CN111843685A - 一种带有定位组件的砂光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有定位组件的砂光机，包括支撑机构，支撑机构的顶部固定支撑连接设有工件加工机构，工件加工机构的正表面固定设有传输机构，工件加工机构的顶部边侧固定安装有挤压打磨机构，工件加工机构的顶部边侧固定安装有磨砂带调整机构，磨砂带调整机构的背面固定安装有夹紧收集机构，本发明通过设有的碎屑储存箱和收集板将加工过程中所产生的垃圾碎屑进行收集处理，因此使用人员需要滑动该收集板将该收集板推入进碎屑储存箱中，通过磨砂处理加工过程中，所产生的碎屑会顺势向下落入到收集箱内，并被收集板进行收集接取，当碎屑收集到一定的程度时，即可抽出收集板并将收集板上的铁质碎屑实现收集并导出。

Description

一种带有定位组件的砂光机

技术领域

本发明涉及砂光机处理技术领域，具体为一种带有定位组件的砂光机。

背景技术

砂光机也称作砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。

1）现有的砂光机在对物件进行抛光加工的过程中不便于将加工物件进行快速夹紧定位处理，在加工过程中加工定位较差，无法提高对物件进行快速的夹紧固定，传统的夹紧过程效果不佳，人工处理较为危险，对工件磨砂处理无法自动实现定位；

2）现有的砂光机在使用过程中对组件的加工过程中，无法将组件实现快速定位处理，传统的顶位过程较为繁琐，无法根据组件进行快速夹紧位移，在对组件进行移动的过程中，无法对工件进行导出。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有定位组件的砂光机，具备实现快速定位处理，且可根据组件进行快速夹紧位移的效果，解决了对工件定位打磨的问题。

（二）技术方案

为实现上述现有的砂光机在对物件进行抛光加工的过程中不便于将加工物件进行快速夹紧定位处理，在加工过程中加工定位较差，无法提高对物件进行快速的夹紧固定，传统的夹紧过程效果不佳，人工处理较为危险，对工件磨砂处理无法自动实现定位的目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有定位组件的砂光机，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定支撑连接设有工件加工机构，所述工件加工机构的正表面固定设有传输机构，所述工件加工机构的顶部边侧固定安装有挤压打磨机构，所述工件加工机构的顶部边侧固定安装有磨砂带调整机构，所述磨砂带调整机构的背面固定安装有夹紧收集机构。

优选的，所述支撑机构包括与地面支撑固定的支撑底板，所述支撑底板的外形呈方形，所述支撑底板的四个边角处均固定安装有锁定垫片，四个所述锁定垫片之间均横向连接设有导杆，且若干个所述锁定垫片的表面均开设有螺纹孔，若干个所述螺纹孔内均紧固连接设有与地面螺纹支撑固定的紧固螺钉，所述支撑底板的顶部固定安装有碎屑储存箱，所述碎屑储存箱的正表面开设有收集槽，所述收集槽的内部横向穿插连接有收集板，所述收集板的侧壁表面固定安装有滑轨，所述滑轨的侧壁表面均与碎屑储存箱的侧壁滑动穿插连接。

优选的，所述工件加工机构包括与碎屑储存箱顶部密封连通的加工箱，所述加工箱的两边侧均固定安装有用于对工件进行夹紧固定的气动夹，所述气动夹的侧壁表面固定安装有气动液压缸，两根所述气动液压缸的输出端穿过加工箱侧壁开设的开槽并与端头处所设置的气动夹的侧壁表面伸缩驱动连接，位于所述气动夹的夹紧端与钢板工件侧壁夹紧固定，位于所述气动夹的端头处固定安装有物件传感器，所述物件传感器的一端与气动夹传动连接，所述加工箱的正表面开设有工件放置槽，所述工件放置槽的内壁底端均固定安装有用于对工件进行传输的传输机构。

优选的，所述传输机构包括与加工箱正中部内壁支撑固定的传输架，所述传输架的侧壁表面嵌接有转动轴承，两个所述转动轴承之间均嵌接有支撑托架，所述支撑托架之间均横向固定安装有若干个转动辊，若干个所述转动辊的表面套接有用于对工件进行磨砂处理的磨砂带，所述加工箱的顶部均固定安装有挤压打磨机构，所述挤压打磨机构包括与加工箱顶部表面支撑固定的支撑托板，所述支撑托板的顶部表面开设有若干个开槽，若干个所述开槽的顶端均固定安装有若干个磨砂电机，若干个所述磨砂电机的输出端均传动连接有磨砂盘，若干个所述磨砂盘的底部与加工组件的顶部相接触。

优选的，所述磨砂带调整机构包括与磨砂带套接固定的两根传送辊，两根所述传送辊的顶端固定安装有两根固定轴承，两根所述固定轴承的外壁表面固定安装有滑动板，所述滑动板的顶部两边侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两根所述第一电动伸缩杆的伸缩端均与固定轴承的侧壁传动连接，其中一根传送辊的端头处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传送辊的侧壁传动连接，所述驱动电机的机壳部与加工箱的侧壁支撑固定。

优选的，所述夹紧收集机构包括与加工箱背面顶部横向支撑固定的连接板，所述连接板的底部四个边角处竖直支撑连接有伸缩套管，所述伸缩套管的表面套接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有与连接板位置相对的导板，所述连接板的顶部表面边侧还固定安装有两根第二电动伸缩杆，两根所述第二电动伸缩杆的输出端与导板的底部两边角位置伸缩连接，所述加工箱的背面固定安装有出料口，所述出料口的一端与连接板的背面连通。

优选的，所述加工箱的正表面侧壁均固定安装有PLC控制器，所述气动液压缸、物件传感器、磨砂电机、第一电动伸缩杆、驱动电机和第二电动伸缩杆均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器均与外接电源电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种带有定位组件的砂光机，具备以下有益效果：

1）通过设有的碎屑储存箱和收集板将加工过程中所产生的垃圾碎屑进行收集处理，因此使用人员需要滑动该收集板将该收集板推入进碎屑储存箱中，通过磨砂处理加工过程中，所产生的碎屑会顺势向下落入到收集箱内，并被收集板进行收集接取，当碎屑收集到一定的程度时，即可抽出收集板并将收集板上的铁质碎屑实现收集并导出，避免人工进行收集处理，提高收集效率；

2）为了便于对需要进行磨砂加工处理的工件实现抛光处理，因此使用人员可将需要加工的工件从正面所开设的工件放置槽处进行放入，然后再通过传输机构再输送进加工箱内，通过加工箱内部所设置的物件传感器可将传输进的工件进行精准的探测处理，当传输至气动夹的夹紧位置时，可对气动夹进行驱动，然后在驱动的过程中即刻将该装置进行操作控制，并对传输过来的物件进行夹紧处理，在使用时，可利用气动液压缸驱动气动夹的伸缩，然后将所需的夹具进行夹紧处理，实现悬空固定，以便再进行下一步的加工处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有定位组件的砂光机结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有定位组件的砂光机正面构示意图；

图3为本发明提出的一种带有定位组件的砂光机侧面结构示意图。

图4为本发明提出的一种带有定位组件的砂光机俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种带有定位组件的砂光机挤压打磨机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种带有定位组件的磨砂带调整机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑底板；12、锁定垫片；13、导杆；14、碎屑储存箱；15、收集板；16、滑轨；2、工件加工机构；21、加工箱；22、气动夹；23、气动液压缸；24、工件放置槽；3、传输机构；31、支撑托架；32、转动辊；33、磨砂带；4、挤压打磨机构；41、支撑托板；42、磨砂电机；43、磨砂盘；5、磨砂带调整机构；51、传送辊；52、固定轴承；53、滑动板；54、第一电动伸缩杆；55、驱动电机；6、夹紧收集机构；61、连接板；62、伸缩套管；63、弹簧；64、第二电动伸缩杆；7、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种带有定位组件的砂光机，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部固定支撑连接设有工件加工机构2，工件加工机构2的正表面固定设有传输机构3，工件加工机构2的顶部边侧固定安装有挤压打磨机构4，工件加工机构2的顶部边侧固定安装有磨砂带调整机构5，磨砂带调整机构5的背面固定安装有夹紧收集机构6。

在本实施例中：支撑机构1包括与地面支撑固定的支撑底板11，支撑底板11的外形呈方形，支撑底板11的四个边角处均固定安装有锁定垫片12，四个锁定垫片12之间均横向连接设有导杆13，且若干个锁定垫片12的表面均开设有螺纹孔，若干个螺纹孔内均紧固连接设有与地面螺纹支撑固定的紧固螺钉，支撑底板11的顶部固定安装有碎屑储存箱14，碎屑储存箱14的正表面开设有收集槽，收集槽的内部横向穿插连接有收集板15，收集板15的侧壁表面固定安装有滑轨16，滑轨16的侧壁表面均与碎屑储存箱14的侧壁滑动穿插连接。

具体的，在日常使用时，使用者需要第一时间将加工过程中所产生的垃圾碎屑进行收集处理，因此使用人员需要滑动该收集板15将该收集板15推入进碎屑储存箱14中，通过磨砂处理加工过程中，所产生的碎屑会顺势向下落入到收集箱内，并被收集板15进行收集接取，当碎屑收集到一定的程度时，即可抽出收集板15并将收集板15上的铁质碎屑实现收集并导出，避免人工进行收集处理，提高收集效率。

在本实施例中：工件加工机构2包括与碎屑储存箱14顶部密封连通的加工箱21，加工箱21的两边侧均固定安装有用于对工件进行夹紧固定的气动夹22，气动夹22的侧壁表面固定安装有气动液压缸23，两根气动液压缸23的输出端穿过加工箱21侧壁开设的开槽并与端头处所设置的气动夹22的侧壁表面伸缩驱动连接，位于气动夹22的夹紧端与钢板工件侧壁夹紧固定，位于气动夹22的端头处固定安装有物件传感器，物件传感器的一端与气动夹22传动连接，加工箱21的正表面开设有工件放置槽24，工件放置槽24的内壁底端均固定安装有用于对工件进行传输的传输机构3。

具体的，在日常使用过程中，为了便于对需要进行磨砂加工处理的工件实现抛光处理，因此使用人员可将需要加工的工件从正面所开设的工件放置槽24处进行放入，然后再通过传输机构3再输送进加工箱21内，通过加工箱21内部所设置的物件传感器可将传输进的工件进行精准的探测处理，当传输至气动夹22的夹紧位置时，可对气动夹22进行驱动，然后在驱动的过程中即刻将该装置进行操作控制，并对传输过来的物件进行夹紧处理，在使用时，可利用气动液压缸23驱动气动夹 22的伸缩，然后将所需的夹具进行夹紧处理，实现悬空固定，以便再进行下一步的加工处理。

在本实施例中：传输机构3包括与加工箱21正中部内壁支撑固定的传输架，传输架的侧壁表面嵌接有转动轴承，两个转动轴承之间均嵌接有支撑托架31，支撑托架31之间均横向固定安装有若干个转动辊32，若干个转动辊32的表面套接有用于对工件进行磨砂处理的磨砂带33，加工箱21的顶部均固定安装有挤压打磨机构4，挤压打磨机构4包括与加工箱21的顶部表面支撑固定的支撑托板41，支撑托板41的顶部表面开设有若干个开槽，若干个开槽的顶端均固定安装有若干个磨砂电机42，若干个磨砂电机42的输出端均传动连接有磨砂盘43，若干个磨砂盘43的底部与加工组件的顶部相接触。

具体的，在日常使用时，利用传输机构3，以便将需要进行加工输送的工件顺着传输架表面上的磨砂带33进行传输处理，并从磨砂带33上所设置的挤压打磨机构4继而将传输到一定区域的工件进行限位然后将其表上的毛刺进行快速的打磨处理，在磨砂电机42的带动作用下以便将磨砂电机42输出端处所设置的磨砂盘43进行高速转动，当磨砂盘43靠近磨砂带33上的传输过来的工件后即可将工件进行抛光处理，去除表面上所残留的毛刺等，避免人工进行加工处理，提高对工件的处理效率，避免人工进行操作提高对该工件的加工效果。

在本实施例中：磨砂带调整机构5包括与磨砂带33套接固定的两根传送辊51，两根传送辊51的顶端固定安装有两根固定轴承52，两根固定轴承52的外壁表面固定安装有滑动板53，滑动板53的顶部两边侧均固定安装有第一电动伸缩杆54，两根第一电动伸缩杆54的伸缩端均与固定轴承52的侧壁传动连接，其中一根传送辊51的端头处固定安装有驱动电机55，驱动电机55的输出端通过联轴器与传送辊51的侧壁传动连接，驱动电机55的机壳部与加工箱21的侧壁支撑固定。

具体的，在日常使用时，使用人员首先利用磨砂带调整机构5即可将磨砂带33的位置进行微调，并利用磨砂带33顶部所设置的第一电动伸缩杆54输出端伸缩连接作用下，继而可将输出端处所设置的滑动板53的位置进行微调，提高对传送辊51的位置，实现将两层磨砂带调整机构5之间的位置进行上下调整，从而缩短磨砂带调整机构5与顶部所设置的磨砂盘43之间的距离，以便在使用时，提高该装置的使用效率。

在本实施例中：夹紧收集机构6包括与加工箱21背面顶部横向支撑固定的连接板61，连接板61的底部四个边角处竖直支撑连接有伸缩套管62，伸缩套管62的表面套接有弹簧63，弹簧63的底端固定安装有与连接板61位置相对的导板，连接板61的顶部表面边侧还固定安装有两根第二电动伸缩杆64，两根第二电动伸缩杆64的输出端与导板的底部两边角位置伸缩连接，加工箱21的背面固定安装有出料口，出料口的一端与连接板61的背面连通。

具体的，在日常使用时，使用人员利用夹紧收集机构6可将加工完毕的工件进行导出处理，利用连接板61即可将该工件进行导出，并利用该装置内部所设置的连接板61即可将加工完毕的工件进行传输导出，在传输导出的过程中，可利用好第二电动伸缩杆64的输出作用下即可将工件进行打磨处理。

在本实施例中：加工箱21的正表面侧壁均固定安装有PLC控制器7，气动液压缸23、物件传感器、磨砂电机42、第一电动伸缩杆54、驱动电机55和第二电动伸缩杆64均与PLC控制器7电性连接，PLC控制器7均与外接电源电性连接。

具体的，在日常使用时，为了减轻使用人员对该装置的操作难度，继而可通过PLC控制器7对气动液压缸23、物件传感器、磨砂电机42、第一电动伸缩杆54、驱动电机55和第二电动伸缩杆64进行通电控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有定位组件的砂光机，包括支撑机构（1），其特征在于，所述支撑机构（1）的顶部固定支撑连接设有工件加工机构（2），所述工件加工机构（2）的正表面固定设有传输机构（3），所述工件加工机构（2）的顶部边侧固定安装有挤压打磨机构（4），所述工件加工机构（2）的顶部边侧固定安装有磨砂带调整机构（5），所述磨砂带调整机构（5）的背面固定安装有夹紧收集机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位组件的砂光机，其特征在于：所述支撑机构（1）包括与地面支撑固定的支撑底板（11），所述支撑底板（11）的外形呈方形，所述支撑底板（11）的四个边角处均固定安装有锁定垫片（12），四个所述锁定垫片（12）之间均横向连接设有导杆（13），且若干个所述锁定垫片（12）的表面均开设有螺纹孔，若干个所述螺纹孔内均紧固连接设有与地面螺纹支撑固定的紧固螺钉，所述支撑底板（11）的顶部固定安装有碎屑储存箱（14），所述碎屑储存箱（14）的正表面开设有收集槽，所述收集槽的内部横向穿插连接有收集板（15），所述收集板（15）的侧壁表面固定安装有滑轨（16），所述滑轨（16）的侧壁表面均与碎屑储存箱（14）的侧壁滑动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位组件的砂光机，其特征在于：所述工件加工机构（2）包括与碎屑储存箱（14）顶部密封连通的加工箱（21），所述加工箱（21）的两边侧均固定安装有用于对工件进行夹紧固定的气动夹（22），所述气动夹（22）的侧壁表面固定安装有气动液压缸（23），两根所述气动液压缸（23）的输出端穿过加工箱（21）侧壁开设的开槽并与端头处所设置的气动夹（22）的侧壁表面伸缩驱动连接，位于所述气动夹（22）的夹紧端与钢板工件侧壁夹紧固定，位于所述气动夹（22）的端头处固定安装有物件传感器，所述物件传感器的一端与气动夹（22）传动连接，所述加工箱（21）的正表面开设有工件放置槽（24），所述工件放置槽（24）的内壁底端均固定安装有用于对工件进行传输的传输机构（3）。

4.根据权利要求3所述的一种带有定位组件的砂光机，其特征在于：所述传输机构（3）包括与加工箱（21）正中部内壁支撑固定的传输架，所述传输架的侧壁表面嵌接有转动轴承，两个所述转动轴承之间均嵌接有支撑托架（31），所述支撑托架（31）之间均横向固定安装有若干个转动辊（32），若干个所述转动辊（32）的表面套接有用于对工件进行磨砂处理的磨砂带（33），所述加工箱（21）的顶部均固定安装有挤压打磨机构（4），所述挤压打磨机构（4）包括与加工箱（21）顶部表面支撑固定的支撑托板（41），所述支撑托板（41）的顶部表面开设有若干个开槽，若干个所述开槽的顶端均固定安装有若干个磨砂电机（42），若干个所述磨砂电机（42）的输出端均传动连接有磨砂盘（43），若干个所述磨砂盘（43）的底部与加工组件的顶部相接触。

5.根据权利要求4所述的一种带有定位组件的砂光机，其特征在于：所述磨砂带调整机构（5）包括与磨砂带（33）套接固定的两根传送辊（51），两根所述传送辊（51）的顶端固定安装有两根固定轴承（52），两根所述固定轴承（52）的外壁表面固定安装有滑动板（53），所述滑动板（53）的顶部两边侧均固定安装有第一电动伸缩杆（54），两根所述第一电动伸缩杆（54）的伸缩端均与固定轴承（52）的侧壁传动连接，其中一根传送辊（51）的端头处固定安装有驱动电机（55），所述驱动电机（55）的输出端通过联轴器与传送辊（51）的侧壁传动连接，所述驱动电机（55）的机壳部与加工箱（21）的侧壁支撑固定。

6.根据权利要求5所述的一种带有定位组件的砂光机，其特征在于：所述夹紧收集机构（6）包括与加工箱（21）背面顶部横向支撑固定的连接板（61），所述连接板（61）的底部四个边角处竖直支撑连接有伸缩套管（62），所述伸缩套管（62）的表面套接有弹簧（63），所述弹簧（63）的底端固定安装有与连接板（61）位置相对的导板，所述连接板（61）的顶部表面边侧还固定安装有两根第二电动伸缩杆（64），两根所述第二电动伸缩杆（64）的输出端与导板的底部两边角位置伸缩连接，所述加工箱（21）的背面固定安装有出料口，所述出料口的一端与连接板（61）的背面连通。

7.根据权利要求6所述的一种带有定位组件的砂光机，其特征在于：所述加工箱（21）的正表面侧壁均固定安装有PLC控制器（7），所述气动液压缸（23）、物件传感器、磨砂电机（42）、第一电动伸缩杆（54）、驱动电机（55）和第二电动伸缩杆（64）均与PLC控制器（7）电性连接，所述PLC控制器（7）均与外接电源电性连接。

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