉碎板及粉碎电机升降；控制粉碎电机对刚刚进入底箱内的污水中大颗粒杂质进行粉碎；
步骤三，控制搅拌电机带动从动锥齿轮及搅拌主轴同步正向转动，对底箱内的污水混合进行正向搅拌；对底箱内的污水混合进行反向搅拌；
步骤四，控制微型伸缩缸带动升降顶板及联动转轴升高；控制搅拌电机带动齿轮内环配合插设在齿轮外环内，控制控制搅拌电机带动横轴及搅拌块对底箱内底部污水进行搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置的鼓风机通过配合鼓风机构的使用，方便了对底箱内污水进行曝气处理；粉碎电机通过配合粉碎机构的使用，方便了对上一级处理池流出的污水中大颗粒杂质进行粉碎；
2、本发明设置的搅拌电机通过配合齿轮机构的使用，方便了好氧药剂与污水彻底混合，微型伸缩缸配合升降机构的使用，避免了底箱内底部污泥杂质的堆积；
综上所述，本发明结构简单易操作，有效解决了污水混合的不彻底、污泥杂质堆积的问题，提高了好氧处理的效率，降低了污水处理的成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视剖面图；
图2为本发明的粉碎机构示意图；
图3为本发明的齿轮机构示意图；
图4为本发明的升降机构示意图；
图5为本发明的图1中A处放大图；
图6为本发明的处理方法示意图；
图中序号：底板1、微型伸缩缸11、升降底板12、升降滑筒13、升降滑杆14、升降顶板15、联动转轴16、齿轮内环17、横轴18、搅拌块19、底箱2、三通进水筒21、排水筒22、调节阀23、排污筒24、浮动滑筒25、浮动滑杆26、浮力球27、L形板3、搅拌电机31、齿轮主轴32、主动锥齿轮33、搅拌主轴34、从动锥齿轮35、螺旋叶片36、搅拌反轴37、搅拌横杆38、齿轮盒4、第一齿轮41、第二齿轮42、联动轴43、联动齿轮44、齿轮外环45、固定筒46、限位滑筒47、粉碎板5、粉碎电机51、螺纹筒52、螺纹杆53、手动轮54、定位筒55、定位转轴56、粉碎轴57、粉碎滑筒58、粉碎绞刀59、鼓风机6、排气管61、鼓风挡块62、鼓风长杆63、鼓风固定筒64、排气阀65、支气管66。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了解决了污水混合的不彻底、污泥杂质堆积的问题，提高了好氧处理的效率，降低了污水处理的成本，本实施例中提出了便于分段转动的拼装式好氧处理池，参见图1-5，包括底板1、粉碎机构、鼓风机构、齿轮机构、升降机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1顶面设有横向放置的底箱2，所述底箱1顶面前端设有悬空放置的粉碎板5，所述粉碎板5顶面中部凹陷有竖向贯通的粉碎通孔，所述粉碎通孔内安装有输出端朝下的粉碎电机51，所述粉碎电机51的型号为GV22-200W，所述粉碎电机51通过第一电源线与外接电源电性连接，所述粉碎电机51与粉碎机构活动连接；所述底箱2顶面中部设有鼓风机底座，所述鼓风机底座顶面安装有进气端开口朝上的鼓风机6，所述鼓风机6的型号为CX-10H 7.5KW，所述鼓风机6通过第二电源线与外接电源电性连接，所述底箱2内顶面中部设有鼓风机构，所述鼓风机6的排气端通过排气管61与鼓风机构内的支气管66顶部中部连通；
所述底箱2后端面顶部设有L形板3，所述L形板3顶面中部凹陷有竖向贯通的搅拌通孔，所述搅拌通孔内安装有输出端朝下的搅拌电机31，所述搅拌电机31的型号为BLD11-17-1.5，所述搅拌电机31通过第三电源线与外接电源电性连接，所述搅拌电机31的电机轴端部设有同轴联接的第二联轴器，所述第二联轴器底面输出端设有同轴联接的齿轮主轴32，所述齿轮主轴32底端部套设有同轴联接的主动锥齿轮33；所述底箱2后端面中部安装有贯穿的主动轴承，所述主动轴承内插设有贯穿的搅拌主轴34，所述搅拌主轴34后端部套设有从动锥齿轮35，且所述从动锥齿轮35与主动锥齿轮33啮合传动；所述底箱2内前端面中部安装有从动轴承，所述从动轴承内插设有横向放置的搅拌反轴37，所述搅拌主轴34前端与搅拌反轴37后端之间设有齿轮盒4，所述齿轮盒4内安装有齿轮机构；
位于齿轮机构内的齿轮外环45外侧在所述齿轮盒4底面设有开口朝上的固定筒46，所述固定筒46底面设有贯穿的限位滑筒47，所述限位滑筒47内滑动插设有联动转轴16，所述联动转轴16顶端伸入至固定筒46内，且所述联动转轴16顶端部套设有齿轮内环17，且所述齿轮内环17配合插设在齿轮外环45内与其啮合传动；所述底板1顶面中部凹陷有升降槽，位于升降槽内在所述底箱1底面中部安装有开口朝下的微型伸缩缸11，所述微型伸缩缸11的型号为HR6000，所述微型伸缩缸11通过第四电源线与外接电源电性连接，所述微型伸缩缸11通过升降机构与联动转轴16活动连接。
在本发明中，所述底箱2前端面顶部设有横向贯穿的三通进水筒21，所述三通进水筒21的前端口通过进水管与厌氧池连通，所述三通进水筒21的顶端口通过药液管与好氧药剂罐连通，好氧药剂罐方便了及时对底箱2内好氧药剂进行补充；所述底箱2前端面底部设有横向贯穿的排水筒22，所述排水筒22外端口通过排水管与二沉池连通，所述排水筒22中部安装有贯通的调节阀23，所述调阀23的型号为V5088A1021-E，通过调节阀23控制排水筒22排水量的大小，进而通过排水管把底箱2内经好氧处理后的污水排至二沉池内，进行二次沉淀处理工作；所述底箱2后端面底部设有横向贯穿的排污筒24，所述排污筒24外端口通过螺纹连接有防污盖，排污筒24配合防污盖，方便了定期对底箱2内进行排污工作。
在本发明中，所述鼓风机构包括鼓风长杆63、支气管66、排气阀65，所述底箱2内顶面中部设有一对鼓风挡块62，所述一对鼓风挡块62之间设有横向放置的鼓风长杆63，且所述鼓风长杆63两端分别与鼓风挡块62固接，所述鼓风长杆63上方设有平行放置的支气管66，所述支气管66底面均匀设有多根分支气管；所述鼓风长杆63上均匀套设有多根鼓风固定筒64，每根所述鼓风固定筒64底面均安装有排气阀65，每个所述排气阀65的进气端口均分别与对应的分支气管外端口连通，且每个所述排气阀65的出气端口均交错朝下；鼓风机6通过配合鼓风机构的使用，方便了对底箱2内污水进行曝气处理。
在本发明中，所述齿轮机构包括第一齿轮41、第二齿轮42、联动齿轮44、齿轮外环45，所述齿轮盒4两端面均安装有贯穿的第一轴承，所述搅拌主轴34前端贯穿插设位于后端面的第一轴承内且伸入至齿轮盒4内，所述搅拌主轴34前端部套设有第一齿轮41；所述搅拌反轴37后端贯穿插设位于前端面的第二轴承内且伸入至齿轮盒4内，所述搅拌反轴37后端部套设有第二齿轮42；所述齿轮盒4底面安装有贯穿的第二轴承，所述第二轴承内插设有贯穿的联动轴43，所述联动轴43顶端部套设有联动齿轮44，且所述联动齿轮44前后端分别与第一齿轮41、第二齿轮42同步啮合传动，所述联动轴43底端部套设有开口朝下的齿轮外环45；搅拌电机31通过配合齿轮机构的使用，方便了好氧药剂与污水彻底混合。
在本发明中，所述搅拌主轴34上交错设有多根第一竖轴，每根所述第一竖轴上均设有多组螺旋叶片36；所述搅拌反轴37上交错设有多根第二竖轴，每根所述第二竖轴上均设有多组搅拌横杆38；所述联动转轴16底部设有一对横轴18，每根所述横轴18底端均设有搅拌块19；所述底箱2顶面后前方的拐角处设有竖向贯通的浮动滑筒25，所述浮动滑筒25内设有滑动贯穿的浮动滑杆26，所述浮动滑杆26顶端设有浮动挡块，所述浮动滑杆26底端设有浮力球27，所述浮动滑杆26上刻设有刻度线；底箱2内污水升高，在浮力球27浮力的作用下，带动浮动滑杆26沿着浮动滑筒25滑动，通过读取浮动滑杆26上的刻度线，方便了观察底箱2内污水的存量情况。
实施例2：为实现对上一级处理池流出的污水中大颗粒杂质进行粉碎，在实施例1的基础上，本实施例还包括粉碎机构，粉碎机构包括粉碎轴57、粉碎绞刀59、螺纹杆53，位于粉碎电机51的电机轴下方在所述底箱2顶面设有贯通的粉碎滑筒58，所述粉碎电机51的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器底面输出端设有同轴联接的粉碎轴57，所述粉碎轴57中部滑动贯穿粉碎滑筒58，所述粉碎轴57底部两侧交错设有粉碎绞刀59；所述粉碎板5顶面两端均设有贯穿的螺纹筒52，所述螺纹筒52内均设有螺旋贯穿的螺纹杆53，所述螺纹杆53顶端均套设有手动轮54，位于螺纹杆53底端下方在所述底箱1顶面前端均设有定位筒55，所述定位筒55内均转动设有倒T形状的定位转轴56，所述定位转轴56顶端均分别与对应的螺纹杆53底端固接；粉碎电机51通过配合粉碎机构的使用，实现对流出的污水中大颗粒杂质进行有效的粉碎。
实施例3：为实现防止底箱2内底部污泥杂质的堆积目的，在实施例1的基础上，本实施例还包括升降机构，升降机构包括升降底板12、升降滑杆14、升降顶板15，所述升降槽内设有升降底板12，所述微型伸缩缸11的伸缩杆端部通过伸缩连块与升降底板12顶面中部固接，位于升降底板12顶面两端对应的位置在所述底箱2底面设有一对贯穿的升降滑筒13，每根所述升降滑筒13内均设有滑动贯穿的升降滑杆14，每根所述升降滑杆14底端分别与升降底板12顶面两端固接，所述底箱2内底面中部设有悬空放置的升降顶板15，且每根所述升降滑杆14顶端分别与升降顶板15底面两端固接，所述升降顶板15顶面中部安装有固定轴承，所述联动转轴16底端插设在固定轴承内；微型伸缩缸11配合升降机构的使用，避免了底箱2内底部污泥杂质的堆积。
实施例4：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了便于分段转动的拼装式好氧处理池的处理方法，包括以下步骤：
步骤一，厌氧池处理后的污水经由进水管通过三通进水筒21的前端口进入至底箱2内，同时好氧药剂罐内的好氧药剂经由药剂管通过三通进水管21的顶端口进入至底箱2内；控制鼓风机6开始对底箱2内进行排气，外界空气通过鼓风机6进气端，经由排气管61向支气管66供气，进而经由分支气管向对应的排气阀进行供气，进而向底箱2内不同的方向进行吹起；
步骤二，同时转动手动轮54带动螺纹杆53配合螺纹筒52螺旋转动，进而带动定位转轴56在定位筒55内转动，进而带动粉碎板5及粉碎电机51升降，进而粉碎轴57带动粉碎绞刀59沿着粉碎滑动58滑动，控制粉碎电机51的电机轴转动，通过第二联轴器带动粉碎轴57及粉碎绞刀59高速转动，进而对刚刚进入底箱2内的污水中大颗粒杂质进行粉碎；
步骤三，控制搅拌电机31的电机轴正向转动，通过第二联轴器带动齿轮主轴32及主动主动锥齿轮33同步正向转动，进而啮合带动从动锥齿轮35及搅拌主轴34同步正向转动，进而带动第一竖轴及螺旋叶片36正向转动，对底箱2内的污水混合进行正向搅拌；同时第一齿轮41通过啮合带动联动齿轮44及的联动轴43同步转动，联动齿轮44通过啮合带动第二齿轮42及搅拌反轴37反向转动，进而带动第二竖轴及搅拌横杆38反向转动，对底箱2内的污水混合进行反向搅拌；
步骤四，控制微型伸缩缸11的伸缩杆缩短，通过伸缩连块带动升降底板12沿着升降槽升高，进而带动升降滑杆14沿着升降滑筒13滑动，进而带动升降顶板15及联动转轴16升高；控制搅拌电机31停止转动，联动转轴16沿着限位滑筒47向上滑动，进而带动齿轮内环17配合插设在齿轮外环45内，控制控制搅拌电机31开始转动，进而联动轴43通过齿轮外环45带动齿轮内环17及联动转轴16转动，进而带动横轴18及搅拌块19对底箱2内底部污水进行搅拌。
本发明结构简单易操作，有效解决了污水混合的不彻底、污泥杂质堆积的问题，提高了好氧处理的效率，降低了污水处理的成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.便于分段转动的拼装式好氧处理池，包括底板(1)、粉碎机构、鼓风机构、齿轮机构、升降机构，其特征在于：所述底板(1)顶面设有底箱(2)，所述底箱(1)顶面前端设有粉碎板(5)，所述粉碎板(5)顶面中部凹陷有粉碎通孔，所述粉碎通孔内安装有粉碎电机(51)，所述粉碎电机(51)与粉碎机构活动连接；所述底箱(2)顶面中部设有鼓风机底座，所述鼓风机底座顶面安装有鼓风机(6)，所述底箱(2)内顶面中部设有鼓风机构，所述鼓风机(6)的排气端通过排气管(61)与鼓风机构内的支气管(66)顶部中部连通；
所述底箱(2)后端面顶部设有L形板(3)，所述L形板(3)顶面中部凹陷有搅拌通孔，所述搅拌通孔内安装有搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)的电机轴端部设有齿轮主轴(32)，所述齿轮主轴(32)底端部套设有主动锥齿轮(33)；所述底箱(2)后端面中部安装有主动轴承，所述主动轴承内插设有搅拌主轴(34)，所述搅拌主轴(34)后端部套设有从动锥齿轮(35)，且所述从动锥齿轮(35)与主动锥齿轮(33)啮合传动；所述底箱(2)内前端面中部安装有从动轴承，所述从动轴承内插设有搅拌反轴(37)，所述搅拌主轴(34)前端与搅拌反轴(37)后端之间设有齿轮盒(4)，所述齿轮盒(4)内安装有齿轮机构；
位于齿轮机构内的齿轮外环(45)外侧在所述齿轮盒(4)底面设有固定筒(46)，所述固定筒(46)底面设有限位滑筒(47)，所述限位滑筒(47)内滑动插设有联动转轴(16)，所述联动转轴(16)顶端伸入至固定筒(46)内，且所述联动转轴(16)顶端部套设有齿轮内环(17)，且所述齿轮内环(17)配合插设在齿轮外环(45)内与其啮合传动；所述底板(1)顶面中部凹陷有升降槽，位于升降槽内在所述底箱(1)底面中部安装有微型伸缩缸(11)，所述微型伸缩缸(11)通过升降机构与联动转轴(16)活动连接。
2.根据权利要求1所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池，其特征在于：所述底箱(2)前端面顶部设有三通进水筒(21)，所述三通进水筒(21)的前端口通过进水管与厌氧池连通，所述三通进水筒(21)的顶端口通过药液管与好氧药剂罐连通；所述底箱(2)前端面底部设有排水筒(22)，所述排水筒(22)外端口通过排水管与二沉池连通，所述排水筒(22)中部安装有调节阀(23)；所述底箱(2)后端面底部设有排污筒(24)，所述排污筒(24)外端口设有防污盖。
3.根据权利要求1所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎轴(57)、粉碎绞刀(59)、螺纹杆(53)，位于粉碎电机(51)的电机轴下方在所述底箱(2)顶面设有粉碎滑筒(58)，所述粉碎电机(51)的电机轴端部设有粉碎轴(57)，所述粉碎轴(57)中部滑动贯穿粉碎滑筒(58)，所述粉碎轴(57)底部两侧交错设有粉碎绞刀(59)；所述粉碎板(5)顶面两端均设有螺纹筒(52)，所述螺纹筒(52)内均设有螺旋贯穿的螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)顶端均套设有手动轮(54)，位于螺纹杆(53)底端下方在所述底箱(1)顶面前端均设有定位筒(55)，所述定位筒(55)内均转动设有定位转轴(56)，所述定位转轴(56)顶端均分别与对应的螺纹杆(53)底端固接。
4.根据权利要求1所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池，其特征在于：所述鼓风机构包括鼓风长杆(63)、支气管(66)、排气阀(65)，所述底箱(2)内顶面中部设有一对鼓风挡块(62)，所述一对鼓风挡块(62)之间设有鼓风长杆(63)，且所述鼓风长杆(63)两端分别与鼓风挡块(62)固接，所述鼓风长杆(63)上方设有支气管(66)，所述支气管(66)底面均匀设有多根分支气管；所述鼓风长杆(63)上均匀套设有多根鼓风固定筒(64)，每根所述鼓风固定筒(64)底面均安装有排气阀(65)。
5.根据权利要求1所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池，其特征在于：所述齿轮机构包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、联动齿轮(44)、齿轮外环(45)，所述齿轮盒(4)两端面均安装有第一轴承，所述搅拌主轴(34)前端贯穿插设位于后端面的第一轴承内且伸入至齿轮盒(4)内，所述搅拌主轴(34)前端部套设有第一齿轮(41)；所述搅拌反轴(37)后端贯穿插设位于前端面的第二轴承内且伸入至齿轮盒(4)内，所述搅拌反轴(37)后端部套设有第二齿轮(42)；所述齿轮盒(4)底面安装有第二轴承，所述第二轴承内插设有联动轴(43)，所述联动轴(43)顶端部套设有联动齿轮(44)，且所述联动齿轮(44)前后端分别与第一齿轮(41)、第二齿轮(42)同步啮合传动，所述联动轴(43)底端部套设有齿轮外环(45)。
6.根据权利要求1所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池，其特征在于：所述升降机构包括升降底板(12)、升降滑杆(14)、升降顶板(15)，所述升降槽内设有升降底板(12)，所述微型伸缩缸(11)的伸缩杆端部与升降底板(12)顶面中部固接，位于升降底板(12)顶面两端对应的位置在所述底箱(2)底面设有一对升降滑筒(13)，每根所述升降滑筒(13)内均设有升降滑杆(14)，每根所述升降滑杆(14)底端分别与升降底板(12)顶面两端固接，所述底箱(2)内底面中部设有升降顶板(15)，每根所述升降滑杆(14)顶端分别与升降顶板(15)底面两端固接，所述升降顶板(15)顶面中部安装有固定轴承，所述联动转轴(16)底端插设在固定轴承内。
7.根据权利要求1所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池，其特征在于：所述搅拌主轴(34)上交错设有多根第一竖轴，每根所述第一竖轴上均设有多组螺旋叶片(36)；所述搅拌反轴(37)上交错设有多根第二竖轴，每根所述第二竖轴上均设有多组搅拌横杆(38)；所述联动转轴(16)底部设有一对横轴(18)，每根所述横轴(18)底端均设有搅拌块(19)。
8.根据权利要求1所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池，其特征在于：所述底箱(2)顶面后前方的拐角处设有浮动滑筒(25)，所述浮动滑筒(25)内设有的浮动滑杆(26)，所述浮动滑杆(26)顶端设有浮动挡块，所述浮动滑杆(26)底端设有浮力球(27)，所述浮动滑杆(26)上刻设有刻度线。
9.根据权利要求1-8任一所述的便于分段转动的拼装式好氧处理池的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，控制鼓风机(6)开始对底箱(2)内进行排气；
步骤二，转动手动轮(54)带动螺纹杆(53)配合螺纹筒(52)螺旋转动，带动粉碎板(5)及粉碎电机(51)升降；控制粉碎电机(51)对刚刚进入底箱(2)内的污水中大颗粒杂质进行粉碎；
步骤三，控制搅拌电机(31)带动从动锥齿轮(35)及搅拌主轴(34)同步正向转动，对底箱(2)内的污水混合进行正向搅拌；对底箱(2)内的污水混合进行反向搅拌；
步骤四，控制微型伸缩缸(11)带动升降顶板(15)及联动转轴(16)升高；控制搅拌电机(31)带动齿轮内环(17)配合插设在齿轮外环(45)内，控制控制搅拌电机(31)带动横轴(18)及搅拌块(19)对底箱(2)内底部污水进行搅拌。
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