CN111843293B - 一种氧化型自保护药芯焊丝及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氧化型自保护药芯焊丝及应用,包括外层金属皮和内部药芯,外层金属皮为低碳钢带,内部药芯具体成分由金红石、赤铁矿粉、氟化锂、低碳锰铁、镍粉和铝镁合金粉及铁粉组成,各组分的质量百分比为:金红石25‑45%,赤铁矿粉20‑30%,氟化锂3‑5%,低碳锰铁10‑20%,镍粉6‑10%,铝镁合金粉5‑8%,剩余为铁粉。本发明的氧化型自保护药芯焊丝适合富氢环境,制作工艺简单,焊接接头扩散氢含量低,综合性能优良,可以实现对水下碳钢及低合金钢的水下焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料领域,涉及一种适合水下环境的氧化型自保护药芯焊丝。
背景技术
对于处在富氢环境中的碳钢或低合金结构进行焊接修复时,氢致裂纹是不可忽略的因素,例如在水下环境中进行焊接时,低碳钢焊缝金属中的扩散氢含量很高,可以达到100ml/100g,当钢的碳当量大于0.35时,焊接接头的氢致裂纹倾向很大,严重影响钢结构的安全稳定运行。
申请号为CN201910033061.04的中国发明专利申请提供了“一种水下局部干法低压焊接三层排水罩与获得低压的方法”,采用设计的三层排水罩,在全自动联合智能控制的多级增压水泵和增压气泵共同作用下,将焊接局部空间和预热空间的水强制排出的同时,强制排气、排烟尘,从而在焊接局部空间形成干式常压或低压区,使电弧在其中稳定燃烧,达到焊接过程稳定,防止焊缝金属淬硬和含氢量高等问题。
申请号为CN201611106664.1的中国发明专利申请提供了“一种水下双药芯焊丝湿式焊接专用焊枪”,采用两套焊接电源分别对两个药芯焊丝焊接电弧独立供电,两个药芯焊丝分别独立送进,药芯焊丝间距5mm-20mm可调;当间距较小时,两个药芯焊丝电弧共同形成一个更大的耦合电弧;当间距较大时,两个药芯焊丝电弧各自独立存在,前电弧对后电弧起预热作用,后电弧对前电弧起后热作用。前期试验结果表明,上述两种情况,都在不同程度上改变了水下焊接的热过程,延长了焊接熔池冷却时间,有利于焊缝金属中氢的逸出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足,提供了一种制作方便、适合富氢环境下的氧化型自保护药芯焊丝,可以实现碳钢、低合金钢的焊接。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案:
一种氧化型自保护药芯焊丝,包括外层金属皮和内部药芯,其特征在于,外层金属皮为低碳钢带,内部药芯具体成分由金红石、赤铁矿粉、氟化锂、低碳锰铁、镍粉和铝镁合金粉及铁粉组成。
进一步地,内部药芯各组成成分的质量百分比为:金红石25-45%,赤铁矿粉20-30%,氟化锂3-5%,低碳锰铁10-20%,镍粉6-10%,铝镁合金粉5-8%,剩余为铁粉。
进一步地,所述赤铁矿粉由Fe2O3、SiO2及Al2O3组成,其中Fe2O3所占比例为80wt.%,SiO2所占比例为10wt.%,Al2O3所占比例为10wt.%。
进一步地,所述低碳锰铁中:Mn的含量为85-92wt.%,C的含量≤0.2wt.%,剩余为Fe。
进一步地,所述外层金属皮为低碳钢带拔丝机制作而成。
进一步地,药芯焊丝截面呈‘O’形,焊丝直径1.6mm。
进一步地,所述铝镁合金粉为Al/Mg的质量比为50/50。
所述的氧化型自保护药芯焊丝的应用,其特征在于,用于富氢环境中低碳钢或低合金钢的焊接。
进一步地,焊接后焊缝金属扩散氢含量不大于15ml/100g。
进一步地,焊接后焊缝金属中针状铁素体的体积分数占比达35%。
本发明所述的适合富氢环境的氧化型自保护药芯焊丝,内部药芯由金红石、赤铁矿粉、氟化锂、低碳锰铁、镍粉和铝镁合金粉及铁粉组成。其中:
金红石、赤铁矿粉及低碳锰铁作用之一为形成TiO2-FeO-MnO的三元熔渣,保护熔滴和焊缝金属;第二个作用,形成氧化型熔渣降低扩散氢含量,金红石所占比例为25-45%,赤铁矿粉20-30%,低碳锰铁10-20%。药芯中加入低碳锰铁10-20%,铝镁合金粉5-8%目的是降低焊缝金属氧含量,并向焊缝金属过渡适量合金元素。
药芯中加入镍粉6-10%,氧化型自保护药芯焊丝形成的焊缝金属含量高,可达0.0125wt.%,需添加适量Ni粉增加其冲击韧性。
本发明药芯焊丝同其他相同类型的焊丝相比,焊接电弧稳定性可提高10%以上,并通过在焊丝药芯中添加适量的金红石和赤铁矿粉,提高熔渣中FeO的含量,降低焊缝金属中的扩散氢含量,焊缝金属扩散氢含量不大于15ml/100g,并在此基础上,通过优化焊缝金属中合金元素含量,焊缝金属中针状铁素体体积分数占比可达35%,提高高氧焊缝金属的综合性能。
本发明的氧化型自保护药芯焊丝适合富氢环境,制作工艺简单,焊接接头扩散氢含量低,综合性能优良,可以实现对水下碳钢及低合金钢的水下焊接。
附图说明
图1为实施例2获得的焊缝金属的微观组织图片。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明所述氧化型自保护药芯焊丝,包括外层金属皮和内部药芯,外层金属皮为低碳钢带,内部药芯具体成分由金红石、赤铁矿粉、氟化锂、低碳锰铁、镍粉和铝镁合金粉及铁粉组成,各组成成分的质量百分比为:金红石25-45%,赤铁矿粉20-30%,氟化锂3-5%,低碳锰铁10-20%,镍粉6-10%,铝镁合金粉5-8%,剩余为铁粉。
本发明的药芯焊丝的制备方法为,按照比例准确称量粉末,使用混粉机机械混匀;药芯焊丝外皮选择低碳钢带,钢带规格:0.5mm×10mm;在药芯焊丝生产线上制备出截面呈‘O’形的药芯焊丝,药芯焊丝直径1.6mm,药芯填充率为16-22%。
分别制备表1所示成分的氧化型自保护药芯焊丝,以表2所示的焊接工艺参数进行水下湿法焊接,进一步验证本发明所述药芯焊丝的焊接效果。所得到的焊缝金属的力学性能如表3。
表1氧化型自保护药芯焊丝各实施例的化学成分
表2为各个实施例所用的焊接工艺参数(水下湿法焊接)
焊接电压(V) | 焊接电流(A) | 焊接速度(m/min) | 送丝速度(m/min) |
25-32 | 150-240 | 90-120 | 3-6 |
表3为各施例所得到的焊缝金属的力学性能
采用实施例1-3的药粉配比制备氧化型自保护药芯焊丝,在未添加任何保护情况下,进行水下湿法焊接试验,焊接水深为1m,结果发现,采用本发明的氧化型自保护药芯焊丝可以获得优质的焊接接头,无裂纹,气孔率很低。特别是采用实施例2制备的药芯焊丝,同其他相同类型的焊丝相比,焊接电弧稳定性可提高10%以上,焊缝金属扩散氢含量仅为10ml/100g。焊缝金属综合性能优异,焊缝金属中针状铁素体的体积分数占比可达35%,如图1所示,为实施例2以焊接电流190A,焊接电压38V,送丝速度4m/min,从图中可以看看,焊缝金属中未出现气孔、裂纹等缺陷,且焊缝金属中针状铁素体体积分数较高,可达35%,保证了高氧焊缝金属具有很好的综合力学性能。经力学性能检测,抗拉强度高达570MPa,屈服强度为450MPa。
所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种氧化型自保护药芯焊丝,包括外层金属皮和内部药芯,其特征在于,外层金属皮为低碳钢带,内部药芯各组成成分的质量百分比为:金红石25-45%,赤铁矿粉20-30%,氟化锂3-5%,低碳锰铁10-20%,镍粉6-10%,铝镁合金粉5-8%,剩余为铁粉;
所述赤铁矿粉由Fe2O3、SiO2及Al2O3组成,其中Fe2O3所占比例为80wt.%,SiO2所占比例为10wt.%,Al2O3所占比例为10wt.%。
2.根据权利要求1所述的氧化型自保护药芯焊丝,其特征在于,所述低碳锰铁中:Mn的含量为85-92wt.%,C的含量≤0.2wt.%,剩余为Fe。
3.根据权利要求1所述的氧化型自保护药芯焊丝,其特征在于,所述外层金属皮为低碳钢带拔丝机制作而成。
4.根据权利要求1所述的氧化型自保护药芯焊丝,其特征在于,药芯焊丝截面呈‘O’形,焊丝直径1.6mm。
5.根据权利要求1所述的氧化型自保护药芯焊丝,其特征在于,所述铝镁合金粉为Al/Mg的质量比为50/50。
6.一种权利要求1所述的氧化型自保护药芯焊丝的应用,其特征在于,用于富氢环境中低碳钢或低合金钢的焊接。
7.根据权利要求6所述的氧化型自保护药芯焊丝的应用,其特征在于,焊接后焊缝金属扩散氢含量不大于15ml/100g。
8.根据权利要求6所述的氧化型自保护药芯焊丝的应用,其特征在于,焊接后焊缝金属中针状铁素体的体积分数占比达35%。
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