CN111846437A - 一种印油棉卡具工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印油棉卡具工装,属于印油棉包装技术领域,包括卡具,所述卡具包括一体设置的扶持部和撑口部,所述卡具上开设有贯穿所述扶持部和所述撑口部且用于供印油棉穿过的穿设孔,所述撑口部能够伸入密封袋内,且撑紧于密封袋的内壁。本发明提出的印油棉卡具工装,包括卡具,卡具包括一体设置的扶持部和撑口部,卡具上开设有贯穿扶持部和撑口部且用于供印油棉穿过的穿设孔,撑口部能够伸入密封袋内,且撑紧于密封袋的内壁。能够在将印油棉装入密封袋时,通过撑口部将印油棉和密封袋在袋口附近的部分隔开,从而避免印油棉的印油蹭染到密封袋的袋口附近的部分,进而避免印油对密封袋的热压密封产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及印油棉包装技术领域,尤其涉及一种印油棉卡具工装。
背景技术
印控仪是一种自动盖章的仪器,比传统手工盖章具有科学化、正规化的特点,实现了人与印分离,以保证印章使用的科学性、安全性和高效性。
目前,印控仪一般采用充满印油的印油棉为印章提供的印油,印油棉为长方形片状,作为耗材,为了便于输送,通常将浸润满印油的印油棉装入到密封袋内,随后将密封袋通过热压密封。但是目前印油棉入袋的过程不论是采用手工还是机械方式,印油棉在入袋过程中,印油棉容易与密封袋接触而将印油蹭染到密封袋的袋口,导致密封袋在后续热压密封时,容易出现密封不牢的情况。
因此,亟需一种印油棉卡具工装,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印油棉卡具工装,以解决现有技术中存在的油棉在入袋过程中,印油棉容易与密封袋接触而将印油蹭染到密封袋的袋口,导致密封袋在后续热压密封时,容易出现密封不牢的问题。
如上构思,本发明所采用的技术方案是:
一种印油棉卡具工装,包括卡具,所述卡具包括一体设置的扶持部和撑口部,所述卡具上开设有贯穿所述扶持部和所述撑口部且用于供印油棉穿过的穿设孔,所述撑口部能够伸入密封袋内,且撑紧于密封袋的内壁。
进一步地,所述扶持部上相对设置有两个凹槽,每个所述凹槽内均间隔设置有多个凸起。
进一步地,沿所述穿设孔的延伸方向且由所述扶持部指向所述撑口部的方向,所述凹槽的宽度逐渐增大。
进一步地,在垂直于所述穿设孔的延伸方向的方向上,所述扶持部的截面面积大于所述撑口部的截面面积,所述扶持部和所述撑口部之间形成有限位面,当所述撑口部位于所述密封袋内且撑紧于所述密封袋的内壁时,所述密封袋的袋口边缘能够抵接于所述限位面。
进一步地,沿所述穿设孔的延伸方向且由所述扶持部指向所述撑口部的方向,所述撑口部在垂直于所述穿设孔的延伸方向的方向上的截面面积逐渐减小。
进一步地,所述扶持部远离所述撑口部的一端的端面上开设有环形导油槽,所述环形导油槽连通所述穿设孔。
进一步地,所述穿设孔的内壁上开设有多个沿所述穿设孔的延伸方向延伸的导流槽。
进一步地,所述卡具还包括弹性件,所述弹性件一端连接于所述扶持部,所述弹性件被配置为能够在所述密封袋外部将所述密封袋抵压于所述撑口部。
进一步地,所述扶持部上开设有环形卡槽,当所述撑口部位于所述密封袋内时,所述密封袋的袋口边缘的部分能够伸入所述环形卡槽内。
进一步地,所述卡具设有多个,多个所述卡具并排设置且依次连接。
本发明的有益效果为:
本发明提出的印油棉卡具工装,包括卡具,卡具包括一体设置的扶持部和撑口部,卡具上开设有贯穿扶持部和撑口部且用于供印油棉穿过的穿设孔,撑口部能够伸入密封袋内,且撑紧于密封袋的内壁。能够在将印油棉装入密封袋时,通过撑口部将印油棉和密封袋在袋口附近的部分隔开,从而避免印油棉的印油蹭染到密封袋的袋口附近的部分,进而避免印油对密封袋的热压密封产生影响。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的卡具的结构示意图一;
图2是本发明实施例一提供的卡具的正视图;
图3是本发明实施例一提供的卡具的结构示意图二;
图4是本发明实施例二提供的卡具的结构示意图一;
图5是本发明实施例二提供的卡具的剖视示意图。
图中:
1、卡具;11、扶持部;12、撑口部;111、凹槽;112、凸起;113、限位面;114、环形卡槽;13、弹性件;
10、穿设孔;101、导流槽。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
实施例一
如图1至图3所示,本实施例提供一种印油棉卡具工装,该印油棉卡具工装包括卡具1,卡具1包括一体设置的扶持部11和撑口部12,卡具1上开设有贯穿扶持部11和撑口部12且用于供印油棉穿过的穿设孔10,撑口部12能够伸入密封袋内,且撑紧于密封袋的内壁,也即撑口部12能够与密封袋过盈配合,从而将密封袋撑开并撑紧,实现密封袋与卡具1的安装。
可以理解的是,在将印油棉装入密封袋时,可将该卡具1的撑口部12伸入到密封袋内,且撑口部12能够抵紧于密封袋的内壁,从而将密封袋撑开,随后印油棉通过穿设孔10装入到密封袋内。通过卡具1,能够在将印油棉装入密封袋时,将印油棉和密封袋在袋口附近的部分隔开,从而避免印油棉的印油蹭染到密封袋的袋口附近的部分,进而避免印油对密封袋的热压密封产生影响。
进一步地,在本实施例中,在穿设孔10的延伸方向上,撑口部12的长度为3cm-4cm,从而能够通过撑口部12的遮挡,使得密封袋的袋口处预留出3cm-4cm用于热压密封的部分,保证热压密封的效果,当然在其他实施例中,撑口部12在穿设孔10的延伸方向上的长度可根据实际需要进行设置。
如图2所示,在垂直于穿设孔10的延伸方向的方向上,扶持部11的截面面积大于撑口部12的截面面积,扶持部11和撑口部12之间形成有限位面113,当撑口部12位于密封袋内且抵紧于密封袋的内壁时,密封袋的袋口边缘能够抵接于限位面113。通过设置限位面113,能够作为密封袋安装到位的标志,当密封袋的袋口边缘与限位面113抵接时,可认为密封袋安装到位。上述穿设孔10的延伸方向为图2中的oa方向。
可选地,扶持部11上凸设有环形结构,环形结构、限位面113和撑口部12之间形成有环形的卡槽,当密封袋的袋口边缘抵接于限位面113时,密封垫部分位于卡槽内。通过卡槽能够对密封袋的袋口边缘的部分进行保护,避免不经意的触碰对密封袋的袋口部分造成损伤,而影响密封袋后期的热压密封。
进一步地,扶持部11上相对设置有两个凹槽111,每个凹槽111内均间隔设置有多个凸起112。进一步优选地,凹槽111的底面为弧形面,从而便于操作人员拿取该卡具1,提高人与卡具1的交互感。此外,进一步优选地,在本实施例中,沿穿设孔10的延伸方向并由扶持部11指向撑口部12的方向,凹槽111的宽度逐渐增大,进一步使得凹槽111能够适应于操作人员的手指,便于操作人员拿取该卡具1。另外,进一步优选地,在本实施例中,凸起112为条形凸起,当然在其他实施例中,凸起112还可以为半球状凸起或柱状凸起。
可选地,在扶持部11远离撑口部12的一端的端面上开设有环形导油槽(图中未示出),环形导油槽连通穿设孔10。通过环形导油槽,能够将印油棉滴落在扶持部11远离撑口部12的一端的端面上的印油导入到穿设孔10内而最终滴落在密封袋内,减少印油棉中印油的损失,且能避免扶持部11远离撑口部12的一端的端面上的印油通过扶持部11的外壁流下而污染密封袋。
进一步地,为了便于将印油棉通过穿设孔10装入密封袋内,扶持部11远离撑口部12的一端的端面和穿设孔10的内壁之间设置有倒角结构。如此设置,便于将印油棉导入至穿设孔10内,进而装入密封袋内。
如图2所示,沿穿设孔10的延伸方向且由扶持部11指向撑口部12的方向,撑口部12在垂直于穿设孔10的延伸方向上的截面面积逐渐减小。如此设置,便于将撑口部12伸入到密封袋内,避免在将撑口部12伸入到密封袋时,撑口部12与密封袋产生过多的干涉。具体地,本实施例中,穿设孔10为矩形孔,扶持部11为矩形块状结构,而撑口部12大致为倒置的四棱锥台结构,四棱锥台结构的每个侧面和对应的矩形块状结构的侧面之间的夹角为2°-3°。当然在其他实施例中,穿设孔10、扶持部11和撑口部12的具体形状均可根据实际需要进行设置。
可选地,为了提高工作效率,该印油棉卡具工装包括多个上述卡具1,多个卡具1并排设置,且依次连接。如此设置,能够在通过机械方式进行印油棉装袋时,能够通过该印油棉卡具工装一次性撑紧多个密封袋,从而能够实现多个印油棉的同时装袋,提高装袋效率。能够在采用人工方式进行印油棉装袋时,通过两名操作人员进行持续作业,一名操作人员负责将印油棉装入密封袋,另一名操作人员负责将安装带安装至该卡具1及将装有印油棉的密封袋从卡具1上脱下,进而提高印油棉的装袋效率。
综上,本实施例提供的印油棉卡具工装,印油棉卡具工装包括卡具1,卡具1包括一体设置的扶持部11和撑口部12,卡具1上开设有贯穿扶持部11和撑口部12且用于供印油棉穿过的穿设孔10,撑口部12能够伸入密封袋内,且撑紧于密封袋的内壁。能够在将印油棉装入密封袋时,通过撑口部12将印油棉和密封袋在袋口附近的部分隔开,从而避免印油棉的印油蹭染到密封袋的袋口附近的部分,进而避免印油对密封袋的热压密封产生影响。
实施例二
本实施例提供的印油棉卡具工装与实施例一中的印油棉卡具工装的结构基本相同,不同之处在于:可选地,如图4和图5所示,卡具1还包括弹性件13,弹性件13一端连接于扶持部11,弹性件13能够将密封袋抵压于撑口部12。可以理解的是,当撑口部12将密封袋撑紧时,弹性件13还能够在密封袋外部将密封袋抵压于撑口部12,从而进一步对密封袋进行固定,使得密封袋能够稳定地被撑紧于撑口部12上。具体地,弹性件13为能够产生形变的弹性片状结构,可以为塑料片状结构或者金属片状结构,优选为塑料片状结构,以避免对密封袋造成损伤。
可选地,扶持部11上开设有环形卡槽114,当撑口部12位于密封袋内时,密封袋的袋口边缘的部分能够伸入环形卡槽114内。通过设置环形卡槽114,能够对密封袋的袋口边缘的部分进行保护,避免不经意的触碰对密封袋的袋口部分造成损伤,而影响密封袋后期的热压密封。
可选地,穿设孔10的内壁面上开设有多个沿穿设孔10的延伸方向延伸的导流槽101。通过设置导流槽101,能够使得印油棉蹭到穿设孔10内壁上的印油沿着导流槽101流下而低落到密封袋内,减少印油的损失。
本实施例提供的印油棉卡具工装的其余结构均与实施例一中的印油棉卡具工装的结构相同,在此不再赘述。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施方式限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种印油棉卡具工装,其特征在于,包括卡具(1),所述卡具(1)包括一体设置的扶持部(11)和撑口部(12),所述卡具(1)上开设有贯穿所述扶持部(11)和所述撑口部(12)且用于供印油棉穿过的穿设孔(10),所述撑口部(12)能够伸入密封袋内,且撑紧于密封袋的内壁。
2.根据权利要求1所述的印油棉卡具工装,其特征在于,所述扶持部(11)上相对设置有两个凹槽(111),每个所述凹槽(111)内均间隔设置有多个凸起(112)。
3.根据权利要求2所述的印油棉卡具工装,其特征在于,沿所述穿设孔(10)的延伸方向且由所述扶持部(11)指向所述撑口部(12)的方向,所述凹槽(111)的宽度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的印油棉卡具工装,其特征在于,在垂直于所述穿设孔(10)的延伸方向的方向上,所述扶持部(11)的截面面积大于所述撑口部(12)的截面面积,所述扶持部(11)和所述撑口部(12)之间形成有限位面(113),当所述撑口部(12)位于所述密封袋内且撑紧于所述密封袋的内壁时,所述密封袋的袋口边缘能够抵接于所述限位面(113)。
5.根据权利要求4所述的印油棉卡具工装,其特征在于,沿所述穿设孔(10)的延伸方向且由所述扶持部(11)指向所述撑口部(12)的方向,所述撑口部(12)在垂直于所述穿设孔(10)的延伸方向的方向上的截面面积逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的印油棉卡具工装,其特征在于,所述扶持部(11)远离所述撑口部(12)的一端的端面上开设有环形导油槽,所述环形导油槽连通所述穿设孔(10)。
7.根据权利要求1所述的印油棉卡具工装,其特征在于,所述穿设孔(10)的内壁上开设有多个沿所述穿设孔(10)的延伸方向延伸的导流槽(101)。
8.根据权利要求1所述的印油棉卡具工装,其特征在于,所述卡具(1)还包括弹性件(13),所述弹性件(13)一端连接于所述扶持部(11),所述弹性件(13)被配置为能够在所述密封袋外部将所述密封袋抵压于所述撑口部(12)。
9.根据权利要求1所述的印油棉卡具工装,其特征在于,所述扶持部(11)上开设有环形卡槽(114),当所述撑口部(12)位于所述密封袋内时,所述密封袋的袋口边缘的部分能够伸入所述环形卡槽(114)内。
10.根据权利要求1所述的印油棉卡具工装,其特征在于,所述卡具(1)设有多个,多个所述卡具(1)并排设置且依次连接。
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