CN111846635A - 一种润滑剂生产专用的包装桶 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种润滑剂生产专用的包装桶,包括包装桶、上盖、上套环和下套环,所述包装桶主体的底面设置有支撑腿,所述包装桶的上方设置有上盖,该上盖的一端通过连接轴与包装桶的上端转动连接,所述包装桶的上表面设置有第一环形槽和第二环形槽,通过在上套环的下方设置下套环,下套环内的电机启动提升杆转动,此时下套环下降,行走轮支撑地面,从而方便包装桶的移动,当下套环在提升杆带动下上升时,支撑腿支撑地面,此时可保证包装桶放置的稳定性,通过在包装桶的上表面设置第一环形槽和第二环形槽,上盖的底面设置有与其匹配的第一环形凸条和第二环形凸条,该种设计,提高包装桶的密封性,避免润滑剂泄漏。
Description
技术领域
本发明具体涉及清洗剂技术领域,尤其涉及一种润滑剂生产专用的包装桶。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦部位的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦部还能起冷却、清洗和防止污染等作用,为了改善润滑性能,在某些润滑剂中可加入合适的添加剂,选用润滑剂时,一般须考虑摩擦部位的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件,以及润滑剂的性能等多方面因素,在机械设备中,润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。在润滑剂生产时需要用到包装容器,方便物料的存储和运输,现有的包装桶在碰撞和受压时容易发生变形,结构强度较低,并且包装桶体积大质量大,不易搬运,因此有必要对其进行设计改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,本发明目的是提供一种润滑剂生产专用的包装桶,便于提高包装桶的密封性和便于移动。
为了改进上述问题,本发明是通过如下的技术方案来体现:一种润滑剂生产专用的包装桶,包括包装桶、上盖、上套环和下套环,所述包装桶主体的底面设置有支撑腿,所述包装桶的上方设置有上盖,该上盖的一端通过连接轴与包装桶的上端转动连接,所述包装桶的上表面设置有第一环形槽和第二环形槽,所述上盖的底面设置有与第一环形槽和第二环形槽匹配的第一环形凸条和第二环形凸条,所述包装桶的上表面设置有螺栓孔,所述上盖通过固定螺栓与螺栓孔螺纹连接,所述上盖的前侧固定有提板,所述包装桶的外部套有上套环,该上套环与包装桶固定连接,所述上套环的下方设置有套于包装桶表面的下套环,该下套环与包装桶滑动连接,所述上套环的一侧螺纹连接有提升杆,所述提升杆的下端与固定于下套环内腔电机的输出端连接,所述上套环另一侧滑动连接有滑杆,该滑杆的与下套环上表面固定连接,所述下套环的底面连接有行走轮。
作为本发明的一种优选实施方式,所述包装桶的壳体内部设置有保温层,该保温层内填充有保温砂。
作为本发明的一种优选实施方式,所述行走轮为万向轮,并且行走轮的数量为4个,且相邻两行走轮等间距设置。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第一环形凸条和第二环形凸条的表面设置有密封层,该密封层采用软橡胶材料制成,且与第一凸条、第二凸条硫化为一体件。
作为本发明的一种优选实施方式,所述电机为正反转步进电机。
本发明的有益效果:一种润滑剂生产专用的包装桶,包括包装桶、上盖、上套环、下套环、支撑腿、行走轮、电机、内腔、提升杆、保温层、连接轴、滑杆、第二环形槽、第二环形凸条、固定螺栓、螺栓孔、第一环形凸条、第一环形槽、提板。
1.此润滑剂生产专用的包装桶,通过在上套环的下方设置下套环,下套环内的电机启动提升杆转动,此时下套环下降,行走轮支撑地面,从而方便包装桶的移动,当下套环在提升杆带动下上升时,支撑腿支撑地面,此时可保证包装桶放置的稳定性。
2.此润滑剂生产专用的包装桶,通过在包装桶的上表面设置第一环形槽和第二环形槽,上盖的底面设置有与其匹配的第一环形凸条和第二环形凸条,该种设计,提高包装桶的密封性,避免润滑剂泄漏。
附图说明
图1为本发明一种润滑剂生产专用的包装桶整体结构图;
图2为本发明一种润滑剂生产专用的包装桶A部分放大图。
图中:1、包装桶;2、上盖;3、上套环;4、下套环;5、支撑腿;6、行走轮;7、电机;8、内腔;9、提升杆;10、保温层;11、连接轴;12、滑杆;13、第二环形槽;14、第二环形凸条;15、固定螺栓;16、螺栓孔;17、第一环形凸条;18、第一环形槽;19、提板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:一种润滑剂生产专用的包装桶,包括包装桶1、上盖2、上套环3和下套环4,所述包装桶主体1的底面设置有支撑腿5,所述包装桶1的上方设置有上盖2,该上盖2的一端通过连接轴11与包装桶1的上端转动连接,所述包装桶1的上表面设置有第一环形槽18和第二环形槽13,所述上盖2的底面设置有与第一环形槽18和第二环形槽13匹配的第一环形凸条17和第二环形凸条14,所述包装桶1的上表面设置有螺栓孔16,所述上盖2通过固定螺栓15与螺栓孔16螺纹连接,所述上盖2的前侧固定有提板19,所述包装桶1的外部套有上套环3,该上套环3与包装桶1固定连接,所述上套环3的下方设置有套于包装桶1表面的下套环4,该下套环4与包装桶1滑动连接,所述上套环4的一侧螺纹连接有提升杆9,所述提升杆9的下端与固定于下套环4内腔8电机7的输出端连接,所述上套环3另一侧滑动连接有滑杆12,该滑杆12的与下套环4上表面固定连接,所述下套环4的底面连接有行走轮6。
工作原理:使用时,通过在上套环3的下方设置下套环4,下套环4内的电机7启动提升杆9转动,此时下套环4下降,行走轮6支撑地面,从而方便包装桶1的移动,当下套环4在提升杆9带动下上升时,支撑腿5支撑地面,此时可保证包装桶1放置的稳定性,通过在包装桶1的上表面设置第一环形槽18和第二环形槽13,上盖2的底面设置有与其匹配的第一环形凸条17和第二环形凸条14,该种设计,提高包装桶1的密封性,避免润滑剂泄漏。
作为本发明的一种优选实施方式,所述包装桶1的壳体内部设置有保温层10,该保温层10内填充有保温砂。
作为本发明的一种优选实施方式,所述行走轮6为万向轮,并且行走轮6的数量为4个,且相邻两行走轮6等间距设置。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第一环形凸条17和第二环形凸条14的表面设置有密封层,该密封层采用软橡胶材料制成,且与第一凸条17、第二凸条14硫化为一体件。
作为本发明的一种优选实施方式,所述电机7为正反转步进电机。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种润滑剂生产专用的包装桶,包括包装桶(1)、上盖(2)、上套环(3)和下套环(4),其特征在于,所述包装桶主体(1)的底面设置有支撑腿(5),所述包装桶(1)的上方设置有上盖(2),该上盖(2)的一端通过连接轴(11)与包装桶(1)的上端转动连接,所述包装桶(1)的上表面设置有第一环形槽(18)和第二环形槽(13),所述上盖(2)的底面设置有与第一环形槽(18)和第二环形槽(13)匹配的第一环形凸条(17)和第二环形凸条(14),所述包装桶(1)的上表面设置有螺栓孔(16),所述上盖(2)通过固定螺栓(15)与螺栓孔(16)螺纹连接,所述上盖(2)的前侧固定有提板(19),所述包装桶(1)的外部套有上套环(3),该上套环(3)与包装桶(1)固定连接,所述上套环(3)的下方设置有套于包装桶(1)表面的下套环(4),该下套环(4)与包装桶(1)滑动连接,所述上套环(4)的一侧螺纹连接有提升杆(9),所述提升杆(9)的下端与固定于下套环(4)内腔(8)电机(7)的输出端连接,所述上套环(3)另一侧滑动连接有滑杆(12),该滑杆(12)的与下套环(4)上表面固定连接,所述下套环(4)的底面连接有行走轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产专用的包装桶,其特征在于,所述包装桶(1)的壳体内部设置有保温层(10),该保温层(10)内填充有保温砂。
3.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产专用的包装桶,其特征在于,所述行走轮(6)为万向轮,并且行走轮(6)的数量为4个,且相邻两行走轮(6)等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产专用的包装桶,其特征在于,所述第一环形凸条(17)和第二环形凸条(14)的表面设置有密封层,该密封层采用软橡胶材料制成,且与第一凸条(17)、第二凸条(14)硫化为一体件。
5.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产专用的包装桶,其特征在于,所述电机(7)为正反转步进电机。
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