CN111844702A

CN111844702A - 一种缠绕式玻璃钢管生产设备

Info

Publication number: CN111844702A
Application number: CN202010826134.4A
Authority: CN
Inventors: 王育祥; 陈振宁
Original assignee: Hunan Johnta Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Johnta Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-17
Filing date: 2020-08-17
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种缠绕式玻璃钢管生产设备，包括基座、立柱、安装平台、筒体、支撑杆以及中心轴；立柱垂直与基座连接；安装平台固定设置在立柱上端；中心轴设置在筒体中心位置，安装平台支撑可转动的中心轴；支撑杆包括第一支撑杆以及第二支撑杆，筒体用于缠绕未固化的玻璃纤维，筒体包括第一筒体块以及第二筒体块，第一筒体块与第二筒体块斜面连接，第二筒体块外窄内宽，第一筒体块外宽内窄；中心轴通过第一支撑杆与第一筒体块连接，中心轴通过第二支撑杆与第二筒体块连接；支撑杆为伸缩杆，第二支撑杆收缩带动第二筒体块靠中心轴方向收缩后，第一支撑杆收缩带动第一筒体块靠中心轴方向收缩。本筒体的直径大小可变，便于固化的玻璃钢管脱模。

Description

一种缠绕式玻璃钢管生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃钢管技术领域，尤其涉及一种缠绕式玻璃钢管生产设备。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体；以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。玻璃钢由于质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。玻璃钢诸多性能优势，其大量应用于建筑行业，例如：冷却塔、玻璃钢门窗、玻璃钢平板、波形瓦、装饰板；化工行业，例如：耐腐蚀管道、贮罐贮槽、耐腐蚀输送泵及其附件、耐腐阀门、格栅、通风设施，以及污水和废水的处理设备及其附件等等；汽车及铁路交通运输行业，例如：汽车壳体及其他部件，全塑微型汽车；大型客车的车体外壳、车门、内板、主柱、地板、底梁、保险杠、仪表屏；小型客货车，以及消防罐车、冷藏车、拖拉机的驾驶室及机器罩等。其实，现在将玻璃钢应用最多的是将玻璃钢制作成化粪池或者污水处理池。

制作化粪池或者污水处理池时需要先制作玻璃钢管，现有的玻璃钢管都是通过玻璃纤维及其他纤维浸树脂，然后缠绕在生产设备上，固化后将玻璃钢管小心翼翼取下，在将玻璃钢管取下的过程中，由于固化收缩的原因，玻璃钢管会紧贴生产设备，导致玻璃钢管很难取下或者取下时导致玻璃钢管破碎，造成很大的不方便。

发明内容

有鉴于此，本发明的一种缠绕式玻璃钢管生产设备，本玻璃钢管生产设备为缠绕式，即浸有树脂的玻璃纤维缠绕在筒体上，然后进行固化；本筒体的第一筒体块以及第二筒体块可以在玻璃钢管固化后进行收缩，从而改变筒体的直径大小，便于玻璃钢管脱模。

一种缠绕式玻璃钢管生产设备，包括基座、立柱、安装平台、筒体、支撑杆以及中心轴；

所述立柱垂直与基座连接；

所述安装平台固定设置在立柱上端；

所述中心轴设置在筒体中心位置，所述安装平台支撑可转动的中心轴；

所述支撑杆包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述筒体用于缠绕未固化的玻璃纤维，所述筒体包括第一筒体块以及第二筒体块，所述第一筒体块与第二筒体块斜面连接，所述第二筒体块外窄内宽，所述第一筒体块外宽内窄；所述中心轴通过第一支撑杆与第一筒体块连接，所述中心轴通过第二支撑杆与第二筒体块连接；

所述支撑杆为伸缩杆，所述第二支撑杆收缩带动第二筒体块靠中心轴方向收缩后，所述第一支撑杆收缩带动第一筒体块靠中心轴方向收缩。

优选地，所述筒体的外周表面开有环形强化槽。

优选地，所述强化槽为若干浅槽，所述强化槽均匀间隔分布。

优选地，所述安装平台上还设置有转轮，所述转轮带动中心轴转动。

优选地，所述转轮包括第一转轮以及第二转轮，所述中心轴设置在第一转轮以及第二转轮之间，所述中心轴抵住第一转轮、第二转轮的外周面。

优选地，所述第一转轮与第二转轮转向相反。

优选地，所述第一转轮、第二转轮与电机电性连接，所述电机设置在立柱上。

优选地，还包括安装片，所述安装片与基座固定连接。

优选地，所述安装片下端面开有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。

优选地，所述安装平台通过螺栓与立柱进行固定连接。

本发明的有益效果在于：本玻璃钢管生产设备为缠绕式，即将浸有树脂的玻璃纤维缠绕在筒体上，筒体转动，使得浸有树脂的玻璃纤维铺满筒体表面，然后进行固化；本筒体的第一筒体块以及第二筒体块可以在玻璃钢管固化后进行收缩，从而改变筒体的直径大小，便于固化的玻璃钢管脱模，与筒体发生脱离，大大提高了剥离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为缠绕式玻璃钢管生产设备立体(下俯)示意图；

图2为缠绕式玻璃钢管生产设备立体(下俯)示意图；

图3为缠绕式玻璃钢管生产设备的中心轴与转轮平面示意图；

图4为缠绕式玻璃钢管生产设备的中心轴与筒体横截面示意图。

附图标记

11 安装孔 12 安装片

13 基座 14 螺栓

15 安装平台 16 中心轴

17 筒体 18 强化槽

19 立柱 20 第二支撑杆

21 第一转轮 22 第二转轮

171 第一筒体块 172 第二筒体块

23 第一支撑杆

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1、图2、图3以及图4，一种缠绕式玻璃钢管生产设备，包括基座13、立柱19、安装平台15、筒体17、支撑杆以及中心轴16；其中，立柱19垂直与基座13连接；安装平台15固定设置在立柱19上端；中心轴16设置在筒体17中心位置，安装平台15支撑可转动的中心轴16；支撑杆包括第一支撑杆23以及第二支撑杆20，筒体17用于缠绕未固化的玻璃纤维，筒体17包括第一筒体块171以及第二筒体块172，第一筒体块171与第二筒体块172斜面连接，第二筒体块172外窄内宽，第一筒体块171外宽内窄；中心轴16通过第一支撑杆23与第一筒体块171连接，中心轴16通过第二支撑杆20与第二筒体块172连接；支撑杆为伸缩杆，第二支撑杆20收缩带动第二筒体块172靠中心轴16方向收缩后，第一支撑杆23收缩带动第一筒体块171靠中心轴16方向收缩。基座13的主要作用是支撑着整个生产设备，提高生产设备的稳定性，所以基座13一般为横向设置，且下端面具有足够大的接触面积，保证生产设备中心保持在基座13之间，防止生产设备发生倾倒；通过立柱19垂直与基座13连接，一方面，可以使筒体17重心落在中间位置，另一方面，保证同样的高度的情况下，立柱19用材最少，减少成本；安装平台15固定设置在立柱19上端，立柱19起着支撑安装平台15以及安放在安装平台15上的筒体17及中心轴16的作用，安装平台15提供中心轴16安放空间；通过中心轴16设置在筒体17中心位置，可以保证在中心轴16转动带动筒体17转动时，筒体17不会产生偏心力，方便筒体17转动；支撑杆包括第一支撑杆23以及第二支撑杆20，筒体17的主要作用为用于缠绕未固化的玻璃纤维，也算是为玻璃钢管提供一个模具；通过将筒体17设置为两类，即第一筒体块171以及第二筒体块172，第一筒体块171与第二筒体块172斜面连接，其中，第二筒体块172外窄内宽，收缩动作时，第二筒体17由于外窄内宽，可以方便动作，不会卡壳，但是外伸时后动作；第一筒体块171外宽内窄，收缩动作时，第一筒体17由于外宽内窄，第二筒体17收缩后第一筒体17再动作，但是外伸时先动作；中心轴16通过第一支撑杆23与第一筒体块171连接，中心轴16通过第二支撑杆20与第二筒体块172连接；支撑杆为伸缩杆，第二支撑杆20收缩带动第二筒体块172靠中心轴16方向收缩后，第一支撑杆23收缩带动第一筒体块171靠中心轴16方向收缩。当玻璃钢管脱模后，筒体17需要恢复原状时，先第一支撑杆23外伸带动第一筒体块171远离中心轴16方向外伸，后第二支撑杆20外伸带动第二筒体块172远离中心轴16方向外伸。支撑杆一般为电机带动，或者内置气缸。本玻璃钢管生产设备为缠绕式，即将浸有树脂的玻璃纤维缠绕在筒体17上，筒体17转动，使得浸有树脂的玻璃纤维铺满筒体17表面，然后进行固化；本筒体17的第一筒体块171以及第二筒体块172可以在玻璃钢管固化后进行收缩，从而改变筒体17的直径大小，便于固化的玻璃钢管脱模，与筒体17发生脱离，大大提高了剥离的效率。

在筒体17的外周表面开有环形强化槽18，通过在筒体17的外周表面设置强化槽18，使得玻璃钢管铺设时，可以在强化槽18内增加提高强度的材料，或者在强化槽18内不添加其他任何强化材料，直接缠绕浸有树脂的玻璃纤维，即在玻璃钢管内壁上增加了强化环，可以大大提高玻璃钢管的强度。强化槽18为一般为多个浅槽，且多个强化槽18的浅槽均匀间隔分布；均匀间隔分布可以提高玻璃钢管的强度均匀性或者受力均匀性。

在安装平台15上还设置有转轮，转轮带动中心轴16转动；通过设置转轮而不是将中心轴16直接与电机相连接，主要原因是筒体17以及中心轴16一般质量较大，启动阻力非常大，直接采用电机直连，可能会导致电机烧毁；且启动后惯性大，不能迅速将筒体17速度控制住。而通过转轮，启动时直接启动转轮就行，出现阻力大转速有差速时，最多是转轮与中心轴16发生打滑，而不会烧毁电机；且通过转轮可以对中心轴16速度进行控制，减速只需转轮反转，达到立即减速的效果。一般设置时，转轮包括第一转轮21以及第二转轮22，中心轴16设置在第一转轮21以及第二转轮22之间，中心轴16抵住第一转轮21、第二转轮22的外周面。中心轴16设置在第一转轮21、第二转轮22之间，第一转轮21、第二转轮22可以均分中心轴16所受的压力，将阻力进行分散；在启动运行时，第一转轮21与第二转轮22转向相反；相反的转速可以保证对中心轴16的摩擦都是动力摩擦，提高工作效率，减少能耗。第一转轮21、第二转轮22与电机电性连接，且电机设置在立柱19上，这样可以减少电机的安装空间。

在基座13下端设置有安装片12，安装片12与基座13固定连接。安装片12只要是对生产设备进行整体固定，防止工作过程中，生产设备进行位置偏移，造成安全隐患或者影响正常的生产。在安装片12下端面开有安装孔11，安装孔11为螺纹孔；通过螺纹孔进行固定，固定牢靠性更高，紧固性更强。

为了提高安装平面与立柱19的安装强度，一般通过螺栓14将安装平台15与立柱19进行固定连接。

本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，包括基座、立柱、安装平台、筒体、支撑杆以及中心轴；

所述立柱垂直与基座连接；

所述安装平台固定设置在立柱上端；

2.根据权利要求1所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述筒体的外周表面开有环形强化槽。

3.根据权利要求2所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述强化槽为若干浅槽，所述强化槽均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述安装平台上还设置有转轮，所述转轮带动中心轴转动。

5.根据权利要求4所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述转轮包括第一转轮以及第二转轮，所述中心轴设置在第一转轮以及第二转轮之间，所述中心轴抵住第一转轮、第二转轮的外周面。

6.根据权利要求5所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述第一转轮与第二转轮转向相反。

7.根据权利要求6所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述第一转轮、第二转轮与电机电性连接，所述电机设置在立柱上。

8.根据权利要求1所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，还包括安装片，所述安装片与基座固定连接。

9.根据权利要求8所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述安装片下端面开有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的缠绕式玻璃钢管生产设备，其特征在于，所述安装平台通过螺栓与立柱进行固定连接。