CN111846665A - 一种锁紧装置和具有其的集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁紧装置和具有其的集装箱。锁紧装置包括锁杆、转轴、操作构件和联接机构，转轴的轴向方向与锁杆的轴向方向垂直，操作构件与转轴固定连接，并绕转轴的轴线可转动，联接机构包括转动构件和联动构件，转动构件与转轴连接，转轴转动以带动转动构件转动，联动构件与转动构件可移动地连接，联动构件与锁杆可移动地连接，联动构件的移动方向与锁杆的轴向方向垂直，或者联动构件与锁杆固定连接。根据本发明的锁紧装置，操作构件可转动从而带动锁杆在解锁位置和锁紧位置之间移动，实现锁杆和操作构件的联动开启和联动关闭，锁紧方式省时省力，操作简单快捷。

Description

一种锁紧装置和具有其的集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱领域，具体而言涉及一种锁紧装置和具有其的集装箱。

背景技术

集装箱的箱门上设置有锁紧装置，以用于锁紧箱门和保证门端整体强度。目前，集装箱的锁紧通常设置在箱体的外侧，容易受到恶劣环境的影响而腐蚀损坏，或者受到外部碰撞而损坏。解锁和锁紧每个锁紧装置的锁杆均需要独立操作，并且锁紧方式较费力，操作不方便。

因此，需要提供一种锁紧装置和具有其的集装箱，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种锁紧装置，所述锁紧装置包括：

锁杆；

转轴，所述转轴的轴向方向与所述锁杆的轴向方向垂直；

操作构件，所述操作构件与所述转轴固定连接，并绕所述转轴的轴线可转动；

联接机构，所述联接机构包括：

转动构件，所述转动构件与所述转轴连接，所述转轴转动以带动所述转动构件转动；和

联动构件，所述联动构件与所述转动构件可移动地连接，

其中，所述联动构件与所述锁杆可移动地连接，所述联动构件的移动方向与所述锁杆的轴向方向垂直，或者

所述联动构件与所述锁杆固定连接。

根据本发明的锁紧装置，锁紧装置包括锁杆、转轴、操作构件和联接机构，操作构件可以绕转轴的轴线可转动，联接机构包括转动构件和联动构件，转动构件与转轴联接且转轴转动可以带动转动构件转动，联动构件与转动构件可移动地连接，并且联动构件与锁杆可移动地连接，联动构件的移动方向与锁杆的轴向方向垂直，转轴的轴向方向与锁杆的轴向方向垂直，这样，操作构件可转动从而带动锁杆在解锁位置和锁紧位置之间移动，实现锁杆和操作构件的联动开启和联动关闭，锁杆、转轴和联接机构不容易受到磕碰或者恶劣环境影响而损坏，锁紧方式省时省力，操作简单快捷。

可选地，所述联接机构还包括连杆，所述连杆分别与所述锁杆和所述联动构件铰接。

可选地，所述联动构件设置有联动轴，所述转动构件设置有联动槽，所述联动槽中设置有所述联动轴，所述联动轴在所述联动槽中可移动。

可选地，所述联动构件在第一位置和第二位置之间可移动，所述第一位置和第二位置之间还设置有中间位置，

位于所述第一位置和所述第二位置的所述联动轴均位于所述联动槽的一端，位于所述中间位置的所述联动轴位于所述联动槽的另一端。

可选地，所述联动构件构造为齿条，所述转动构件构造为齿轮，所述齿轮的中心与所述转轴连接，所述齿条和所述齿轮相啮合，所述联动构件的移动方向与所述锁杆的轴向方向垂直。

可选地，所述联动构件设置有卡槽，所述转动构件构造为盘状结构，所述转轴与所述转动构件的偏心的位置连接，所述转动构件设置在所述卡槽中且所述转动构件的外周表面与所述卡槽相抵。

可选地，所述锁紧装置包括至少两个所述连杆和所述锁杆，至少两个所述连杆分别与至少两个所述锁杆铰接，且所述至少两个连杆均与一个所述联动构件铰接。

可选地，所述锁紧装置还包括锁止件，所述联动构件包括第一连接部、第二连接部和联动自由部，所述第一连接部与所述转动构件连接，所述第二连接部与所述锁杆连接，所述联动自由部与所述锁止件沿所述联动构件的移动方向相对布置，且所述联动自由部能够移动进入所述锁止件中。

可选地，所述联动构件构造为齿条，所述齿条与所述锁杆固定连接，所述转动构件构造为齿轮，所述齿轮的中心与所述转轴连接，所述齿条和所述齿轮啮合，所述联动构件的移动方向与所述锁杆的轴向方向平行。

可选地，所述锁杆包括连接端，所述连接端设置有滚动构件，所述联动构件设置有倾斜的滚槽，所述滚槽包括解锁端和锁紧端，所述锁紧端沿所述锁杆的轴向方向位于所述解锁端的外侧，所述联动构件沿垂直于所述锁杆的轴向方向移动以带动所述滚动构件在所述解锁端和所述锁紧端之间移动。

可选地，所述联接机构还包括插接件，所述插接件分别与所述转轴和所述转动构件插接，

当所述插接件通过所述转动构件与所述转轴连接时，所述转轴和所述转动构件固定在一起，

当所述插接件与所述转轴分离时，所述转动构件相对于所述转轴可转动。

本发明还提供一种集装箱，所述集装箱包括上述的锁紧装置。

根据本发明的集装箱，集装箱包括锁紧装置，锁紧装置包括锁杆、转轴、操作构件和联接机构，操作构件可以绕转轴的轴线可转动，联接机构包括转动构件和联动构件，转动构件与转轴联接且转轴转动可以带动转动构件转动，联动构件与转动构件可移动地连接，并且联动构件与锁杆可移动地连接，联动构件的移动方向与锁杆的轴向方向垂直，转轴的轴向方向与锁杆的轴向方向垂直，这样，操作构件可转动从而带动锁杆在解锁位置和锁紧位置之间移动，实现锁杆和操作构件的联动开启和联动关闭，锁杆、转轴和联接机构不容易受到磕碰或者恶劣环境影响而损坏，锁紧方式省时省力，操作简单快捷。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为根据本发明的第一种优选的实施方式的锁紧装置的立体图；

图2为图1所示的锁紧装置的主视图，其中，联动构件处于第一位置；

图3为图2所示的锁紧装置的主视图，其中，联动构件处于中间位置；

图4为图2所示的锁紧装置的主视图，其中，联动构件处于第二位置；

图5为根据本发明的一种优选的实施方式的锁紧装置的主视图，其中锁紧装置包括两组锁杆；

图6为根据本发明的一种优选的实施方式的锁紧装置的主视图，其中，锁紧装置包括三组锁杆；

图7为根据本发明的一种优选的实施方式的锁紧装置的转动构件设置有插接件的立体图；

图8为图7所示的锁紧装置的第一爆炸分解图；

图9为图7所示的锁紧装置的第二爆炸分解图；

图10为根据本发明的另一种优选的实施方式的锁紧装置的转接构件设置有插接件的立体图；

图11为图10所示的锁紧装置的爆炸分解图；

图12为根据本发明的第二种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图，其中，锁杆位于解锁位置；

图13为图12所示的锁紧装置的主视局部示意图，其中，锁杆位于锁紧位置；

图14为根据本发明的第三种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图；

图15为根据本发明的第四种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图；

图16为根据本发明的第五种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图，其中，锁杆处于解锁位置；

图17为图16所示的锁紧装置的主视局部示意图，其中，锁杆位于锁紧位置；和

图18为图16所示的锁紧装置的爆炸分解图。

附图标记说明：

100：锁紧装置 101：第一上锁槽

102：第一下锁槽 103：第一上锁杆

104：第一下锁杆 105：第一大直径部

106：第一小直径部 107：第一锁杆自由端

108：第一锁杆连接端 109：第一倾斜部

121：第一转轴 122：第一操作构件

123：第一导向套管 124：第一转轴的一端

125：第一转轴的另一端 126：第一插接件

127：第一连接盘 130：第一联接机构

131：第一转动构件 132：第一联动槽

140：第一联动构件 141：第一联动轴

142：第一联动自由部 151：第一上连杆

152：第一下连杆 161：第一锁止件

162：第一上锁杆导向件 163：第一下锁杆导向件

164：第一联动导向件 203：第二上锁杆

204：第二下锁杆 221：第二转轴

222：第二操作构件 231：第二转动构件

240：第二联动构件 243：第二卡槽

251：第二上连杆 252：第二下连杆

303：第三上锁杆 304：第三下锁杆

321：第三转轴 322：第三操作构件

331：第三转动构件 340：第三联动构件

351：第三上连杆 352：第三下连杆

364：第三联动导向件 403：第四上锁杆

404：第四下锁杆 421：第四转轴

422：第四操作构件 431：第四转动构件

440：第四上联动构件 444：第四下联动构件

503：第五上锁杆 504：第五下锁杆

507：第五上锁杆连接端 508：第五下锁杆连接端

509：第五上滚动构件 510：第五下滚动构件

540：第五联动构件 545：第五上滚槽

546：第五下滚槽 547：第五上解锁端

548：第五下解锁端 549：第五上锁紧端

550：第五下锁紧端

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本发明的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施方式，并不是限定本发明。

本发明提供一种锁紧装置100，以用于锁紧集装箱的箱门(未图示)。

图1至图11示出了根据本发明的第一种优选的实施方式的锁紧装置100。

集装箱可以包括箱体，箱体包括箱门和门框，箱门可以设置在门框中，且可以在开启位置和关闭位置之间移动。箱门上可以设置有锁紧装置100，锁紧装置100可以解锁箱门或者锁紧箱门。门框上可以设置有与锁紧装置100相配合的锁槽，锁槽与锁紧装置100相对布置，锁紧装置100可以与锁槽配合连接。

优选地，门框可以包括门槛和门楣，门槛沿集装箱的高度方向设置在门楣的下方。门槛上可以设置有锁槽，锁紧装置100可以与锁槽配合连接，以便于锁紧箱门的下部。门楣上可以设置有锁槽，锁紧装置100可以与锁槽配合连接，以便于锁紧箱门的上部。

具体地，锁紧装置100包括锁杆、转轴、操作构件和联接机构，锁杆与锁槽可以相对布置。在本实施方式中，锁杆的轴向方向与集装箱的高度方向平行。当然，锁杆的轴向方向还可以与集装箱的宽度方向(长度方向)平行，本发明对此不加以限定。锁杆沿锁杆的轴向方向可以移动，从而能够进入锁槽中或者与锁槽分离。

优选地，锁紧装置100可以包括第一锁杆，第一锁杆包括第一上锁杆103和第一下锁杆104，第一上锁杆103可以位于第一下锁杆104的上方，第一上锁杆103和第一下锁杆104的轴向方向均平行。门楣可以设置有第一上锁槽101，门槛可以设置有第一下锁槽102，第一上锁槽101位于第一下锁槽102的上方，第一上锁杆103与第一上锁槽101相对布置，第一下锁杆104与第一下锁槽102相对布置。第一上锁杆103沿第一上锁杆103的轴向方向Y可移动，以进入第一上锁槽101中或者从第一上锁槽101中移出。在图2所示的实施方式中，虽然“第一上锁杆103的轴向方向Y”的箭头指向页面的上侧，但本领域技术人员应当知晓，“第一上锁杆103的轴向方向Y”的箭头也是指向页面的下侧。第一下锁杆104沿第一下锁杆104的轴向方向可移动，以进入第一下锁槽102中或者从第一下锁槽102中移出。

优选地，第一上锁槽101和第一下锁槽102均设置有导向结构，第一上锁杆103和第一下锁杆104均设置有配合结构，配合结构和导向结构可以相配合，以便于第一锁杆准确地移动进入锁槽中。第一上锁槽101和第一下锁槽102的结构相似，后续将以第一上锁槽101为例进行描述。第一上锁杆103和第一下锁杆104的结构相似，后续将以第一上锁杆103为例进行描述。

第一上锁槽101包括第一大直径部105、第一小直径部106和第一倾斜部109，第一大直径部105的直径大于第一小直径部106的直径。第一大直径部105和第一小直径部106沿第一上锁杆103的轴向方向Y连通且第一大直径部105沿第一上锁杆103的轴向方向Y比第一小直径部106更靠近第一上锁杆103。第一大直径部105和第一小直径部106通过第一倾斜部109相连，第一倾斜部109沿第一上锁杆103的轴向方向Y倾斜向上延伸。

第一上锁杆103包括第一锁杆自由端107和第一锁杆连接端108，第一锁杆连接端108和第一锁杆自由端107沿第一上锁杆103的轴向方向Y分别位于第一上锁杆103的两侧。第一锁杆自由端107能够沿第一上锁杆103的轴向方向Y移动进入第一上锁槽101中。优选地，第一锁杆自由端107可以包括圆台结构，圆台结构可以沿第一上锁杆103的轴向方向Y移动进入第一上锁槽101中。第一倾斜部109可以对第一锁杆自由端107起到导向作用，以便于第一锁杆自由端107准确移动进入第一小直径部106中。

第一操作构件122可以操作第一上锁杆103在解锁位置和锁紧位置之间移动。具体地，第一操作构件122可以与第一转轴121固定连接，第一转轴121通过第一联接机构130与第一上锁杆103连接在一起。第一操作构件122可转动，以使得第一上锁杆103在锁紧位置和解锁位置之间移动。

第一操作构件122可以设置在箱体的外部，第一锁杆、第一转轴121、第一联接机构130可以设置在箱体之中。第一转轴121的轴向方向与第一上锁杆103的轴向方向Y垂直。箱门上设置有第一转轴孔(未图示)，第一转轴孔的轴向方向为箱门的厚度方向，换句话说，第一转轴孔的轴向方向与第一转轴121的轴向方向平行。第一转轴121延伸穿过第一转轴孔。第一转轴121在第一转轴孔中可转动。优选地，锁紧装置100还包括第一导向套管123，第一导向套管123设置在第一转轴孔中，以用于支撑第一转轴121。第一转轴121可以在第一导向套管123中转动，从而防止第一转轴121损坏。

第一转轴121的一端与第一操作构件122固定连接，第一转轴121的另一端与第一联接机构130连接。第一操作构件122可以绕第一转轴121的轴线可转动。第一操作构件122可以构造为长条状结构，以便于操作人员操作。第一操作构件122转动可以带动第一转轴121转动。

第一联接机构130包括第一转动构件131和第一联动构件140，第一转动构件131与第一转轴121连接，第一转轴121转动可以带动第一转动构件131转动。第一转动构件131的转动方向可以与第一操作构件122的转动方向相同。第一联动构件140可以与第一转动构件131可移动地连接，这样，第一转动构件131转动可以带动第一联动构件140移动。

第一联动构件140可以与第一上锁杆103可移动地连接，第一联动构件140的移动方向X与第一上锁杆103的轴向方向Y垂直，并且移动方向X与第一转轴121的轴向方向垂直。在图2所示的实施方式中，虽然“第一联动构件140的移动方向X”的箭头指向页面的右侧，但本领域技术人员应当知晓，“第一联动构件140的移动方向X”的箭头也是指向页面的左侧。这样，第一转轴121转动可以带动第一转动构件131转动，从而带动第一联动构件140移动，进而带动第一上锁杆103在解锁位置和锁紧位置之间移动。第一操作构件122、第一转轴121和第一转动构件131的旋转运动可以通过第一联动构件140转化为第一锁杆的直线运动，从而实现第一锁杆的锁紧和解锁。

根据本发明的锁紧装置，锁紧装置包括锁杆、转轴、操作构件和联接机构，操作构件可以绕转轴的轴线可转动，联接机构包括转动构件和联动构件，转动构件与转轴联接且转轴转动可以带动转动构件转动，联动构件与转动构件可移动地连接，并且联动构件与锁杆可移动地连接，联动构件的移动方向与锁杆的轴向方向垂直，转轴的轴向方向与锁杆的轴向方向垂直，这样，操作构件可转动从而带动锁杆在解锁位置和锁紧位置之间移动，实现锁杆和操作构件的联动开启和联动关闭，锁杆、转轴和联接机构不容易受到磕碰或者恶劣环境影响而损坏，锁紧方式省时省力，操作简单快捷。

为了保证第一上锁杆103能够准确地进入第一上锁槽101中，锁紧装置100还包括第一上锁杆导向件162，第一上锁杆导向件162的横截面形状可以为U字型，以用于对第一上锁杆103的移动方向进行导向。可选地，第一上锁杆导向件162可以设置在箱门的内表面，第一上锁杆导向件162和箱门的内表面之间可以形成有锁杆导向空腔，锁杆导向空腔的延伸方向与第一上锁杆103的轴向方向Y平行。锁杆导向空腔中设置有第一上锁杆103，以用于对第一上锁杆103的运动方向进行导向，防止第一上锁杆103移动时跑偏。当然，锁紧装置100还包括第一下锁杆导向件163，第一下锁杆导向件163用于对第一下锁杆104进行导向，防止第一下锁杆104移动时跑偏。

进一步地，第一联接机构130还包括第一连杆，第一连杆分别与第一锁杆和第一联动构件140铰接。这样，第一操作构件122、第一转轴121和第一转动构件131可以将旋转运动转化为第一联动构件140的水平直线运动，第一联动构件140的水平直线运动可以通过第一连杆转化为第一锁杆的竖直直线运动。具体地，第一联接机构130包括第一上连杆151和第一下连杆152，第一上连杆151位于第一下连杆152的上方。第一上连杆151可以分别与第一上锁杆103和第一联动构件140铰接。第一下连杆152可以分别与第一下锁杆104和第一联动构件140铰接。

第一上连杆151和第一联动构件140的铰接位置可以与第一下连杆152和第一联动构件140的铰接位置可以相重合，以保证第一上锁杆103和第一下锁杆104同步移动。第一上连杆151和第一下连杆152的结构相似，以下以第一上连杆151为例进行描述。第一转动构件131转动，可以带动第一联动构件140沿与第一上锁杆103的轴向方向Y垂直的方向X直线运动，从而带动第一上连杆151摆动，进而带动第一上锁杆103沿第一上锁杆103的轴向方向Y移动。

更进一步地，第一联动构件140还设置有第一联动轴141，第一转动构件131还设置有第一联动槽132，第一联动槽132中设置有第一联动轴141。第一联动槽132可以构造为长条状，第一联动轴141在第一联动槽132中可直线移动。第一联动槽132的一端可以开放，以便于安装第一联动轴141。第一转动构件131转动，第一联动轴141在第一联动槽132中可移动。这样，第一操作构件122、第一转轴121、第一转动构件131、第一联动构件140和第一连杆形成多连杆机构，从而共同带动第一锁杆移动，结构稳定，操作省力，便于安装和维修。

第一联动构件140可以构造为长条板状结构、圆形板状结构、方形板状结构或者三角形板状结构。第一转动构件131可以构造为长条板状结构、圆形板状结构、方形板状结构或者三角形板状结构。

第一联动构件140可以包括第一连接部、第二连接部和第一联动自由部142(第一联动自由部142在图4中示出)，第二连接部沿第一联动构件140的移动方向X位于第一连接部和第一联动自由部142之间。第一连接部与第一转动构件131连接。优选地，第一连接部设置有第一联动轴141，第一联动轴141在第一联动槽132中可移动。第一连接部可以与第一转动构件131可移动地连接。第二连接部与第一锁杆连接，第二连接部分别与第一上连杆151和第一下连杆152铰接。

为了保证第一联动构件140沿垂直于第一上锁杆103的轴向方向的方向X移动，锁紧装置100还包括第一联动导向件164。可选地，第一联动导向件164的纵截面形状可以为U字型，第一联动导向件164可以设置在箱门的内表面，第一联动导向件164和箱门的内表面之间可以形成有联动导向空腔，联动导向空腔的延伸方向与第一联动构件140的移动方向X平行。第一联动构件140可以设置在联动导向空腔中，以用于对第一联动构件140的运动方向进行导向。

为了进一步将箱门锁紧，锁紧装置100还包括第一锁止件161，第一锁止件161与第一联动自由部142沿第一联动构件140的移动方向X相对布置。第一联动自由部142能够延伸进入第一锁止件161中。可选地，第一锁止件161可以设置在门框上，第一联动构件140可以与第一锁止件161锁紧。可选地，箱体可以包括对开门，第一锁杆设置在对开门的一个箱门上，第一锁止件161设置在对开门的另一个箱门上，第一联动构件140可以与第一锁止件161锁紧。这样，第一上锁杆103可以移动进入第一上锁槽101中，第一下锁杆104可以移动进入第一下锁槽102中，第一联动构件140可以移动进入第一锁止件161中，由此实现对箱门的三点锁紧，进一步提高了锁紧装置100的锁紧程度。

第一联动构件140可以在第一位置和第二位置之间可直线移动，第一位置和第二位置之间还设置有中间位置。图2至图4示出了第一联动构件140在第一位置和第二位置之间移动的情况。

如图2所示，第一操作构件122处于打开位置，第一联动构件140处于第一位置，第一锁杆处于解锁位置。位于打开位置的第一操作构件122的长度方向与第一上锁杆103的轴向方向Y大致平行。位于第一位置的第一联动构件140的第一联动轴141位于第一联动槽132的一端。第一联动构件140的长度方向与第一上锁杆103的轴向方向Y垂直。第一转动构件131与第一联动构件140之间的角度可以为锐角。第一上连杆151与第一上锁杆103之间的角度可以为钝角。第一联动自由部142与第一锁止件161间隔开。位于解锁位置的第一上锁杆103与第一上锁槽101间隔开。

如图3所示，第一操作构件122处于半关闭位置，第一联动构件140处于中间位置，第一锁杆处于半锁紧位置。第一操作构件122可逆时针转动，从而带动第一转轴121和第一转动构件131逆时针转动。第一转动构件131带动第一联动构件140朝向第一锁止件161的方向移动，从而使得第一上铰接件带动第一上锁杆103沿第一上锁杆103的轴向方向Y向上移动。

位于半关闭位置的第一操作构件122的长度方向与第一上锁杆103的轴向方向Y之间的夹角为锐角。位于中间位置的第一联动构件140的第一联动轴141位于第一联动槽132的另一端。第一转动构件131与第一联动构件140之间的角度可以为直角。第一上连杆151与第一上锁杆103之间的角度可以为钝角。第一倾斜部109可以对第一上锁杆103进行导向，以便于第一锁杆自由端107移动进入第一小直径部106中。

如图4所示，第一操作构件122处于关闭位置，第一联动构件140处于第二位置，第一锁杆处于锁紧位置。位于第二位置的第一联动构件140的第一联动轴141位于第一联动槽132的一端。即位于第一位置的第一联动轴141和位于第二位置的第一联动轴141均位于第一联动槽132的同一端。第一转动构件131与第一联动构件140之间的角度可以为钝角。第一上连杆151的长度方向与第一上锁杆103的轴向方向Y可以平行。第一上连杆151与第一联动构件140之间的夹角可以为直角。第一联动自由部142移动进入第一锁止件161中。位于锁紧位置的第一上锁杆103移动进入第一上锁槽101的第一小直径部106中。

第一操作构件122带动第一锁杆由锁紧位置移动至解锁位置的过程与上述过程相反，本实施方式对此不再赘述。当然，锁紧装置100中的各个构件的构的位置设计和正反布局可以加以调整，譬如将第一操作构件122设置在第一联动构件140的上方，以使得第一操作构件122顺时针旋转从而将位于解锁位置的第一锁杆移动至锁紧位置，并且使得第一操作构件122逆时针旋转从而将位于锁紧位置的第一锁杆移动至解锁位置。

锁紧装置100还可以包括至少两个第一连杆和第一锁杆，至少两个第一连杆分别与至少两个第一锁杆铰接，并且至少两个连杆均与一个联动构件铰接。这样，一个操作构件可以同时操作至少两个第一锁杆在锁紧位置和解锁位置之间移动，可以实现至少两个第一锁杆联动开启和关闭。

具体地，如图5所示，锁紧装置100可以包括两个第一锁杆和两个第一连杆，即锁紧装置100包括两个第一上锁杆103、两个第一下锁杆104、两个第一上连杆151和两个第一下连杆152。两个第一上锁杆103分别与两个第一上连杆151铰接，两个第一下锁杆104分别与两个第一下连杆152铰接。

锁紧装置100包括一个第一转轴121、第一操作构件122、第一转动构件131和第一联动构件140，第一操作构件122带动第一联动构件140沿垂直于第一上锁杆103的轴向方向的方向X移动。两个第一上连杆151和两个第一下连杆152均与一个第一联动构件140铰接。这样，一个第一联动构件140移动可以带动两个第一上连杆151和两个第一下连杆152移动，从而带动两个第一上锁杆103和两个第一下锁杆104在解锁位置和锁紧位置之间移动，从而实现一个操作构件能够联动解锁和锁紧多个锁杆。

如图6所示，锁紧装置100可以包括三个第一锁杆和三个第一连杆，即锁紧装置100包括三个第一上锁杆103、三个第一下锁杆104、三个第一上连杆151和三个第一下连杆152。三个第一上锁杆103与三个第一上连杆151铰接，三个第一下锁杆104可以与三个第一下连杆152铰接。

锁紧装置100包括一个第一转轴121、第一操作构件122、第一转动构件131和第一联动构件140，第一操作构件122带动第一联动构件140沿垂直于第一上锁杆103的轴向方向的方向X移动。三个第一上连杆151和三个第一下连杆152均与一个第一联动构件140铰接。这样，一个第一联动构件140移动可以带动三个第一上连杆151和三个第一下连杆152移动，从而带动三个第一上锁杆103和三个第一下锁杆104在解锁位置和锁紧位置之间移动，从而实现一个操作构件能够联动解锁和锁紧多个锁杆。

当然，锁紧装置100还可以包括三个、四个或者更多个的第一连杆和第一锁杆，本实施方式对此无意加以限定。

为了保证第一转轴121和第一转动构件131能够同步旋转，第一转轴121和第一转动构件131可以通过焊接的方式连接在一起，以保证开启效率。当然，为了保证人员能够从箱体的内部开启锁紧装置100，第一转轴121和第一转动构件131可拆卸地连接。进一步地，如图7至图11所示，第一联接机构130还包括第一插接件126，第一插接件126可以分别与第一转轴121和第一转动构件131插接。当第一插接件126通过第一转动构件131与第一转轴121连接时，第一转轴121和第一转动构件131固定在一起且可同时转动。当第一插接件126与第一转轴121分离时，第一转动构件131相对于第一转轴121可转动。

具体地，如图7至图9所示，第一转动构件131可以包括第一侧面和第二侧面，第一侧面面向第一转轴121，第二侧面可以与第一侧面垂直相连。第一侧面和第二侧面均可以设置有插接孔，第一侧面的插接孔和第二侧面的插接孔连通，并且第一侧面的插接孔和第二侧面的插接孔的轴线可以垂直。第一侧面的插接孔的轴向方向与第一转轴121的轴向方向Z平行。在图7所示的实施方式中，虽然“第一转轴121的轴向方向Z”的箭头指向页面的右上侧，但本领域技术人员应当知晓，“第一转轴121的轴向方向Z”的箭头也是指向页面的左下侧。第一转轴121的一端124可以与第一操作构件122通过焊接的方式联接在一起，第一转轴121的另一端125可以与第一转动构件131插接。

第一转轴121的另一端125也设置有插接孔。第一转轴121的另一端125可以插接在第一转动构件131的第一侧面的插接孔中。第一插接件126可以通过第一转动构件131的第二侧面的插接孔延伸进入第一转轴121的插接孔中。由此，第一插接件126可以将第一转轴121和第一转动构件131固定在一起。

当第一插接件126与第一转轴121和第一转动构件131均插接时，第一转轴121和第一转动构件131固定在一起，第一操作构件122转动带动第一转动构件131转动。第一插接件126可以被拔出。位于箱体的内部的操作人员可以将第一插接件126拔出。第一插接件126与第一转动构件131分离，第一转动构件131可以相对于第一转轴121绕第一转轴121的轴线转动，以移动第一锁杆，从而将位于锁紧位置的第一锁杆移动至解锁位置。这样，便于内部的操作人员逃生，防止操作人员被误锁在箱内。

更进一步地，如图10和图11所示，第一转动构件131包括沿第一转轴121的轴向方向Z相反的第一侧面和第三侧面，第一侧面面向第一转轴121。第一转动构件131设置有插接孔和通孔，第一转动构件131的插接孔和通孔的轴向方向平行，且均与第一转轴121的轴向方向Z平行。第一转动构件131的插接孔位于第一侧面，第一转动构件131的通孔连通第一侧面和第三侧面。

锁紧装置100还包括第一连接盘127，第一连接盘127的轴向方向与第一转轴121的轴向方向Z平行。第一连接盘127可以构造为圆盘状结构、三角形板状结构、正方形板状结构以及长方形板状结构。第一连接盘127可以与第一转轴121的另一端125固定连接。第一连接盘127设置有第一插接轴，第一插接轴可以延伸进入第一转动构件131的第一侧面的插接孔中。第一连接盘127还设置有通孔，第一连接盘127的通孔和第一转动构件131的通孔相对应，第一插接件126可以通过第一转动构件131的通孔延伸进入第一连接盘127的通孔中，以将第一转动构件131和第一连接盘127固定在一起。

当第一插接件126与第一连接盘127和第一转动构件131均插接时，第一转轴121和第一转动构件131固定在一起，第一操作构件122转动带动第一转动构件131转动。第一插接件126可以被拔出。位于箱体的内部的操作人员可以将第一插接件126拔出。第一插接件126与第一转动构件131分离，第一转动构件131可以相对于第一转轴121绕第一转轴121的轴线转动，以移动第一锁杆，从而将位于锁紧位置的第一锁杆移动至解锁位置。这样，便于内部的操作人员逃生，防止操作人员被误锁在箱内。

优选地，第一插接件126还可以包括第一弹性构件和第一插接本体部，第一弹性构件能够相对于第一插接本体部可伸缩。第一弹性构件用于连接第一转轴121和第一转动构件131。第一弹性构件可以构造为弹簧。当第一操作构件122带动第一连接盘127转动时，由于弹簧力的作用，第一弹性构件可以延伸进入第一转动构件131和第一连接盘127的通孔中，从而自动实现第一转动构件131和第一连接盘127锁紧联动。

这样，第一联动构件140的移动可以不受第一操作构件122的限制而自由转动。第一转动构件131还可以包括与第一联动槽132相反的尾部，第一转动构件131的尾部可以作为内部的操作构件，以便于操作人员操作。

图12和图13示出了根据本发明的第二种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图。

第二优选实施方式的锁紧装置的结构与第一优选实施方式的类似，以下对于区别之处进行描述，相似的部分不再赘述。

锁紧装置包括第二转动构件231和第二联动构件240，第二联动构件240可以设置有第二卡槽243，第二卡槽243的延伸方向与第二上锁杆203的轴向方向Y平行。第二转动构件231设置在第二卡槽243中，第二转动构件231在第二卡槽243中可转动。第二转动构件231可以构造为盘状结构，第二转轴221与第二转动构件231的偏心的位置连接。

第二转动构件231可以构造为圆盘，第二转动构件231设置在第二卡槽243中并且第二转动构件231的外周表面与第二卡槽243相抵。由此，第二转轴221与第二转动构件231固定连接且连接的位置为偏心。第二转轴221转动带动第二转动构件231在第二卡槽243中偏心转动，从而带动第二联动构件240沿垂直于第二上锁杆203的轴向方向的方向X移动。

具体地，如图12所示，第二操作构件222位于打开位置，第二上锁杆203和第二下锁杆204均位于解锁位置，第二上连杆251与第二上锁杆203之间的角度为钝角，第二下连杆252与第二下锁杆204之间的角度为钝角。如图13所示，第二操作构件222带动第二转轴221转动，第二转轴221带动第二转动构件231转动。第二转动构件231推动第二联动构件240沿垂直于第二上锁杆203的轴向方向的方向X移动，以推动第二上锁杆203朝远离第二联动构件240的方向移动，从而移动进入第二上锁槽中。第二上连杆251与第二上锁杆203之间的角度为180度，第二下连杆252与第二下锁杆204之间的角度为180度。这样，结构简单，不容易卡死，便于安装和维修。

当然，第二转动构件231还可以构造为凸轮或者椭圆状结构，当第二转轴221转动不同角度时，使得第二转动构件231的左右转动的偏移量发生变化，从而使得第二联动构件240移动。

图14示出了根据本发明的第三种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图。

第三优选实施方式的锁紧装置的结构与第一优选实施方式的类似，以下对于区别之处进行描述，相似的部分不再赘述。

锁紧装置包括第三转动构件331和第三联动构件340，第三联动构件340可以构造为齿条，第三转动构件331可以构造为齿轮，齿条和齿轮相啮合。第三转轴321可以与齿轮的中心连接，第三操作构件322带动第三转轴321转动从而带动齿轮转动。第三上锁杆303通过第三上连杆351与齿条铰接，第三下锁杆304通过第三下连杆352与齿条铰接。齿轮转动从而带动齿条沿垂直于第三上锁杆303的轴向方向的方向X移动。由此，便于加工制造，稳定性高。

当然，齿轮和齿条可分离地连接，操作人员可以在箱内单独操作齿条，从而带动第三锁杆由锁紧位置移动至解锁位置，从而便于逃生。

图15示出了根据本发明的第四种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图。

第四优选实施方式的锁紧装置的结构与第三优选实施方式的类似，以下对于区别之处进行描述，相似的部分不再赘述。

锁紧装置包括第四联动构件和第四转动构件431，第四联动构件与第四锁杆固定连接。具体地，第四联动构件可以构造为齿条，第四转动构件431可以构造为齿轮，齿条和齿轮啮合。第四转轴421与齿轮的中心相连接，第四转轴421转动可以带动第四转动构件431转动，从而带动第四联动构件移动。

第四联动构件包括第四上联动构件440和第四下联动构件444，第四上联动构件440与第四上锁杆403固定连接，第四上联动构件440的延伸方向与第四上锁杆403的轴向方向Y平行，第四上联动构件440的移动方向X与第四上锁杆403的移动方向平行。齿轮转动可以带动第四上联动构件440沿平行于第四上锁杆403的轴向方向的方向X移动，从而带动第四上锁杆403在解锁位置和锁紧位置之间移动。

同样地，第四下联动构件444与第四下锁杆404固定连接，第四下联动构件444的延伸方向与第四下锁杆404的轴向方向Y平行，第四下联动构件444的移动方向X与第四下锁杆404的移动方向平行。齿轮转动可以带动第四下联动构件444沿平行于第四下锁杆404的轴向方向的方向X移动。

由此，可以将第四联动构件的移动方向直接转化为第四锁杆的移动方向，零部件较少，便于操作，降低失误率。

图16至图18示出了根据本发明的第五种优选的实施方式的锁紧装置的主视局部示意图。

第五优选实施方式的锁紧装置的结构与第一优选实施方式的类似，以下对于区别之处进行描述，相似的部分不再赘述。

锁紧装置包括第五锁杆和第五联动构件，第五锁杆包括与第五锁杆自由端相反的第五锁杆连接端，第五锁杆连接端设置有第五滚动构件。第五联动构件设置有倾斜的第五滚槽，第五滚动构件在第五滚槽中可移动，以使得第五锁杆在解锁位置和锁紧位置之间可移动。由此，操作简单，稳定性好，便于安装和维修。

具体地，第五滚槽包括第五解锁端和第五锁紧端，第五锁紧端沿第五锁杆的轴向方向位于第五解锁端的外侧，第五滚动构件在第五解锁端和第五锁紧端之间可移动。第五滚槽包括第五上滚槽545和第五下滚槽546，第五上滚槽545包括第五上解锁端547和第五上锁紧端549，第五下滚槽546包括第五下解锁端548和第五下锁紧端550，第五上解锁端547和第五下解锁端548沿第五上锁杆503的轴向方向Y相对布置，第五上锁紧端549和第五下锁紧端550沿第五上锁杆503的轴向方向Y相对布置。

第五上锁紧端549沿第五上锁杆503的轴向方向Y位于第五上解锁端547的外侧。第五上锁紧端549和第五上解锁端547之间可以通过上斜槽连接。第五联动构件540还包括第五联动自由部，上斜槽可以朝向第五联动自由部的方向向上倾斜。第五下锁紧端550沿第五下锁杆504的轴向方向位于第五下解锁端548的外侧。第五下锁紧端550和第五下解锁端548之间可以通过下斜槽连接。下斜槽可以朝向第五联动自由部的方向向下倾斜。

第五滚动构件包括第五上滚动构件509和第五下滚动构件510，第五上锁杆503的第五上锁杆连接端507设置有第五上滚动构件509。第五上滚动构件509可以相对于第五上锁杆503滚动。第五上滚动构件509在第五上解锁端547和第五上锁紧端549之间可移动。

图16所示的第五上滚动构件509位于第五上解锁端547处，图17所示的第五上滚动构件509位于第五上锁紧端549处，位于第五上解锁端547处的第五上滚动构件509低于位于第五上锁紧端549处的第五上滚动构件509。第五联动构件540沿垂直于第五上锁杆503的轴向方向的方向X朝向第五上锁杆503的方向移动，以带动位于第五上解锁端547处的第五上滚动构件509移动至第五上锁紧端549处，可以使得位于解锁位置的第五上锁杆503移动至锁紧位置。当然，第五联动构件540沿垂直于第五上锁杆503的轴向方向的方向X朝远离第五上锁杆503的方向移动，以带动位于第五上锁紧端549处的第五上滚动构件509移动至第五上解锁端547处，可以使得位于锁紧位置的第五上锁杆503移动至解锁位置。

同样地，第五下锁杆504的第五下锁杆连接端508设置有第五下滚动构件510，第五下滚动构件510可以相对于第五下锁杆504滚动。第五下滚动构件510在第五下解锁端548和第五下解锁端548之间可移动。

图16所示的第五下滚动构件510位于第五下解锁端548处，图17所示的第五下滚动构件510位于第五下锁紧端550处，位于第五下解锁端548处的第五下滚动构件510高于位于第五下锁紧端550处的第五下滚动构件510。第五联动构件540沿垂直于第五下锁杆504的轴向方向的方向X朝向第五下锁杆504的方向移动，以带动位于第五下解锁端548处的第五下滚动构件510移动至第五下锁紧端550处，可以使得位于解锁位置的第五下锁杆504移动至锁紧位置。当然，第五联动构件540沿垂直于第五下锁杆504的轴向方向的方向X朝远离第五下锁杆504的方向移动，以带动位于第五下锁紧端550处的第五下滚动构件510移动至第五下解锁端548处，可以使得位于锁紧位置的第五下锁杆504移动至解锁位置。

本发明还提供一种集装箱，集装箱包括上述的锁紧装置。

根据本发明的集装箱，集装箱包括锁紧装置，锁紧装置包括锁杆、转轴、操作构件和联接机构，操作构件可以绕转轴的轴线可转动，联接机构包括转动构件和联动构件，转动构件与转轴联接且转轴转动可以带动转动构件转动，联动构件与转动构件可移动地连接，并且联动构件与锁杆可移动地连接，联动构件的移动方向与锁杆的轴向方向垂直，转轴的轴向方向与锁杆的轴向方向垂直，这样，操作构件可转动从而带动锁杆在解锁位置和锁紧位置之间移动，实现锁杆和操作构件的联动开启和联动关闭，锁杆、转轴和联接机构不容易受到磕碰或者恶劣环境影响而损坏，锁紧方式省时省力，操作简单快捷。

正如上述描述的，集装箱包括箱体，锁紧装置设置在箱体上。箱体包括门楣和门槛，门槛沿集装箱的高度方向设置在门楣的下方。门槛上可以设置有锁槽，锁紧装置可以与锁槽配合连接，以便于锁紧箱门的下部。门楣上可以设置有锁槽，锁紧装置可以与锁槽配合连接，以便于锁紧箱门的上部。

门楣上可以设置有上锁槽，门槛上可以设置有下锁槽，上锁槽位于下锁槽的上方。上锁杆与上锁槽相对布置，下锁杆与下锁槽相对布置。上锁杆沿上锁杆的轴向方向可移动，以进入上锁槽中或者从上锁槽中移出。下锁杆沿下锁杆的轴向方向可移动，以进入下锁槽中或者从下锁槽中移出。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括：

锁杆；

转轴，所述转轴的轴向方向与所述锁杆的轴向方向垂直；

操作构件，所述操作构件与所述转轴固定连接，并绕所述转轴的轴线可转动；

联接机构，所述联接机构包括：

转动构件，所述转动构件与所述转轴连接，所述转轴转动以带动所述转动构件转动；和

联动构件，所述联动构件与所述转动构件可移动地连接，

其中，所述联动构件与所述锁杆可移动地连接，所述联动构件的移动方向与所述锁杆的轴向方向垂直，或者

所述联动构件与所述锁杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述联接机构还包括连杆，所述连杆分别与所述锁杆和所述联动构件铰接。

3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述联动构件设置有联动轴，所述转动构件设置有联动槽，所述联动槽中设置有所述联动轴，所述联动轴在所述联动槽中可移动。

4.根据权利要求3所述的锁紧装置，其特征在于，所述联动构件在第一位置和第二位置之间可移动，所述第一位置和第二位置之间还设置有中间位置，

位于所述第一位置和所述第二位置的所述联动轴均位于所述联动槽的一端，位于所述中间位置的所述联动轴位于所述联动槽的另一端。

5.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述联动构件构造为齿条，所述转动构件构造为齿轮，所述齿轮的中心与所述转轴连接，所述齿条和所述齿轮相啮合，所述联动构件的移动方向与所述锁杆的轴向方向垂直。

6.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述联动构件设置有卡槽，所述转动构件构造为盘状结构，所述转轴与所述转动构件的偏心的位置连接，所述转动构件设置在所述卡槽中且所述转动构件的外周表面与所述卡槽相抵。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括至少两个所述连杆和所述锁杆，至少两个所述连杆分别与至少两个所述锁杆铰接，且所述至少两个连杆均与一个所述联动构件铰接。

8.根据权利要求2-6中的任一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括锁止件，所述联动构件包括第一连接部、第二连接部和联动自由部，所述第一连接部与所述转动构件连接，所述第二连接部与所述锁杆连接，所述联动自由部与所述锁止件沿所述联动构件的移动方向相对布置，且所述联动自由部能够移动进入所述锁止件中。

9.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述联动构件构造为齿条，所述齿条与所述锁杆固定连接，所述转动构件构造为齿轮，所述齿轮的中心与所述转轴连接，所述齿条和所述齿轮啮合，所述联动构件的移动方向与所述锁杆的轴向方向平行。

10.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁杆包括连接端，所述连接端设置有滚动构件，所述联动构件设置有倾斜的滚槽，所述滚槽包括解锁端和锁紧端，所述锁紧端沿所述锁杆的轴向方向位于所述解锁端的外侧，所述联动构件沿垂直于所述锁杆的轴向方向移动以带动所述滚动构件在所述解锁端和所述锁紧端之间移动。

11.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述联接机构还包括插接件，所述插接件分别与所述转轴和所述转动构件插接，

当所述插接件通过所述转动构件与所述转轴连接时，所述转轴和所述转动构件固定在一起，

当所述插接件与所述转轴分离时，所述转动构件相对于所述转轴可转动。

12.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括根据权利要求1-11中的任一项所述的锁紧装置。

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