CN211039836U - 一种爆破片防装反定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及爆破片安装技术领域,尤其是一种爆破片防装反定位结构,包括下夹持器与上夹持器,所述下夹持器与上夹持器相互靠近的一侧对称开设有安装槽,两个所述安装槽内部共同安装有安装框,所述安装框的内侧安装有爆破片,所述爆破片的边沿外侧水平焊接有爆破片标牌。本实用新型通过设置外延缺口和压块,从而可以对爆破片进行压紧固定,同时经过设置定位槽以及定位条,从而可以对爆破片进行定位,且可以避免爆破片出现反装现象,有效提高了组装人员的组装效率;经过设置卡装机构,从而可以对下夹持器与上夹持器进行紧密连接,有效确保下夹持器与上夹持器对爆破片夹持的稳定性,且增加爆破片安装的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破片安装领域,尤其涉及一种爆破片防装反定位结构。
背景技术
由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破压力差下,爆破片两侧压力差达到预设定值时,爆破片即刻动作(破裂或脱落),并泄放流体介质。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置,由入口处的静压力启动,通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置,在设定的爆破温度下,爆破片两侧压力差达到预定值时,爆破片即可动作(破裂或脱落),并泄放出流体。为了确保爆破片不被装反,组装人员会进行反复核对,同时需要进行多次检验来检查是否安装准确和密封性,从而增大了工作量,且降低了工作效率,以此提出一种爆破片防装反定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在增大了工作量,且降低了工作效率的缺点,而提出的一种爆破片防装反定位结构。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种爆破片防装反定位结构,包括下夹持器与上夹持器,所述下夹持器与上夹持器相互靠近的一侧对称开设有安装槽,两个所述安装槽内部共同安装有安装框,所述安装框的内侧安装有爆破片,所述爆破片的边沿外侧水平焊接有爆破片标牌,所述爆破片标牌对应位置的下夹持器顶端开设有外延缺口,所述外延缺口对应位置的上夹持器底端连接有压块,所述压块紧密插装在外延缺口内部,所述爆破片标牌夹持在压块与外延缺口内部底端之间且延伸至外部,所述外延缺口的内部底端从外至内等距离连接有多个定位条,所述定位条对应位置的爆破片标牌底端均开设有定位槽,所述定位条卡装在相邻的定位槽内部,在所述下夹持器与上夹持器之间设置有卡装机构。
优选的,所述卡装机构包括环形卡在下夹持器顶端的插装槽,所述插装槽对应位置的上夹持器底端固定连接有卡装环,所述卡装环的内外侧均开设有多个卡槽,所述卡槽对应位置的插装槽内壁上均固定安装有橡胶卡条,所述卡装环插装在插装槽内部且橡胶卡条紧密卡装在相邻卡槽内部。
优选的,所述下夹持器顶部开设的安装槽内部底端固定安装有密封环,所述密封环对应位置的安装框端部开设有密封槽,所述密封环紧密插装在密封槽内部。
优选的,所述爆破片呈正拱状设置,且所述爆破片的两侧均沿圆周方向等距离开设有多个缝槽。
优选的,所述压块、卡装环以及上夹持器为一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置外延缺口和压块,从而可以对爆破片进行压紧固定,同时经过设置定位槽以及定位条,从而可以对爆破片进行定位,且可以避免爆破片出现反装现象,有效提高了组装人员的组装效率;
2、经过设置卡装机构,从而可以对下夹持器与上夹持器进行紧密连接,有效确保下夹持器与上夹持器对爆破片夹持的稳定性,且增加爆破片安装的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种爆破片防装反定位结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种爆破片防装反定位结构下夹持器结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种爆破片防装反定位结构的组装结构示意图。
图中:下夹持器1、外延缺口2、缝槽3、定位槽4、爆破片标牌5、爆破片6、压块7、卡槽8、卡装环9、上夹持器10、安装槽11、安装框12、密封槽13、密封环14、定位条15、橡胶卡条16、插装槽17。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种爆破片防装反定位结构,包括下夹持器1与上夹持器10,下夹持器1与上夹持器10相互靠近的一侧对称开设有安装槽11,两个安装槽11内部共同安装有安装框12,安装框12的内侧安装有爆破片6,爆破片6呈正拱状设置,且爆破片6的两侧均沿圆周方向等距离开设有多个缝槽3,爆破片6的边沿外侧水平焊接有爆破片标牌5,爆破片标牌5对应位置的下夹持器1顶端开设有外延缺口2,外延缺口2对应位置的上夹持器10底端连接有压块7,压块7紧密插装在外延缺口2内部,爆破片标牌5夹持在压块7与外延缺口2内部底端之间且延伸至外部,外延缺口2的内部底端从外至内等距离连接有多个定位条15,定位条15对应位置的爆破片标牌5底端均开设有定位槽4,定位条15卡装在相邻的定位槽4内部,在下夹持器1与上夹持器10之间设置有卡装机构;通过设置两个安装槽11,从而可以对安装框12以及爆破片6进行安装,通过设置外延缺口2和压块7,从而可以对爆破片6进行压紧固定,同时经过设置定位槽4以及定位条15,从而可以对爆破片6进行定位,且可以避免爆破片6出现反装现象,有效提高了组装人员的组装效率。
卡装机构包括环形卡在下夹持器1顶端的插装槽17,插装槽17对应位置的上夹持器10底端固定连接有卡装环9,压块7、卡装环9以及上夹持器10为一体成型结构,卡装环9的内外侧均开设有多个卡槽8,卡槽8对应位置的插装槽17内壁上均固定安装有橡胶卡条16,卡装环9插装在插装槽17内部且橡胶卡条16紧密卡装在相邻卡槽8内部;通过设置插装槽17以及卡装环9,从而可以将下夹持器1与上夹持器10进行紧密连连接,在卡装环9插装在插装槽17内部后,橡胶卡条16同时会滑动至相邻卡槽8内部,以此将卡装环9卡装在插装槽17内部,确保下夹持器1与上夹持器10对爆破片6夹持安装的稳定性。
下夹持器1顶部开设的安装槽11内部底端固定安装有密封环14,密封环14对应位置的安装框12端部开设有密封槽13,密封环14紧密插装在密封槽13内部;通过设置密封环14以及密封环14,从而可以增加爆破片6与下夹持器1以及上夹持器10之间的密封性,避免出现渗漏现象。
本实用新型:将爆破片标牌5上带有定位槽4的一面朝向下夹持器1,同时将安装框12安装至安装槽11内部,致使定位条15卡装在定位槽4内部,以此对爆破片6进行定位,再通过卡装机构将下夹持器1与上夹持器10进行紧密卡装,以此确保爆破片6安装的紧密性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种爆破片防装反定位结构,包括下夹持器(1)与上夹持器(10),其特征在于,所述下夹持器(1)与上夹持器(10)相互靠近的一侧对称开设有安装槽(11),两个所述安装槽(11)内部共同安装有安装框(12),所述安装框(12)的内侧安装有爆破片(6),所述爆破片(6)的边沿外侧水平焊接有爆破片标牌(5),所述爆破片标牌(5)对应位置的下夹持器(1)顶端开设有外延缺口(2),所述外延缺口(2)对应位置的上夹持器(10)底端连接有压块(7),所述压块(7)紧密插装在外延缺口(2)内部,所述爆破片标牌(5)夹持在压块(7)与外延缺口(2)内部底端之间且延伸至外部,所述外延缺口(2)的内部底端从外至内等距离连接有多个定位条(15),所述定位条(15)对应位置的爆破片标牌(5)底端均开设有定位槽(4),所述定位条(15)卡装在相邻的定位槽(4)内部,在所述下夹持器(1)与上夹持器(10)之间设置有卡装机构。
2.根据权利要求1所述的一种爆破片防装反定位结构,其特征在于,所述卡装机构包括环形卡在下夹持器(1)顶端的插装槽(17),所述插装槽(17)对应位置的上夹持器(10)底端固定连接有卡装环(9),所述卡装环(9)的内外侧均开设有多个卡槽(8),所述卡槽(8)对应位置的插装槽(17)内壁上均固定安装有橡胶卡条(16),所述卡装环(9)插装在插装槽(17)内部且橡胶卡条(16)紧密卡装在相邻卡槽(8)内部。
3.根据权利要求1所述的一种爆破片防装反定位结构,其特征在于,所述下夹持器(1)顶部开设的安装槽(11)内部底端固定安装有密封环(14),所述密封环(14)对应位置的安装框(12)端部开设有密封槽(13),所述密封环(14)紧密插装在密封槽(13)内部。
4.根据权利要求1所述的一种爆破片防装反定位结构,其特征在于,所述爆破片(6)呈正拱状设置,且所述爆破片(6)的两侧均沿圆周方向等距离开设有多个缝槽(3)。
5.根据权利要求2所述的一种爆破片防装反定位结构,其特征在于,所述压块(7)、卡装环(9)以及上夹持器(10)为一体成型结构。
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