CN111843374A - 一种模具修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具修复方法，S1：根据模具内腔的形状以及尺寸，建立不同规格的替换嵌块，其中嵌块的外表面与所述模具内腔仿形设置；S2：对待修复模具内腔进行预处理，并测定裂痕或磨损的尺寸；S3：选取接近嵌块，并在裂痕或磨损处利用钳工磨出对应的钳槽，模具外表面对应钳槽位置进行打孔；S4：将嵌块压入钳槽，并采用固定螺栓将其与模具进行固定连接，用金属粉末对嵌块与钳槽的缝隙进行填充：S5：对嵌块以及缝隙进行表面打磨处理。本发明具有修复快速、通用性强、持久度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种模具修复方法。
背景技术
随着汽车行业的迅猛发展，乘客对汽车的安全性与舒适性的要求越来越高，其中汽车座椅是重要的一个组成部分，同时也是乘客最直接感受和亲近车辆的关键部件。
在汽车座椅的生产过程中，大部分骨架都有模具直接成型而来，因此也降低了成本，使得流水线作业更加顺畅，不同的零件部件具有相对应的模具，但是这些模具具有一个共同的特点，就是随着长时间的使用，会导致开裂或者磨损，导致产品的表面出现毛刺、凸起等现象，不利于后续的加工生产，增加了生产的劳动强度，现有的模具修复方法中，多采用在开裂或磨损处进行开槽，通过电镀等技术在该处进行金属粉末填充，成型后同样存在不持久，再次开裂的现象，非常的不实用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种修复快速、通用性强、持久度高的模具修复方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种模具修复方法，包括以下步骤；
S1：根据模具内腔的形状以及尺寸，建立不同规格的替换嵌块，其中嵌块的外表面与所述模具内腔仿形设置。
S2：对待修复模具内腔进行预处理，并测定裂痕或磨损的尺寸；
S3：选取接近嵌块，并在裂痕或磨损处利用钳工磨出对应的钳槽，模具外表面对应钳槽位置进行打孔；
S4：将嵌块压入钳槽，并采用固定螺栓将其与模具进行固定连接，用金属粉末对嵌块与钳槽的缝隙进行填充：
S5：对嵌块以及缝隙进行表面打磨处理。
优化的，步骤S1中，嵌块的材料为硬质合金。
优化的，步骤S1中，嵌块的不同规格的区别在于不同仿形面的形状，以及同仿形面不同的尺寸。
优化的，步骤S2中对模具内腔进行预处理时，先对其进行表面打磨处理，打磨位置范围在裂痕或磨损处的周围10mm-15mm。
优化的，步骤S3中，对钳槽进行加工时，预先在裂痕或磨损处进行划线，采用手工磨机进行打磨，深度与嵌块匹配。
优化的，步骤S4中将嵌块压入钳槽时，采用锤击的方式，在嵌块外表面放置缓冲板，所述缓冲板与所述嵌块的外表面仿形设置。
优化的，步骤S4中，对嵌块与钳槽进行缝隙填充时采用氩焊机，介质为金属粉末，其中氩焊机的焊头设置有除尘喷头。
本发明的有益效果是：本方案能够在模具内腔出现裂痕或磨损时，及时对其进行修复处理，处理过程中替代了简单的金属粉末填充，利用硬质合金嵌块的方式，进行修复，修复的部位硬度高，在使用过程中不会出现再次断裂等情况，同时，加强了嵌块与模具的连接，以及嵌块与嵌槽之间的连接稳定性，保障整体的强度以及持久度，同时应用的设备较少，便于快速及时的进行修复，预先制备嵌块可以根据实际使用情况进行及时快速更换。
附图说明
图1为本发明所述的一种模具修复方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1所示，一种模具修复方法，包括以下步骤；
S1：根据模具内腔的形状以及尺寸，建立不同规格的替换嵌块，其中嵌块的外表面与所述模具内腔仿形设置。
S2：对待修复模具内腔进行预处理，并测定裂痕或磨损的尺寸；
S3：选取接近嵌块，并在裂痕或磨损处利用钳工磨出对应的钳槽，模具外表面对应钳槽位置进行打孔；
S4：将嵌块压入钳槽，并采用固定螺栓将其与模具进行固定连接，用金属粉末对嵌块与钳槽的缝隙进行填充：
S5：对嵌块以及缝隙进行表面打磨处理。
进一步的，步骤S1中，嵌块的材料为硬质合金。
进一步的，步骤S1中，嵌块的不同规格的区别在于不同仿形面的形状，以及同仿形面不同的尺寸。
进一步的，步骤S2中对模具内腔进行预处理时，先对其进行表面打磨处理，打磨位置范围在裂痕或磨损处的周围10mm-15mm。
进一步的，步骤S3中，对钳槽进行加工时，预先在裂痕或磨损处进行划线，采用手工磨机进行打磨，深度与嵌块匹配。
进一步的，步骤S4中将嵌块压入钳槽时，采用锤击的方式，在嵌块外表面放置缓冲板，所述缓冲板与所述嵌块的外表面仿形设置。
进一步的，步骤S4中，对嵌块与钳槽进行缝隙填充时采用氩焊机，介质为金属粉末，其中氩焊机的焊头设置有除尘喷头。
本发明的有益效果是：本方案能够在模具内腔出现裂痕或磨损时，及时对其进行修复处理，处理过程中替代了简单的金属粉末填充，利用硬质合金嵌块的方式，进行修复，修复的部位硬度高，在使用过程中不会出现再次断裂等情况，同时，加强了嵌块与模具的连接，以及嵌块与嵌槽之间的连接稳定性，保障整体的强度以及持久度，同时应用的设备较少，便于快速及时的进行修复，预先制备嵌块可以根据实际使用情况进行及时快速更换。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种模具修复方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1：根据模具内腔的形状以及尺寸，建立不同规格的替换嵌块，其中嵌块的外表面与所述模具内腔仿形设置；
S2：对待修复模具内腔进行预处理，并测定裂痕或磨损的尺寸；
S3：选取接近嵌块，并在裂痕或磨损处利用钳工磨出对应的钳槽，模具外表面对应钳槽位置进行打孔；
S4：将嵌块压入钳槽，并采用固定螺栓将其与模具进行固定连接，用金属粉末对嵌块与钳槽的缝隙进行填充：
S5：对嵌块以及缝隙进行表面打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种模具修复方法，其特征在于，步骤S1中，嵌块的材料为硬质合金。
3.根据权利要求2所述的一种模具修复方法，其特征在于，步骤S1中，嵌块的不同规格的区别在于不同仿形面的形状，以及同仿形面不同的尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种模具修复方法，其特征在于，步骤S2中对模具内腔进行预处理时，先对其进行表面打磨处理，打磨位置范围在裂痕或磨损处的周围10mm-15mm。
5.根据权利要求4所述的一种模具修复方法，其特征在于，步骤S3中，对钳槽进行加工时，预先在裂痕或磨损处进行划线，采用手工磨机进行打磨，深度与嵌块匹配。
6.根据权利要求5所述的一种模具修复方法，其特征在于，步骤S4中将嵌块压入钳槽时，采用锤击的方式，在嵌块外表面放置缓冲板，所述缓冲板与所述嵌块的外表面仿形设置。
7.根据权利要求6所述的一种模具修复方法，其特征在于，步骤S4中，对嵌块与钳槽进行缝隙填充时采用氩焊机，介质为金属粉末，其中氩焊机的焊头设置有除尘喷头。
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| CN111843374A true CN111843374A (zh) | 2020-10-30 |
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