CN1118439A

CN1118439A - 分析纱条质量变异的方法与实施该方法的设备

Info

Publication number: CN1118439A
Application number: CN 94108672
Authority: CN
Inventors: 赵利; 姬文; 韦德怀; 扬晓冬
Original assignee: CHANGLING (GROUP) Co Ltd
Current assignee: CHANGLING (GROUP) Co Ltd
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1996-03-13

Abstract

本发明是一种在测试设备上分析纱条质量变异的方法，包含：a>测试纱条样品由一对罗拉驱动系统牵引通过一台测试设备的传感器，该传感器可输出测试纱条样品质量信号；b>在处理分机上对测试样品质量信号进行处理以得出表征测试样品质量的多种测试参数以及一系列测试图形参数；c>针对函数中两个变量门限系统α和切割长度f，首先将其中一个变量固定，分别做出DR(α)、DR(f)曲线，实现用DR(αf)的特征曲线及特征值的方法来表达DR(αf)信息。同时提供了测试DR(α)、DR(f)曲线的设备。

Description

分析纱条质量变异的方法与

实施该方法的设备

本发明涉及一种在测试设备上分析纱条质量变异的方法与实施该方法的设备。

DR是英文Deviation Rate的字头缩写，中文译为偏移率，也称DR值，DR值是近年来应用于纺织界检测纱条不匀性的一种量值，其定义为：在规定试样长度L内，超出上门限(1＋α)M与超出下门限(1－α)M的超出部分之和与总长度L之比，(M为纱条信号的平均值，α为门限系数，0≤α≤1)

当门限系数α一定时：

(1为超出门限长度)

显然，可定义超出上门限(1＋α)M的超出部分长度之和与总长度L之比为正偏移率DR(+)，同样，亦可定义负偏移率DR(-)，并有如下关系：

DR＝DR(+)＋DR(-)

DR值除与门限系数α有关外，还与对试样的切割长度有关，所谓切割长度，是指对试样信号的平滑处理，即突出缓变成分，去掉快变化部分，对应纱条，意即重在观察长片断的不匀，因为当纱条加工成织物后，长片断的不匀对布面的影响往往更显著，令切割长度为f，则当门限系数α一定时，DR即为f的函数，或者说，有如下关系式：

1---当规定切割长度f，规定门限系数α时的超限部分的长度，

L---试样的总长度。

现有的条干仪不匀测试仪器，仅能在一次试样中测量出规定切割长度f，规定门限系数α时的一个DR值，或DR(+)，DR(-)值。

从前所述可知，DR值实际上为门限系数α，切割长度f的二维函数，如果在一次测量后，处理出全部DR(αf)信息，绘制出DR(αf)的三维图形，虽能全面给出DR信息，但实现此要求的硬件开销可能成倍增长，同时，一个DR(αf)的三维图形对纺织工艺人员分析测试结果亦很难下手。

本发明目的是提供一种在测试设备上可一次测量出多组DR值和曲线的方法，使该DR值和曲线可直接用于分析纱条的质量变异，并与织物的外观特性有较好的相关性，对评估布面质量有重要作用，而且此种方法的硬件开销较小，图形分析一般纺织工艺人员很容易掌握。

本发明采用将DR(αf)函数中一个变量先固定，分别做出DR(α)DR(f)曲线，实现用DR(αf)的特征曲线及特征值的方法来表达DR(αf)信息。

下面分别对DR(α)，DR(f)曲线及其曲线组加以说明：

<1>DR(α)曲线组，当切割长度f一定时，DR值为α的函数，从定义可知，当α＝0时，DR＝1，当α＝1时，DR＝0，可见，随着α由小变大时，DR单调下降，特性如附图2，我们称为DR(α)曲线。

若考虑到±α，同时在不同切割长度f下，可得一组DR(α)曲线，如附图3。

考虑到实现的可能及将来应用人员分析的需要，我们选定五种切割长度的DR(α)曲线组，其中四种切割长度为固定，分别为：1cm 10cm10cm 50cm，剩下一种切割长度由使用者根据需要在1cm---10m内任选一个具体纱线实验的例子如附图4。

<2>DR(f)曲线。当α为定值时，DR(f)值随着f的增加而下降，我们选择α为±5％±10％±15％三组，f在1cm---10m内变化，作出DR(f)曲线组，一种纱线实验结果的DR(f)曲线组如附图5。

实施上述DR(α)，DR(f)曲线组测试的设备，包括一个由电容式传感器，罗拉驱动系统组成的检测单元1，一些电路板及板上固化的处理软件组成的信号处理板2，以及用于显示图形，文字的CRT彩显3，用于打印DR(α)DR(f)曲线的打印机4，用于输入或设定参数的键盘5等。

本发明的优点是可一次测量出多组DR(α)或DR(f)曲线以及一些特征DR值，而且曲线简单明了，可直接用于分析纱条的质量变异，并与织物的外观特征有较好相关性，对评估布面质量有重要作用。

附图说明：

图1是本发明测试设备示意图。

图2是DR(α)曲线原理图。

图3是DR(α)曲线组原理图。

图4是DR(α)曲线图的一个实例。

图5是DR(f)曲线图的一个实例。

下面结合附图对本发明作进一步说明。如图4分别表示切割长度为1cm，10cm，20cm，50cm，100cm五组不同门限下DR值曲线，以纵轴为界，左边部分为DR(-)，即超出下限值部分的DR值，右边为DR(-)，即超出上限值部分的DR值。图5是DR(f)曲线图，分别表示门限为±5％±10％±15％三种不同切割长度下的DR值曲线，以横轴为界，上半部分为DR(+)，下半部分为DR(-)。图4和图5均为PRG信号所作的DR值曲线图。

Claims

1.一种在测试设备上分析纱条质量变异的方法，包含以下步骤：

a>测试纱条样品由一对罗拉驱动系统牵引通过一台测试设备的传感器，该传感器可输出测试纱条样品质量信号；

b>在处理分机上对测试样品质量信号进行处理以得出表征测试样品质量的多种测试参数以及一系列测试图形参数；

其特征在于还包括以下步骤：

c>针对函数

中两个变量门限系数α和切割长度f，首先将其中一个变量固定，分别做出DR(α)、DR(f)曲线，实现用DR(αf)的特征曲线及特征值的方法来表达DR(αf)信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于选定五种切割长度的DR(α)曲线组，其中四种切割长度固定为1cm.10cm.20cm.50cm，剩下一种切割长度在1cm--10m内任选。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于选择α为±5％、±10％、±15％三组，f在1cm---10m内变化作出DR(f)曲线组。

4.实施上述DR(α)、DR(f)曲线组测试的设备，包括一个由电容式传感器，罗拉驱动系统组成的检测单元，电路板及板上固化的处理软件组成的信号处弹板以及用于显示图形文字的CRT彩显，用于打印DR(α)、DR(f)曲线的打印机，用于输入或设定参数的键盘等，其特征在于所述信号处理板能够产生DR(α)、DR(f)曲线组。