CN111844907A - 一种切袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种切袋机，包括一机架和沿所述无底塑料薄膜进给方向依次设置在所述机架上的一送袋装置、一切袋装置以及一集袋装置，所述集袋装置包括一压袋模块和一理袋模块，所述压袋模块通过一对第一直线驱动机构驱动压袋架上下做往复运动，带动压袋板远离或靠近支撑板，实现方形塑料袋体的压袋；所述理袋模块包括一头部梳理机构，所述头部梳理机构是由一对第一驱动电机通过一机械传动机构驱动凸轮组件转动，利用凸轮组件间歇运动的特性，将已切断所述方形塑料袋体的所述头部向下梳理；本发明在实现切袋的同时，对切制成的方形塑料袋体进行及时梳理，提高切袋质量降低次品率，进而提高生产效率。

Description

一种切袋机

技术领域

本发明涉及一种切袋设备技术领域，尤其是涉及一种用于塑料薄膜切袋的切袋机。

背景技术

切袋机用于将收卷好的无底塑料薄膜切制成预定尺寸的方形塑料袋体，在进行切袋时会将无底塑料薄膜一侧切断或封底，为提高加工效率，切断后的方形塑料袋堆叠集成在一起形成塑料袋堆，之后将堆叠到预定数量的塑料带堆取走进入下一工序冲压出袋口或手提口，因为无底塑料薄膜采用间歇驱动机构飘送进入切袋机内进行切袋，且无底塑料薄膜的质量轻，在飘入后受空气阻力影响完全依靠自身的重力缓慢的落在切袋机中，前面切袋好的方形塑料袋体如果不及时进行梳理，进而会影响后续无底塑料薄膜的送入和加工，在切袋程序中产品次品率增加，进一步导致塑料袋堆堆叠的不整齐，后续加工工序进一步出现残次品，极大的影响了产品的生产质量，降低生产效率，间接导致厂家的销售订单量下滑，因此急需一款可以解决上述问题的切袋机。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种切袋机，实现所述无底塑料薄膜切袋的同时，对切制成的方形塑料袋体进行及时梳理，提高切袋质量降低次品率，进一步提高生产效率。

为达此目的，本发明提供的一种切袋机，用于将无底塑料薄膜切制成预定尺寸的方形塑料袋体，所述方形塑料袋体包括开口的一头部和封底的一尾部，所述切袋机包括：一机架和沿所述无底塑料薄膜进给方向依次设置在所述机架上的一送袋装置，用于飘送所述无底塑料薄膜；一切袋装置，用于将飘送来的所述无底塑料薄膜切制成所述方形塑料袋体；以及一集袋装置，用于将预定数量的所述方形袋体堆叠在一起，所述集袋装置包括：一压袋模块和一理袋模块；所述压袋模块包括一支撑板、一对第一直线驱动机构、一压袋架以及一压袋板，所述支撑板沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架上，该对第一直线驱动机构分别对称设置在所述机架两侧，且位于所述支撑板的下方，该对第一直线驱动机构的输出端分别连接所述压袋架，所述压袋板设置在所述支撑板与所述压袋架之间，所述压袋板通过一对压袋调节机构可调节的安装在所述压袋架上，所述第一直线驱动机构驱动所述压袋架上下做往复运动，带动所述压袋板远离或靠近所述支撑板，用以实现所述方形塑料袋体的压袋；所述理袋模块包括一头部梳理机构，所述头部梳理机构设置在所述压袋模块和所述切袋装置之间，其包括一凸轮组件和一第一驱动电机，所述凸轮组件沿所述无底塑料薄膜宽度方向转动安装在所述机架上，所述第一驱动电机设置在所述凸轮组件下方并通过一机械传动机构驱动所述凸轮组件转动，用以实现将已切断所述方形塑料袋体的所述头部向下梳理。

优选的，所述支撑板上安装有预定数量的钉袋针，该些钉袋针针头朝上设置，所述压袋板上对应该些钉袋针开设有容纳该些钉袋针的容纳孔，所述钉袋针与所述容纳孔配合实现所述方形塑料袋体的固定和定位，所述钉袋钉通过刺破所述方形塑料袋体下一道工序待去除的材料区域，不影响最终的产品质量。

优选的，所述压袋调节机构包括一对压袋锁紧组件和一对压袋导向组件，该对压袋锁紧组件均包括一压袋锁紧螺杆、一压袋缓冲弹簧和一压袋调节螺母，所述压袋锁紧螺杆一端与所述压袋板连接，远离所述压袋板的一端贯穿过所述压袋架与所述压袋调节螺母配合，所述压袋缓冲弹簧套设在所述压袋锁紧螺杆上，该对压袋导向组件均包括一压袋导向杆和一压袋复位弹簧，所述压袋导向杆一端安装在所述压袋板上，远离所述压袋板的一端贯穿过所述压袋架，并与所述压袋架间隙配合，所述压袋复位弹簧套设在所述压袋导向杆上；所述压袋调节机构通过所述压袋缓冲弹簧和所述压袋复位弹簧适配不断堆叠的方形塑料袋体厚度，进一步压实所述方形塑料袋体之间的间隙，方便后续加工。

优选的，所述凸轮组件包括一梳理转轴、一对凸轮座以及一梳头杆，所述梳理转轴沿所述无底塑料薄膜宽度方向转动安装在所述机架上，该对凸轮座相互镜像的安装在靠近所述梳理转轴的两端部，所述梳头杆安装在该对凸轮座远离所述梳理转轴的一端部，所述机械传动机构为一链轮传动机构，其包括一第一链轮、一第二链轮以及一链条，所述第一链轮安装在所述第一驱动电机的输出端，所述第二链轮安装在所述梳理转轴的一端并与所述第一链轮对应，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上；所述凸轮组件通过机械传动机构中的链轮传动机构驱动转动，利用凸轮组件的间歇运动特性将已切断的所述方形塑料袋体的所述头部向下进行梳理。

优选的，所述理袋模块还包括一尾部梳理机构，所述尾部梳理机构设置在所述压袋模块之后，其包括一尾部梳理架和一气管，所述尾部梳理架沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架上，所述气管安装在所述尾部梳理架背离所述压袋模块的一侧，所述气管一端有一外部气源接入，所述气管背离所述尾部梳理架的一侧设置有预定数量的气嘴，该些气嘴与所述无底塑料薄膜进给方向成15°～90°的夹角，该些气嘴适配所述送袋装置的送料速度定时吹出一股气流，用以将所述方形塑料袋体的尾部向下梳理，纯依靠所述方形塑料袋体的自身的重力下落，必然会造成后续切袋上的干扰，否者只有降低加工效率，因此设置所述尾部梳理机构，便于所述方形塑料袋体快速整齐堆叠在一起，提高了加工效率。

进一步的，所述尾部梳理机构还包括一尾部扶架，所述尾部扶架设置在所述尾部梳理架的下方并可调节角度的安装在所述机架上，所述尾部扶架向所述无底塑料薄膜进给方向延伸，用于承载所述方形塑料袋体的所述尾部。

优选的，所述送袋装置包括一输送带和一对牵引飘送辊，所述输送带沿所述无底塑料薄膜进给方向设置在进入侧，该对牵引飘送辊沿所述无底塑料薄膜宽度方向设置在所述输送带和所述送切袋装置之间，且上下相互靠近与所述无底塑料薄膜滚动摩擦接触，所述输送带和该对牵引飘送辊均由一第二驱动电机驱动其做间歇运动，通过做间歇运动所述输送带和该对牵引飘送辊实现将所述无底塑料薄膜向所述切袋装置飘送预定长度的所述无底塑料薄膜，用于切制成所述预定尺寸的方形塑料袋体。

优选的，所述切袋装置包括一砧板架、一对第二直线驱动机构、一切袋架以及一切刀模块，所述砧板架沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架上，该对第二直线驱动机构对称安装在所述机架两侧，且位于所述砧板架的下方，该对第二直线驱动机构的输出端连接分别连接所述切袋架，所述切刀模块包括至少一切刀组件，所述切刀组件包括一热封切刀和一切刀调节机构，所述热封切刀通过所述切刀调节机构可调节的安装在所述切袋架上，且位于所述砧板架和所述切袋架之间，所述第一直线驱动机构驱动所述切袋架座上下做往复运动，带动所述切刀组件远离或靠近所述砧板架，用以实现所述无底塑料薄膜的切断或封底。

进一步的，所述切刀调节机构包括一对切刀锁紧组件和一对切刀导向组件，该对切刀锁紧组件均包括一切刀锁紧螺杆、一切刀缓冲弹簧和一切刀调节螺母，所述切刀锁紧螺杆一端与所述热封切刀连接，远离所述热封切刀的一端贯穿过所述切袋架与所述切刀调节螺母配合，所述切刀缓冲弹簧套设在所述切刀锁紧螺杆上，该对切刀导向组件均包括一切刀导向杆和一切刀复位弹簧，所述切刀导向杆一端安装在所述热封切刀上，远离所述热封切刀的一端贯穿过所述切袋架，并与所述切袋架间隙配合，所述切袋复位弹簧套设在所述切袋导向杆上；所述切刀调节机构通过所述切刀缓冲弹簧和所述切袋复位弹簧可以调整切刀的切入深度以适配不同厚度的所述无底塑料薄膜。

进一步的，所述第一直线驱动机构和所述第一直线驱动机构均为一气缸、一液压缸或者一直线电机。

有益效果：

本发明提供的一种切袋机由送袋装置通过飘送的方式给所述切袋装置进行送料，所述集袋装置将切制好的方形塑料袋体整理成袋堆以备后续的工序的将或者打包用，具体的所述集袋装置包括有一压袋模块和一理袋模块，所述压袋模块通过所述第一直线驱动机构驱动所述压袋架上下做往复运动，带动所述压袋板远离或靠近所述支撑板，用以实现所述方形塑料袋体的压袋，压实堆叠的所述方形塑料袋体之间的间隙；所述理袋模块包括一头部梳理机构，所述头部梳理机构是由所述第一驱动电机通过一机械传动机构驱动所述凸轮组件转动，利用凸轮组件的间歇运动特性，实现将已切断所述方形塑料袋体的所述头部向下梳理；所述切袋机实现所述无底塑料薄膜切袋的同时，对切制成的方形塑料袋体的所述头部进行及时梳理，避免因头部处理不及时干扰后续的切袋作业，极大地降低了次品率，提高切袋质量，同时也提高生产效率。

进一步的，所述理袋模块还设置有一尾部梳理机构，所述尾部梳理机构由所述气管一端接入外部气源，所述气管背离所述尾部梳理架的一侧设置有预定数量的气嘴，该些气嘴与所述无底塑料薄膜进给方向成15°～90°的夹角，该些气嘴适配所述送袋装置的送料速度定时吹出一股气流，用以将所述方形塑料袋体的尾部向下梳理，避免了纯依靠所述方形塑料袋体的自身的重力下落，而造成的后续切袋上的干扰，便于所述方形塑料袋体快速整齐堆叠在一起，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种切袋机三维结构示意图；

图2是本发明实施例提供的是不同视角下切袋机的局部三维示意图；

图3是图1中A-A方向的半剖示意图；

图4是切袋机中的切袋装置的局部结构示意图；

图5是切袋机头部梳理机构的局部结构示意图；

图6是图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1-机架，2-送袋装置，201-牵引飘送辊，3-切袋装置，301-砧板架，301a-切刀槽，302-第二直线驱动机构，302a-第二直线驱动机构的输出端，302b-辅助弹簧，303-刀架安装座，304-切刀导向杆，305-切刀调节手轮，305a-切刀调节螺母，306-切刀锁紧螺杆，307-切袋架，308-切刀缓冲弹簧，309-热封切刀，310-切刀复位弹簧，4-压袋模块，400-第一直线驱动机构，401-压袋板，402-压袋架，403-压袋导向杆，404-压袋锁紧螺杆，405-压袋调节螺母，406-压袋缓冲弹簧，407-容纳孔，408-钉袋针，5-尾部梳理机构，501-尾部扶架，502-锁紧螺钉，503-调节转轴，504-梳理支架，505-气嘴，506-气管，506a-外部气源入口，507-气管支架，6-头部梳理机构，601-第一驱动电机，602-梳头杆，603-梳理转轴，604-凸轮座，605-第二链轮，606-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

为描述方便清楚，参阅图1中该视角下的切袋机，定义其尾部扶架501所在的面为前或前面，相对的是无底塑料袋进入所述切袋机的一侧定义为后或者后方，两侧定义为机架两侧或机架左右两侧或机架左侧或机架右侧，。

本实施例提供的一种切袋机，用于将无底塑料薄膜切制成预定尺寸的方形塑料袋体，所述方形塑料袋体包括开口的一头部和封底的一尾部。

请参阅图1和图2，所述切袋机包括：一机架1和沿所述无底塑料薄膜进给方向依次设置在所述机架1上的，一送袋装置2，用于飘送所述无底塑料薄膜；一切袋装置3，用于将飘送来的所述无底塑料薄膜切制成所述方形塑料袋体；以及一集袋装置，用于将预定数量的所述方形袋体堆叠在一起。

参阅图1和图3，所述送袋装置2包括一输送带(图未示)和一对牵引飘送辊201，所述输送带(图未示)沿所述无底塑料薄膜进给方向设置在进入侧也就是图1中切袋机三维结构示意图的后方，该对牵引飘送辊201沿所述无底塑料薄膜宽度方向设置在所述输送带和所述送切袋装置3之间，且上下相互靠近与所述无底塑料薄膜滚动摩擦接触，本实施例中选择位于所述无底塑料薄膜下方的所述牵引飘送辊201为主动辊，所述输送带和该对牵引飘送辊201均由一第二驱动电机(图未示)连接一凸轮分度器(图未示)驱动其做间歇运动，通过做间歇运动所述输送带和该对牵引飘送辊201实现将所述无底塑料薄膜向所述切袋装置3飘送预定长度的所述无底塑料薄膜，用于切制成所述预定尺寸的方形塑料袋体。

参阅图1、图3和图4所述切袋装置3包括一砧板架301、一对第二直线驱动机构302、一切袋架307以及一切刀模块，所述砧板架301沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架1上，该对第二直线驱动机构302对称安装在所述机架1两侧，且位于所述砧板架301的下方，所述第二直线驱动机构302为一气缸、一液压缸或者一直线电机，本实施例中选用了气缸作为第二直线驱动机构302，该对第二直线驱动机构的输出端302a分别通过一刀架安装座303连接所述切袋架307，并且在所述第二直线驱动机构的输出端302a设有辅助弹簧302b，帮助其复位同时起缓冲作用，所述切刀模块包括至少一切刀组件，本实施例中采用过了两组切刀组件，可见图3中所示，以实现同时切两个袋，提高加工效率，所述切刀组件分别包括一热封切刀309和一切刀调节机构，所述热封切刀309通过所述切刀调节机构可调节的安装在所述切袋架307上，且位于所述砧板架301和所述切袋架307之间，所述第一直线驱动机构400驱动所述切袋架307座上下做往复运动，带动所述切刀组件远离或靠近所述砧板架301，用以实现所述无底塑料薄膜的切断或封底，并且所述砧板架301对应所述热封切刀309的一侧设有一切刀槽301a。

其中，参阅图3所述切刀调节机构包括一对切刀锁紧组件和一对切刀导向组件，该对切刀锁紧组件均包括一切刀锁紧螺杆306、一切刀缓冲弹簧308和一切刀调节螺母305a，所述切刀锁紧螺杆306一端与所述热封切刀309连接，远离所述热封切刀309的一端贯穿过所述切袋架307与所述切刀调节螺母305a配合，所述切刀缓冲弹簧308套设在所述切刀锁紧螺杆306上，该对切刀导向组件均包括一切刀导向杆304和一切刀复位弹簧310，所述切刀导向杆304一端安装在所述热封切刀309上，远离所述热封切刀309的一端贯穿过所述切袋架307，并与所述切袋架307间隙配合，所述切袋复位弹簧套设在所述切袋导向杆上；所述切刀调节机构通过所述切刀缓冲弹簧308和所述切袋复位弹簧可以调整切刀的切入深度以适配不同厚度的所述无底塑料薄膜。

进一步的所述切刀调节螺母305a与所述切袋架307之间还设有一切刀调节手轮305，方便切刀的行程调节。

参阅图1、图2、图3和图6，所述集袋装置包括：一压袋模块4和一理袋模块；所述压袋模块4包括一支撑板、一对第一直线驱动机构400、一压袋架402以及一压袋板401，所述支撑板沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架1上，该对第一直线驱动机构400分别对称设置在所述机架1两侧，且位于所述支撑板的下方，所述第一直线驱动机构400为一气缸、一液压缸或者一直线电机，本实施例中选用了气缸作为第一直线驱动机构400，该对第一直线驱动机构400的输出端分别连接所述压袋架402，所述压袋板401设置在所述支撑板与所述压袋架402之间，所述压袋板401通过一对压袋调节机构可调节的安装在所述压袋架402上，所述第一直线驱动机构400驱动所述压袋架402上下做往复运动，带动所述压袋板401远离或靠近所述支撑板，用以实现所述方形塑料袋体的压袋。

其中，具体到图6，所述支撑板上安装有预定数量的钉袋针408，分别两组切刀组件设置，该些钉袋针408针头朝上设置，所述压袋板401上对应该些钉袋针408开设有容纳该些钉袋针408的容纳孔407，所述钉袋针408与所述容纳孔407配合实现所述方形塑料袋体的固定和定位，所述钉袋钉通过刺破所述方形塑料袋体下一道工序待去除的材料区域，不影响最终的产品质量。

进一步，所述压袋调节机构包括一对压袋锁紧组件和一对压袋导向组件，该对压袋锁紧组件均包括一压袋锁紧螺杆404、一压袋缓冲弹簧406和一压袋调节螺母405，所述压袋锁紧螺杆404一端与所述压袋板401连接，远离所述压袋板401的一端贯穿过所述压袋架402与所述压袋调节螺母405配合，所述压袋缓冲弹簧406套设在所述压袋锁紧螺杆404上，该对压袋导向组件均包括一压袋导向杆403和一压袋复位弹簧，所述压袋导向杆403一端安装在所述压袋板401上，远离所述压袋板401的一端贯穿过所述压袋架402，并与所述压袋架402间隙配合，所述压袋复位弹簧套设在所述压袋导向杆403上；所述压袋调节机构通过所述压袋缓冲弹簧406和所述压袋复位弹簧适配不断堆叠的方形塑料袋体厚度，进一步压实所述方形塑料袋体之间的间隙，方便后续加工。

更进一步的，所述压袋架402上设有一计数传感器(图未示)，用以统计所述方形塑料袋体是否已经达到预定数量，及时通过人工取走或者下一工序的机械装置取走，进行后续的加工，所述计数传感器可以是红外传感器或光电传感器。

参阅图1、图2和图5，所述理袋模块包括一头部梳理机构6和一尾部梳理机构5，所述头部梳理机构6设置在所述压袋模块4和所述切袋装置3之间，其包括一凸轮组件和一第一驱动电机601，所述凸轮组件沿所述无底塑料薄膜宽度方向转动安装在所述机架1上，所述第一驱动电机601设置在所述凸轮组件下方并通过一机械传动机构驱动所述凸轮组件转动，所述凸轮组件包括一梳理转轴603、一对凸轮座604以及一梳头杆602，所述梳理转轴603沿所述无底塑料薄膜宽度方向通过一对轴承座606转动安装在所述机架1上，该对凸轮座604相互镜像的安装在靠近所述梳理转轴603的两端部，所述梳头杆602安装在该对凸轮座604远离所述梳理转轴603的一端部，所述机械传动机构为一链轮传动机构，当然也可以是皮带传动机构或齿轮传动机构，其包括一第一链轮(图未示)、一第二链轮604以及一链条(图未示)，所述第一链轮(图未示)安装在所述第一驱动电机601的输出端，所述第二链轮604安装在所述梳理转轴603的一端并与所述第一链轮(图未示)对应，所述链条(图未示)套设在所述第一链轮(图未示)和所述第二链轮604上；所述凸轮组件通过机械传动机构中的链轮传动机构驱动其转动，利用凸轮组件的间歇运动特性将已切断的所述方形塑料袋体的所述头部向下进行梳理。

参阅图1和图6，所述尾部梳理机构5设置在所述压袋模块4之后即所述切刀机的前面，其包括一尾部梳理架和一气管506，所述尾部梳理架沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架1上，所述气管506通过三个气管支架507安装在所述尾部梳理架背离所述压袋模块4的一侧，所述气管506一端设有一外部气源入口506a用于接入一外部气源，所述气管506背离所述尾部梳理架的一侧设置有预定数量的气嘴505，该些气嘴505与所述无底塑料薄膜进给方向成15°～90°的夹角，该些气嘴505适配所述送袋装置2的送料速度定时吹出一股气流，用以将所述方形塑料袋体的尾部向下梳理，纯依靠所述方形塑料袋体的自身的重力下落，必然会造成后续切袋上的干扰，否者只有降低加工效率，因此设置所述尾部梳理机构5，便于所述方形塑料袋体快速整齐堆叠在一起，提高了加工效率。

进一步的，具体到图6,所述尾部梳理架包括一调节转轴503和一对梳理支架504，所述调节转轴503通过该对梳理支架504安装在所述机架1上，且所述调节转轴503转动装配在该对梳理支架504上，所述梳理支架504上设有锁紧螺钉502用于固定所述调节转轴503防止其自由转动，同时所述气管506通过过三个气管支架507安装在所述调节转轴503背离所述压袋模块4的一侧，由此提高所述气嘴505在15°～90°的夹角范围内的灵活调节，便于尾部梳理处于最佳状态。

再结合参阅图2，其中，所述尾部梳理机构5还包括一尾部扶架501，所述尾部扶架501设置在所述尾部梳理架的下方并可调节角度的安装在所述机架1上，所述尾部扶架501向所述无底塑料薄膜进给方向延伸，用于承载所述方形塑料袋体的所述尾部。

结合附图，本实施例具体是这样实现的：

所述切袋机由所述送袋装置2通过飘送的方式给所述切袋装置3进行送料，所述集袋装置将切制好的方形塑料袋体整理成袋堆以备后续的工序的将或者打包用，具体的所述集袋装置包括有一压袋模块4和一理袋模块，所述压袋模块4通过所述第一直线驱动机构400驱动所述压袋架402上下做往复运动，带动所述压袋板401远离或靠近所述支撑板，用以实现所述方形塑料袋体的压袋，压实堆叠的所述方形塑料袋体之间的间隙；所述理袋模块包括一头部梳理机构6，所述头部梳理机构6是由所述第一驱动电机601通过一机械传动机构驱动所述凸轮组件转动，利用凸轮组件的间歇运动特性，实现将已切断所述方形塑料袋体的所述头部向下梳理；所述切袋机实现所述无底塑料薄膜切袋的同时，对切制成的方形塑料袋体的所述头部进行及时梳理，避免因头部处理不及时干扰后续的切袋作业，极大地降低了次品率，提高切袋质量，同时也提高生产效率。

同时，所述理袋模块还设置有一尾部梳理机构5，所述尾部梳理机构5由所述气管506一端接入外部气源，所述气管506背离所述尾部梳理架的一侧设置有预定数量的气嘴505，该些气嘴505与所述无底塑料薄膜进给方向成15°～90°的夹角，且可以自由调节，该些气嘴505适配所述送袋装置2的送料速度定时吹出一股气流，用以将所述方形塑料袋体的尾部向下梳理，避免了纯依靠所述方形塑料袋体的自身的重力下落，而造成的后续切袋上的干扰，便于所述方形塑料袋体快速整齐堆叠在一起，提高了加工效率。

以上描述仅为本发明具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本发明申请专利范围所作的同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种切袋机，用于将无底塑料薄膜切制成预定尺寸的方形塑料袋体，所述方形塑料袋体包括开口的一头部和封底的一尾部，所述切袋机包括：

一机架和沿所述无底塑料薄膜进给方向依次设置在所述机架上的，

一送袋装置，用于飘送所述无底塑料薄膜；

一切袋装置，用于将飘送来的所述无底塑料薄膜切制成所述方形塑料袋体；以及

一集袋装置，用于将预定数量的所述方形袋体堆叠在一起；其特征在于，

所述集袋装置包括：一压袋模块和一理袋模块；所述压袋模块包括一支撑板、一对第一直线驱动机构、一压袋架以及一压袋板，所述支撑板沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架上，该对第一直线驱动机构分别对称设置在所述机架两侧，且位于所述支撑板的下方，该对第一直线驱动机构的输出端分别连接所述压袋架，所述压袋板设置在所述支撑板与所述压袋架之间，所述压袋板通过一对压袋调节机构可调节的安装在所述压袋架上，所述第一直线驱动机构驱动所述压袋架上下做往复运动，带动所述压袋板远离或靠近所述支撑板，用以实现所述方形塑料袋体的压袋；所述理袋模块包括一头部梳理机构，所述头部梳理机构设置在所述压袋模块和所述切袋装置之间，其包括一凸轮组件和一第一驱动电机，所述凸轮组件沿所述无底塑料薄膜宽度方向转动安装在所述机架上，所述第一驱动电机设置在所述凸轮组件下方并通过一机械传动机构驱动所述凸轮组件转动，用以实现将已切断所述方形塑料袋体的所述头部向下梳理。

2.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于，所述支撑板上安装有预定数量的钉袋针，该些钉袋针针头朝上设置，所述压袋板上对应该些钉袋针开设有容纳该些钉袋针的容纳孔，所述钉袋针与所述容纳孔配合实现所述方形塑料袋体的固定和定位。

3.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于，所述压袋调节机构包括一对压袋锁紧组件和一对压袋导向组件，该对压袋锁紧组件均包括一压袋锁紧螺杆、一压袋缓冲弹簧和一压袋调节螺母，所述压袋锁紧螺杆一端与所述压袋板连接，远离所述压袋板的一端贯穿过所述压袋架与所述压袋调节螺母配合，所述压袋缓冲弹簧套设在所述压袋锁紧螺杆上，该对压袋导向组件均包括一压袋导向杆和一压袋复位弹簧，所述压袋导向杆一端安装在所述压袋板上，远离所述压袋板的一端贯穿过所述压袋架，并与所述压袋架间隙配合，所述压袋复位弹簧套设在所述压袋导向杆上。

4.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于，所述凸轮组件包括一梳理转轴、一对凸轮座以及一梳头杆，所述梳理转轴沿所述无底塑料薄膜宽度方向转动安装在所述机架上，该对凸轮座相互镜像的安装在靠近所述梳理转轴的两端部，所述梳头杆安装在该对凸轮座远离所述梳理转轴的一端部，所述机械传动机构为一链轮传动机构，其包括一第一链轮、一第二链轮以及一链条，所述第一链轮安装在所述第一驱动电机的输出端，所述第二链轮安装在所述梳理转轴的一端并与所述第一链轮对应，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上。

5.根据权利要求1所述的切袋机，其特征在于，所述理袋模块还包括一尾部梳理机构，所述尾部梳理机构设置在所述压袋模块之后，其包括一尾部梳理架和一气管，所述尾部梳理架沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架上，所述气管安装在所述尾部梳理架背离所述压袋模块的一侧，所述气管一端有一外部气源接入，所述气管背离所述尾部梳理架的一侧设置有预定数量的气嘴，该些气嘴与所述无底塑料薄膜进给方向成15°～90°的夹角，该些气嘴适配所述送袋装置的送料速度定时吹出一股气流，用以将所述方形塑料袋体的尾部向下梳理。

6.根据权利要求5所述的切袋机，其特征在于，所述尾部梳理机构还包括一尾部扶架，所述尾部扶架设置在所述尾部梳理架的下方并可调节角度的安装在所述机架上，所述尾部扶架向所述无底塑料薄膜进给方向延伸，用于承载所述方形塑料袋体的所述尾部。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的切袋机，其特征在于，所述送袋装置包括一输送带和一对牵引飘送辊，所述输送带沿所述无底塑料薄膜进给方向设置在进入侧，该对牵引飘送辊沿所述无底塑料薄膜宽度方向设置在所述输送带和所述送切袋装置之间，且上下相互靠近与所述无底塑料薄膜滚动摩擦接触，所述输送带和该对牵引飘送辊均由一第二驱动电机驱动其做间歇运动，通过做间歇运动所述输送带和该对牵引飘送辊实现将所述无底塑料薄膜向所述切袋装置飘送预定长度的所述无底塑料薄膜，用于切制成所述预定尺寸的方形塑料袋体。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的切袋机，其特征在于，所述切袋装置包括一砧板架、一对第二直线驱动机构、一切袋架以及一切刀模块，所述砧板架沿所述无底塑料薄膜宽度方向安装在所述机架上，该对第二直线驱动机构对称安装在所述机架两侧，且位于所述砧板架的下方，该对第二直线驱动机构的输出端连接分别连接所述切袋架，所述切刀模块包括至少一切刀组件，所述切刀组件包括一热封切刀和一切刀调节机构，所述热封切刀通过所述切刀调节机构可调节的安装在所述切袋架上，且位于所述砧板架和所述切袋架之间，所述第一直线驱动机构驱动所述切袋架座上下做往复运动，带动所述切刀组件远离或靠近所述砧板架，用以实现所述无底塑料薄膜的切断或封底。

9.根据权利要求8所述的切袋机，其特征在于，所述切刀调节机构包括一对切刀锁紧组件和一对切刀导向组件，该对切刀锁紧组件均包括一切刀锁紧螺杆、一切刀缓冲弹簧和一切刀调节螺母，所述切刀锁紧螺杆一端与所述热封切刀连接，远离所述热封切刀的一端贯穿过所述切袋架与所述切刀调节螺母配合，所述切刀缓冲弹簧套设在所述切刀锁紧螺杆上，该对切刀导向组件均包括一切刀导向杆和一切刀复位弹簧，所述切刀导向杆一端安装在所述热封切刀上，远离所述热封切刀的一端贯穿过所述切袋架，并与所述切袋架间隙配合，所述切袋复位弹簧套设在所述切袋导向杆上。

10.根据权利要求8所述的切袋机，其特征在于，所述第一直线驱动机构和所述第一直线驱动机构均为一气缸、一液压缸或者一直线电机。

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