CN111847378B - 一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，其结构包括：石墨镁基网罐、连通管架、吊装架板、卧罐槽、中控室、电表座、气动管，本发明实现了运用石墨镁基网罐与连通管架相配合，通过继电网环盘的石墨烯网盘氢氧基位中加设石墨烯网状碳链叠加结构，防护析出晶体的网状分布，形成网状碳链包裹回转效果，且通过接柱感应箱与衔铁滑环架提升镁基储氢材料的抗电性，保障氢能存储的稳定性，通过环腔除尘道后期方便对静电灰尘碎屑进行横向击穿电流和电磁网衔铁块回转的乱流处理效果，让绕入的静电粒子可以有效的隔断在空腔内绕出，避免干扰设备储氢操作，也防止镁基内热不稳定，保障材料完整度和存储效率。

Description

一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置
技术领域
本发明是一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，属于化学设备领域。
背景技术
氢能源是目前低碳环保的机械能源之一，也是普遍运用的资源，在镁基储氢材料的制备中，会由于氢能的存储方便后期批量能源转移使用，有效带动整体机械动力源，且避免短时间供应不足的现象，高效形成后备能源量，目前技术公用的待优化的缺点有：
静电灰尘碎屑在镁基储氢材料中，容易产生基碳结构链析出结晶的网状分布现象，造成制备装置的自主裂解情况，使储氢操作在封装的材料中产生静电离子流的击穿射弧影响，让氢离子被静电带偏外泄，从而导致镁基材料内燃现象，致使制备过程中火灾和漏电的双重安全隐患，且储氢稳定性不高，容易在电离过程中产生气体爆炸，从而损耗制备成本和危及工作人员。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，以解决静电灰尘碎屑在镁基储氢材料中，容易产生基碳结构链析出结晶的网状分布现象，造成制备装置的自主裂解情况，使储氢操作在封装的材料中产生静电离子流的击穿射弧影响，让氢离子被静电带偏外泄，从而导致镁基材料内燃现象，致使制备过程中火灾和漏电的双重安全隐患，且储氢稳定性不高，容易在电离过程中产生气体爆炸，从而损耗制备成本和危及工作人员的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，其结构包括：石墨镁基网罐、连通管架、吊装架板、卧罐槽、中控室、电表座、气动管，所述石墨镁基网罐安装于连通管架的左下角并且相互贯通，所述连通管架与吊装架板扣合在一起并且相互垂直，所述装架板插嵌在中控室的左上角，所述卧罐槽安装于中控室的内部并且处于同一竖直面上，所述电表座与气动管均紧贴于中控室内部的右侧并且处于同一竖直面上，所述石墨镁基网罐安装于中控室的左侧，所述石墨镁基网罐设有接柱感应箱、衔铁滑环架、继电网环盘、夹杆桨轮、环腔除尘道、罐壳槽，所述接柱感应箱与衔铁滑环架嵌套成一体，所述衔铁滑环架与继电网环盘电连接并且处于同一竖直面上，所述继电网环盘与夹杆桨轮机械连接并且轴心共线，所述环腔除尘道与罐壳槽为一体结构并且轴心共线，所述继电网环盘安装于罐壳槽的内部，所述罐壳槽安装于连通管架的左下角并且相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述接柱感应箱由接柱滑架块、短轨柱、箱槽壳组成，所述接柱滑架块与短轨柱机械连接并且处于同一水平面上，所述短轨柱插嵌在箱槽壳的内部。
作为本发明的进一步改进，所述接柱滑架块由柱板、引线斜管、柱帽座、触点灯珠组成，所述柱板与柱帽座分别嵌套于引线斜管的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述引线斜管与触点灯珠电连接。
作为本发明的进一步改进，所述衔铁滑环架由锤压滑环、衔铁槽块、立杆、弯弧管组成，所述锤压滑环安装于衔铁槽块的底部下并且处于同一竖直面上，所述衔铁槽块与立杆机械连接，所述弯弧管插嵌在衔铁槽块的右侧。
作为本发明的进一步改进，所述锤压滑环由厚环块、折角架杆、配重锤块、锁吊弧管组成，所述厚环块与折角架杆焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述配重锤块与锁吊弧管扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述锁吊弧管设有两个以上并且围绕厚环块的圆心插嵌在一起。
作为本发明的进一步改进，所述衔铁槽块由引脚架片、衔铁凹槽、磁铁框块、撑柱杆组成，所述引脚架片安装于衔铁凹槽的内部，所述磁铁框块与撑柱杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述磁铁框块与引脚架片电连接。
作为本发明的进一步改进，所述继电网环盘由对拉电管条、石墨烯网盘、细框环组成，所述对拉电管条与石墨烯网盘电连接并且处于同一竖直面上，所述石墨烯网盘与细框环嵌套成一体并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述对拉电管条由榫压板、横框条板、线圈电管、电极片轮盘组成，所述榫压板插嵌在横框条板的内部并且处于同一竖直面上，所述线圈电管安装于横框条板的内部，所述线圈电管与电极片轮盘电连接。
作为本发明的进一步改进，所述引线斜管为左上角和右下角带柱管引线牵拉的线管结构，方便接柱端形成错位击穿电流的折流继电效果，保障整体的电网拉架外扩操作。
作为本发明的进一步改进，所述锁吊弧管为上下带柱杆球帽中间压扣弧管的管架结构，方便边侧弹性挤压形成整体的扭转配重压力，保障石墨烯掺杂镁基材料延展架护操作。
作为本发明的进一步改进，所述引脚架片为折角片板横向叠加的片板架结构，方便横向继电面的电磁极回转绕氢沉降效果，保障整体的存储均匀度和稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述线圈电管为边侧带扇刷集成板插接绕组线圈导线管的电管架结构，方便整体横向对位继电形成一个稳流稳压效果，保障氢能源的架护防溢返气动电解回流效果。
有益效果
本发明一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，工作人员在中控室内记录电表座与气动管的数据调控，再通过卧罐槽插接吊装架板顶部的连通管架连接石墨镁基网罐的罐壳槽，使环腔除尘道外散环绕除尘除静电的同时包裹夹杆桨轮绕压的继电网环盘，通过对拉电管条的榫压板插接横框条板在内架护线圈电管电位导通电极片轮盘，使石墨烯网盘在细框环内电位透析防溢返氢能源和氢气，然后再通过的接柱感应箱压扣衔铁滑环架的立杆与弯弧管形成架护感应效果，使锤压滑环的厚环块绕压折角架杆与配重锤块牵引锁吊弧管偏转配重辊压轴盘机架，使衔铁槽块的引脚架片插接衔铁凹槽导通磁铁框块在撑柱杆的支撑下电磁场分布隔离，提升整体石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备效率，且持续压缩氢能源分布后期存储的连供充足稳定性。
本发明操作后可达到的优点有：
运用石墨镁基网罐与连通管架相配合，通过连通管架将氢能源气体灌注给罐壳槽内部，在通过继电网环盘的石墨烯网盘氢氧基位中加设石墨烯网状碳链叠加结构，防护析出晶体的网状分布，形成网状碳链包裹回转效果，且通过接柱感应箱与衔铁滑环架提升镁基储氢材料的抗电性，保障氢能存储的稳定性，通过环腔除尘道后期方便对静电灰尘碎屑进行横向击穿电流和电磁网衔铁块回转的乱流处理效果，让绕入的静电粒子可以有效的隔断在空腔内绕出，避免干扰设备储氢操作，也防止镁基内热不稳定，保障材料完整度和存储效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置的结构示意图。
图2为本发明石墨镁基网罐、接柱感应箱、衔铁滑环架、继电网环盘详细的俯瞰剖面结构示意图。
图3为本发明接柱滑架块工作状态的俯视截面结构示意图。
图4为本发明锤压滑环工作状态的俯瞰内视放大结构示意图。
图5为本发明衔铁槽块工作状态的俯瞰内视放大结构示意图。
图6为本发明对拉电管条工作状态的俯视截面结构示意图。
附图标记说明：石墨镁基网罐-1、连通管架-2、吊装架板-3、卧罐槽-4、中控室-5、电表座-6、气动管-7、接柱感应箱-1A、衔铁滑环架-1B、继电网环盘-1C、夹杆桨轮-1D、环腔除尘道-1E、罐壳槽-1F、接柱滑架块-1A1、短轨柱-1A2、箱槽壳-1A3、柱板-1A11、引线斜管-1A12、柱帽座-1A13、触点灯珠-1A14、锤压滑环-1B1、衔铁槽块-1B2、立杆-1B3、弯弧管-1B4、厚环块-1B11、折角架杆-1B12、配重锤块-1B13、锁吊弧管-1B14、引脚架片-1B21、衔铁凹槽-1B22、磁铁框块-1B23、撑柱杆-1B24、对拉电管条-1C1、石墨烯网盘-1C2、细框环-1C3、榫压板-1C11、横框条板-1C12、线圈电管-1C13、电极片轮盘-1C14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，其结构包括：石墨镁基网罐1、连通管架2、吊装架板3、卧罐槽4、中控室5、电表座6、气动管7，所述石墨镁基网罐1安装于连通管架2的左下角并且相互贯通，所述连通管架2与吊装架板3扣合在一起并且相互垂直，所述装架板3插嵌在中控室5的左上角，所述卧罐槽4安装于中控室5的内部并且处于同一竖直面上，所述电表座6与气动管7均紧贴于中控室5内部的右侧并且处于同一竖直面上，所述石墨镁基网罐1安装于中控室5的左侧，所述石墨镁基网罐1设有接柱感应箱1A、衔铁滑环架1B、继电网环盘1C、夹杆桨轮1D、环腔除尘道1E、罐壳槽1F，所述接柱感应箱1A与衔铁滑环架1B嵌套成一体，所述衔铁滑环架1B与继电网环盘1C电连接并且处于同一竖直面上，所述继电网环盘1C与夹杆桨轮1D机械连接并且轴心共线，所述环腔除尘道1E与罐壳槽1F为一体结构并且轴心共线，所述继电网环盘1C安装于罐壳槽1F的内部，所述罐壳槽1F安装于连通管架2的左下角并且相互贯通。
请参阅图2，所述衔铁滑环架1B由锤压滑环1B1、衔铁槽块1B2、立杆1B3、弯弧管1B4组成，所述锤压滑环1B1安装于衔铁槽块1B2的底部下并且处于同一竖直面上，所述衔铁槽块1B2与立杆1B3机械连接，所述弯弧管1B4插嵌在衔铁槽块1B2的右侧，所述继电网环盘1C由对拉电管条1C1、石墨烯网盘1C2、细框环1C3组成，所述对拉电管条1C1与石墨烯网盘1C2电连接并且处于同一竖直面上，所述石墨烯网盘1C2与细框环1C3嵌套成一体并且轴心共线，通过锤压滑环1B1在对拉电管条1C1边侧形成扭转铰压滑刷效果，使配重压力适合沉降氢能源气压，形成一个急剧压缩的能源高密度电网存储效果。
请参阅图4，所述锤压滑环1B1由厚环块1B11、折角架杆1B12、配重锤块1B13、锁吊弧管1B14组成，所述厚环块1B11与折角架杆1B12焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述配重锤块1B13与锁吊弧管1B14扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述锁吊弧管1B14设有两个以上并且围绕厚环块1B11的圆心插嵌在一起，所述锁吊弧管1B14为上下带柱杆球帽中间压扣弧管的管架结构，方便边侧弹性挤压形成整体的扭转配重压力，保障石墨烯掺杂镁基材料延展架护操作，通过配重锤块1B13滑撞锁吊弧管1B14牵拉回转配重，使整体的气压差形成一个低密度氢能往高密度灌注连续性加持效果。
请参阅图5，所述衔铁槽块1B2由引脚架片1B21、衔铁凹槽1B22、磁铁框块1B23、撑柱杆1B24组成，所述引脚架片1B21安装于衔铁凹槽1B22的内部，所述磁铁框块1B23与撑柱杆1B24扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述磁铁框块1B23与引脚架片1B21电连接，所述引脚架片1B21为折角片板横向叠加的片板架结构，方便横向继电面的电磁极回转绕氢沉降效果，保障整体的存储均匀度和稳定性，通过引脚架片1B21横向击穿承接电流时配合磁铁框块1B23形成电磁场架护抗静电干扰效果。
请参阅图6，所述对拉电管条1C1由榫压板1C11、横框条板1C12、线圈电管1C13、电极片轮盘1C14组成，所述榫压板1C11插嵌在横框条板1C12的内部并且处于同一竖直面上，所述线圈电管1C13安装于横框条板1C12的内部，所述线圈电管1C13与电极片轮盘1C14电连接，所述线圈电管1C13为边侧带扇刷集成板插接绕组线圈导线管的电管架结构，方便整体横向对位继电形成一个稳流稳压效果，保障氢能源的架护防溢返气动电解回流效果，通过线圈电管1C13插接对位电极片轮盘1C14形成拉架顶电网膜面架护透析效果，避免电解氢气产生的溢返现象，有效稳定氢能源存储的波动性。
工作流程：工作人员在中控室5内记录电表座6与气动管7的数据调控，再通过卧罐槽4插接吊装架板3顶部的连通管架2连接石墨镁基网罐1的罐壳槽1F，使环腔除尘道1E外散环绕除尘除静电的同时包裹夹杆桨轮1D绕压的继电网环盘1C，通过对拉电管条1C1的榫压板1C11插接横框条板1C12在内架护线圈电管1C13电位导通电极片轮盘1C14，使石墨烯网盘1C2在细框环1C3内电位透析防溢返氢能源和氢气，然后再通过的接柱感应箱1A压扣衔铁滑环架1B的立杆1B3与弯弧管1B4形成架护感应效果，使锤压滑环1B1的厚环块1B11绕压折角架杆1B12与配重锤块1B13牵引锁吊弧管1B14偏转配重辊压轴盘机架，使衔铁槽块1B2的引脚架片1B21插接衔铁凹槽1B22导通磁铁框块1B23在撑柱杆1B24的支撑下电磁场分布隔离，提升整体石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备效率，且持续压缩氢能源分布后期存储的连供充足稳定性。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述接柱感应箱1A由接柱滑架块1A1、短轨柱1A2、箱槽壳1A3组成，所述接柱滑架块1A1与短轨柱1A2机械连接并且处于同一水平面上，所述短轨柱1A2插嵌在箱槽壳1A3的内部，通过接柱滑架块1A1在短轨柱1A2上正负极对位线距滑压，形成一个电流牵引外扩发散效果。
请参阅图3，所述接柱滑架块1A1由柱板1A11、引线斜管1A12、柱帽座1A13、触点灯珠1A14组成，所述柱板1A11与柱帽座1A13分别嵌套于引线斜管1A12的左右两侧并且处于同一竖直面上，所述引线斜管1A12与触点灯珠1A14电连接，所述引线斜管1A12为左上角和右下角带柱管引线牵拉的线管结构，方便接柱端形成错位击穿电流的折流继电效果，保障整体的电网拉架外扩操作，通过引线斜管1A12导通触点灯珠1A14亮灯，实现整个罐底边沿和顶部的充盈效率，方便在工作中提醒工作人员灌装存储氢能源完成。
通过灌注氢气和氢能源给电磁机架罐体，使整体的机体抗静电灰尘干扰程度降低，让封闭式内气压压差稳定且持续压缩存储的氢能源，当氢能源灌满时，通过接柱感应箱1A的接柱滑架块1A1在箱槽壳1A3内左右滑动短轨柱1A2，使柱板1A11压覆引线斜管1A12插接柱帽座1A13连通触点灯珠1A14亮灯提醒工作人员储氢灌满，需要换罐继续架护制备加工，提升设备防爆气的稳定性。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用石墨镁基网罐1与连通管架2相配合，通过连通管架2将氢能源气体灌注给罐壳槽1F内部，在通过继电网环盘1C的石墨烯网盘1C2氢氧基位中加设石墨烯网状碳链叠加结构，防护析出晶体的网状分布，形成网状碳链包裹回转效果，且通过接柱感应箱1A与衔铁滑环架1B提升镁基储氢材料的抗电性，保障氢能存储的稳定性，通过环腔除尘道1E后期方便对静电灰尘碎屑进行横向击穿电流和电磁网衔铁块回转的乱流处理效果，让绕入的静电粒子可以有效的隔断在空腔内绕出，避免干扰设备储氢操作，也防止镁基内热不稳定，保障材料完整度和存储效率，以此来解决静电灰尘碎屑在镁基储氢材料中，容易产生基碳结构链析出结晶的网状分布现象，造成制备装置的自主裂解情况，使储氢操作在封装的材料中产生静电离子流的击穿射弧影响，让氢离子被静电带偏外泄，从而导致镁基材料内燃现象，致使制备过程中火灾和漏电的双重安全隐患，且储氢稳定性不高，容易在电离过程中产生气体爆炸，从而损耗制备成本和危及工作人员的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，其结构包括：石墨镁基网罐（1）、连通管架（2）、吊装架板（3）、卧罐槽（4）、中控室（5）、电表座（6）、气动管（7），其特征在于：
所述石墨镁基网罐（1）安装于连通管架（2）的左下角，所述连通管架（2）与吊装架板（3）扣合在一起，所述吊装架板（3）插嵌在中控室（5）的左上角，所述卧罐槽（4）安装于中控室（5）的内部，所述电表座（6）与气动管（7）均紧贴于中控室（5）内部的右侧，所述石墨镁基网罐（1）安装于中控室（5）的左侧；
所述石墨镁基网罐（1）设有接柱感应箱（1A）、衔铁滑环架（1B）、继电网环盘（1C）、夹杆桨轮（1D）、环腔除尘道（1E）、罐壳槽（1F）；
所述接柱感应箱（1A）与衔铁滑环架（1B）嵌套成一体，所述衔铁滑环架（1B）与继电网环盘（1C）电连接，所述继电网环盘（1C）与夹杆桨轮（1D）机械连接，所述环腔除尘道（1E）与罐壳槽（1F）为一体结构，所述继电网环盘（1C）安装于罐壳槽（1F）的内部，所述罐壳槽（1F）安装于连通管架（2）的左下角；
所述衔铁滑环架（1B）由锤压滑环（1B1）、衔铁槽块（1B2）、立杆（1B3）、弯弧管（1B4）组成，所述锤压滑环（1B1）安装于衔铁槽块（1B2）的底部下，所述衔铁槽块（1B2）与立杆（1B3）机械连接，所述弯弧管（1B4）插嵌在衔铁槽块（1B2）的右侧；
所述锤压滑环（1B1）由厚环块（1B11）、折角架杆（1B12）、配重锤块（1B13）、锁吊弧管（1B14）组成，所述厚环块（1B11）与折角架杆（1B12）焊接成一体，所述配重锤块（1B13）与锁吊弧管（1B14）扣合在一起，所述锁吊弧管（1B14）设有两个以上并且围绕厚环块（1B11）的圆心插嵌在一起；
所述衔铁槽块（1B2）由引脚架片（1B21）、衔铁凹槽（1B22）、磁铁框块（1B23）、撑柱杆（1B24）组成，所述引脚架片（1B21）安装于衔铁凹槽（1B22）的内部，所述磁铁框块（1B23）与撑柱杆（1B24）扣合在一起，所述磁铁框块（1B23）与引脚架片（1B21）电连接；
所述继电网环盘（1C）由对拉电管条（1C1）、石墨烯网盘（1C2）、细框环（1C3）组成，所述对拉电管条（1C1）与石墨烯网盘（1C2）电连接，所述石墨烯网盘（1C2）与细框环（1C3）嵌套成一体；
所述对拉电管条（1C1）由榫压板（1C11）、横框条板（1C12）、线圈电管（1C13）、电极片轮盘（1C14）组成，所述榫压板（1C11）插嵌在横框条板（1C12）的内部，所述线圈电管（1C13）安装于横框条板（1C12）的内部，所述线圈电管（1C13）与电极片轮盘（1C14）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，其特征在于：所述接柱感应箱（1A）由接柱滑架块（1A1）、短轨柱（1A2）、箱槽壳（1A3）组成，所述接柱滑架块（1A1）与短轨柱（1A2）机械连接，所述短轨柱（1A2）插嵌在箱槽壳（1A3）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯掺杂的镁基储氢材料的制备装置，其特征在于：所述接柱滑架块（1A1）由柱板（1A11）、引线斜管（1A12）、柱帽座（1A13）、触点灯珠（1A14）组成，所述柱板（1A11）与柱帽座（1A13）分别嵌套于引线斜管（1A12）的左右两侧，所述引线斜管（1A12）与触点灯珠（1A14）电连接。
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