CN111843249A - 一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，属于燃油计量阀加工的技术领域。一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具包括底座、芯棒、导套、芯片、限位弹簧以及复位弹簧；本发明通过设置带有第一倾斜面的芯棒，并于芯棒外且位于第一倾斜面处套设有带滑槽的导套，且滑槽内滑设带有与第一倾斜面配合的第二倾斜面的芯片，且芯片外绕设有限位弹簧，且导套一侧抵靠于一复位弹簧上，使得待焊接的导磁体套设于导套外并施加推力带动导套移动时，芯片伸出滑槽外，实现对待焊接的导磁体的同心度定位，避免结构形变，而在卸除推力时复位弹簧推动导套复位，芯片缩回至滑槽内，方便取下焊接后的导磁体，利于燃油计量阀导磁体的激光焊接加工。

Description

一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具

技术领域

本发明涉及燃油计量阀加工的技术领域，具体是涉及一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具。

背景技术

燃油计量阀一般安装于汽车发动机的高压油泵上，通过然后计量阀内运动部件的运动来实现对油液流量的调节。

目前，市面上的燃油计量阀一般为电磁阀结构，阀体的一端的壁体为导磁体，电磁线圈套设于导磁体外，运动部件中的衔铁滑设于导磁体内，通过电磁线圈和衔铁的配合来实现对阀体内的阀芯的推动，从而实现对油液流量的调节。

但是，现有的燃油计量阀的导磁体一般通过依次布置的三段筒状结构激光焊接而成，由于阀门整体结构较小，需要焊接的三段的筒状结构的壁体较薄，因此，在进行激光焊接时，需要保证待焊接的三段筒状结构能准确固定。现有的，用于装夹三段筒状结构的夹具为一个整体的杆状体，将待焊接的三段筒状结构依次套设于杆状体上，并通过顶杆压紧最后一筒状结构，再通过激光焊接装置将相邻两段筒状结构焊接起来，但是，在焊接过程中，如杆状体与被焊接的筒状结构配合间隙过大时，会导致三段筒状结构之间出现同心度偏移，导致焊接后的导磁体的同心度较差，出现弯曲变形的问题，不利于导磁体的焊接加工，且严重影响电磁阀的导磁性能。如杆状体与被焊接的筒状结构的配合间隙较小时，在焊接过程中由于焊接工艺会产生大量的热，会导致杆状体体积胀大，从而使得焊接后的导磁体无法从杆状体上取下，同样不利于导磁体的焊接加工。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，以在底座上设置有一伸出的芯棒，且芯棒背离底座的一端设置有限位头，且芯棒位于限位头的一端的侧壁设置有第一倾斜面，另外，芯棒设置有第一倾斜面的一端外套设有导套，且导套上开设于若干滑槽，每一滑槽内均滑设有芯片，且芯片上设置有与第一倾斜面对应的第二倾斜面，并且，芯片外围设有一圈限位弹簧，同时，导套和底座之间设置有复位弹簧，使得在三段筒状结构依次套设于导套上后，通过顶杆将筒状结构朝向底座一侧推动，筒状结构推动导套移动，从而使得第一倾斜面与第二倾斜面发生相对滑动，使得芯片从滑槽内伸出，并通过芯片伸出的一端抵紧待焊接的筒状结构的内壁，实现对三段待焊接的筒状结构的无间隙固定，防止了焊接过程中出现同心度较差，结构变形等问题，提高了焊接质量，保证导磁性能，方便待焊接导磁体的筒状结构的安装，另外，在焊接完成后，撤销顶杆的推力，导套在复位弹簧的作用下反向移动，使得第一倾斜面和第二倾斜面分离，从而使得限位弹簧能将芯片压入到滑槽内，使得芯片脱离导磁体的内壁，从而方便了导磁体的取出，既能保证导磁体的焊接质量，又方便了焊接完成后的导磁体的脱模，更利于燃油计量阀导磁体的激光焊接加工。

具体技术方案如下：

一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，具有这样的特征，包括：

底座，底座上开设有插孔；

芯棒，芯棒的一端插设于插孔内，芯棒的另一端凸出于底座设置，且芯棒凸出于底座设置的一端的端部设置有限位头，且芯棒上且位于底座和限位头之间设置有第一倾斜面；

导套，导套呈筒状设置，导套上开设有若干沿其径向贯穿其壁体的滑槽，且若干滑槽在导套上呈环形阵列分布，每一滑槽均为长条形结构，且滑槽的长度方向与所在导套的轴向一致，同时，导套套设于芯棒凸出于底座外的一端上，且导套位于底座和限位头之间且套设于第一倾斜面外；

若干芯片，若干芯片分别对应滑设于若干滑槽内，一滑槽内滑设有一芯片，且每一芯片位于靠近导套内空的一侧均设置有与第一倾斜面对应的第二倾斜面，同时，每一芯片背离第二倾斜面的一侧均开设有一限位槽；

限位弹簧，限位弹簧绕设于导套外，且限位弹簧嵌入至每一芯片的限位槽内；

复位弹簧，复位弹簧套设于芯棒外且其两端分别抵靠于底座和导套上。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，芯棒还包括延伸段、倾斜段以及间隔段，延伸段的一端插设于插孔内，延伸段的另一端凸出于底座外设置并连接有倾斜段，并于倾斜段背离延伸段的一端连接有间隔段，同时，于间隔段背离倾斜段的一端设置有限位头，且倾斜段呈圆台形设置，倾斜段的大端与延伸段连接，倾斜段的小端与间隔段连接，且倾斜段的外壁形成第一倾斜面。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，第二倾斜面和第一倾斜面的倾斜方向相反，且第二倾斜面位于芯片的中间区域，同时，限位槽位于芯片的中间区域。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，导套的外壁上且位于对应限位槽的区域开设有一圈容纳槽，容纳槽绕设于导套的外壁上，且限位弹簧可选择性嵌入容纳槽内。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，芯片两端的端面均为第一平面，滑槽两端的槽壁分别为与对应芯片两端的第一平面贴合的第二平面，且第一平面和第二平面均沿导套的径向设置。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，导套上且位于靠近限位头的一端的端面上开设于嵌孔，限位头嵌设于嵌孔内，且嵌孔的深度大于限位头的厚度，嵌孔的孔径以及限位头的直径均大于所在导套的中空的孔径。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，底座上且位于设置有插孔的一侧开设有与插孔同轴布置的定位孔，弹簧抵靠于底座上的一端插入至定位孔内。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，还包括顶杆，顶杆设置于导套背离底座的一侧，顶杆与芯棒同轴设置且位于芯棒的轴向延长线上，且顶杆沿芯棒的轴向做远离或靠近导套的往复运动。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，顶杆安装于一伸缩驱动器的伸缩轴上，伸缩驱动器的伸缩轴的伸缩方向为芯棒的轴向。

上述的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其中，还包括调节限位结构，调节限位结构又包括调节孔、调节环、限位螺孔以及调节螺丝，调节孔开设于底座上且位于背离安装芯棒的一侧，调节孔与插孔同轴设置，且调节孔的孔径大于插孔的孔径，调节环为带缺口的环形结构，调节环设置于调节孔内且套设于芯棒插入至插孔内的一端外，限位螺孔开设于底座上且沿调节孔的径向设置，并且限位螺孔与调节孔连通，同时，限位螺孔内螺接有调节螺丝，且调节螺丝的一端伸入至调节孔内并抵靠于调节环上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，通过在底座上设置带有第一倾斜面的芯棒，同时于芯棒外套设有导套，且导套上开设有滑槽，并于滑槽内滑设有芯片，且芯片上设置有与第一倾斜面对应的第二倾斜面，另外，芯片外绕设有一圈限位弹簧，导套和底座之间设置有复位弹簧，使得在将待焊接的导磁体的三段筒状结构套设于导套外并向底座一侧推动，使得导套在芯棒上移动，从而使得第一倾斜面作用于第二倾斜面，从而将芯片从滑槽内推出，使得芯片的一端伸出至导套外并抵紧于待焊接的导磁体的内壁上，实现对待焊接的导磁体的三段筒状结构的同心度定位，提升焊接质量，保证了焊接后的导磁体的同心度，防止出现焊接变形的问题，不仅方便了导磁体的装夹，还提高了焊接后的导磁体的导磁性能，另外，在焊接后，导套在复位弹簧的作用下朝向远离底座的一侧移动，从而使得第一倾斜面和第二倾斜面分离，使得芯片在限位弹簧的作用下缩回至滑槽内，从而方便了焊接后的导磁体的脱模，利于燃油计量阀导磁体的激光焊接加工。

附图说明

图1为本发明的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具的初始状态的结构图；

图2为本发明的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具的伸出状态的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的导磁体未被夹紧状态的示意图；

图4为本发明一较佳实施例的导磁体被夹紧状态的示意图；

图5为本发明一较佳实施例的芯棒的结构图；

图6为本发明一较佳实施例的导套的剖视图；

图7为本发明一较佳实施例的芯片的结构图；

图8为本发明一较佳实施例的设置有调节限位结构的结构图。

附图中：1、底座；11、插孔；12、定位孔；2、芯棒；21、限位头；22、延伸段；23、倾斜段；24、间隔段；231、第一倾斜面；3、导套；31、滑槽；32、容纳槽；33、嵌孔；311、第二平面；4、芯片；41、第二倾斜面；42、限位槽；43、第一平面；5、限位弹簧；6、复位弹簧；7、调节限位结构；71、调节孔；72、调节环；73、限位螺孔；74、调节螺丝；8、导磁体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图8对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具的初始状态的结构图；图2为本发明的一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具的伸出状态的结构图；图3为本发明一较佳实施例的导磁体未被夹紧状态的示意图；图4为本发明一较佳实施例的导磁体被夹紧状态的示意图。如图1至图4所示，本实施例提供的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具包括：底座1、芯棒2、导套3、芯片4、限位弹簧5以及复位弹簧6。

具体的，底座1的一端被固定于焊接用的机架等结构上，底座1的一侧开设有插孔11，通过插孔11为其它结构的安装固定提供了基础。

具体的，芯棒2设置于底座1背离机架等结构的一侧，芯棒2的一端插设于插孔11内，实现了芯棒2在底座1上的安装固定。同时，芯棒2的另一端凸出于底座1设置，使得芯棒2凸出于底座1外的一端可作为后续结构部件安装的安装载体，并且，芯棒2凸出于底座1设置的一端的端部设置有限位头21，限位头21能作为后续装夹待焊接的导磁体8时的限位结构，防止待焊接的导磁体8过度插入，保证了装夹的可靠性和准确性。另外，芯棒2上且位于底座1和限位头21之间设置有第一倾斜面231，即芯棒2设置有限位头21的一端的侧壁为变截面的斜面结构，为后续将芯片4推出后顶紧待焊接的导磁体8提供了条件，结构设计更合理。

具体的，导套3呈筒状设置，使得导套3具有中空，同时，导套3上开设有若干沿其径向贯穿其壁体的滑槽31，使得滑槽31能连通导套3的内侧和外侧，并且，若干滑槽31在导套3上呈环形阵列分布，保证了导套3上的滑槽31能均匀分布于导套3的各个区域，从而保证了受力的均匀性，为后续保证焊接的导磁体8的同心度提供了条件。另外，每一滑槽31均为长条形结构，且滑槽31的长度方向与所在导套3的轴向一致，保证了滑槽31内覆盖导套3长度方向上的大部分区域，从而保证了待焊接的导磁体8的三段筒状结构均能被固定，进一步保证了焊接质量。同时，导套3套设于芯棒2凸出于底座1外的一端上，且导套3位于底座1和限位头21之间且套设于第一倾斜面231外，使得导套3上的滑槽31能对应芯棒2上的第一倾斜面231，为后续导套3和芯棒2发生相对位移后，第一倾斜面231能作用于导套3上的其它结构提供了条件，结构设计更合理。

具体的，芯片4设置有若干个，且若干芯片4分别对应滑设于若干滑槽31内，此时，一滑槽31内滑设有一芯片4，即使得每一滑槽31内均具有一个可在滑槽31内滑动的芯片4，并且由于滑槽31连通了导套3的内侧和外侧，因此，芯片4可在滑槽31内从其内侧移动至外侧，或从其外侧移动至内侧，即使得芯片4的一端可伸出滑槽31外，凸出于导套3的外壁设置，或将芯片4伸出于滑槽31外的一端缩回至滑槽31内，隐藏于导套3内，从而实现了若干芯片4围成的环形结构的尺寸的变化，适应导磁体8在焊接前后两种不同状态下的安装需求。另外，每一芯片4位于靠近导套3内空的一侧均设置有与第一倾斜面231对应的第二倾斜面41，使得在沿芯棒2的轴向推动导套3时，第一倾斜面231和第二倾斜面41能接触或分离，从而推动对芯片4朝向导套3外伸出或为后续芯片4缩回导套3内提供了条件。同时，每一芯片4背离第二倾斜面41的一侧均开设有一限位槽42，为后续在芯片4上提供一使芯片4缩回至导套3内的力提供了安装条件，结构设计更合理。

具体的，限位弹簧5绕设于导套3外，此时，限位弹簧5为一弹簧首尾相接后形成的环形结构，并且，限位弹簧5嵌入至每一芯片4的限位槽42内，当芯片4在第一倾斜面231和第二倾斜面41的作用下朝向伸出导套3的方向移动时，限位弹簧5被拉伸，而在第一倾斜面231和第二倾斜面41分离后，芯片4能在限位弹簧5的回复力下缩回至导套3内，既能防止芯片4从导套3的滑槽31内掉落，提高结构的稳定性，还能为芯片4缩回至导套3内提供驱动力，为保证夹具的重复使用提供了条件，结构设计更合理。

具体的，复位弹簧6套设于芯棒2外且其两端分别抵靠于底座1和导套3上，此时，复位弹簧6可芯棒2限定住，防止在压缩复位弹簧6的过程中复位弹簧6发生偏移的问题，另外，也为导套3朝向背离底座1的一侧移动提供了驱动力，结构设计更合理。

图5为本发明一较佳实施例的芯棒的结构图。如图1至图5所示，芯棒2又分为延伸段22、倾斜段23以及间隔段24，此时，延伸段22的一端插设于插孔11内，延伸段22的另一端凸出于底座1外设置并连接有倾斜段23，即延伸端为倾斜段23的固定提供了安装载体，同时也使得倾斜段23能与底座1之间保持距离，为后续导套3在芯棒2上滑动提供了条件。并且，于倾斜段23背离延伸段22的一端连接有间隔段24，同时，于间隔段24背离倾斜段23的一端设置有限位头21，即使得限位头21和倾斜段23之间同样存在间距，同样为导套3在芯棒2上移动以及第一倾斜面231和第二倾斜面41的配合提供了条件。并且，倾斜段23呈圆台形设置，倾斜段23的大端与延伸段22连接，倾斜段23的小端与间隔段24连接，且倾斜段23的外壁形成第一倾斜面231，即使得导套3在芯棒2上滑动时，导套3越靠近底座1一侧，倾斜段23的横截面越大，而导套3越远离底座1，倾斜段23的横截面越小，从而使得在导套3和芯棒2发生相对移动时，导套3上的滑槽31对应的倾斜段23的横截面会发生变化，从而使得滑槽31内的芯片4的第二倾斜面41对应的倾斜段23的位置也发生变化，即第一倾斜面231能接触芯片4上的第二倾斜面41并对第二倾斜面41产生斜向推力，从而将芯片4从滑槽31内推出，或第一倾斜面231与第二倾斜面41分离，芯片4在限位弹簧5的作用下缩回至滑槽31内，实现了芯片4在导套3上状态的切换，结构设计更合理。

更加具体的，第二倾斜面41和第一倾斜面231的倾斜方向相反，使得芯片4在导套3的作用下朝向靠近底座1一侧移动时，第一倾斜面231能对第二倾斜面41提供一向外倾斜的推力，推动芯片4从滑槽31内伸出，使得芯片4能抵紧待焊接的导磁体8的三段筒状结构，保证焊接的同心度，避免焊接形变；而在芯片4跟随导套3朝向背离底座1的一侧移动时，第一倾斜面231不会作用于第二倾斜面41，且第二倾斜面41会逐渐远离第一倾斜面231，从而使得限位弹簧5能推动芯片4缩回至滑槽31内，方便取下焊接后的导磁体8，脱模更方便。另外，第二倾斜面41位于芯片4的中间区域，同时，限位槽42位于芯片4的中间区域，保证了作用于芯片4上的力的作用点均位于芯片4的中心区域，从而保证芯片4在滑槽31内移动的平稳性，避免了芯片4在滑槽31内发生倾斜的问题，结构设计更合理。

图6为本发明一较佳实施例的导套的剖视图。如图1至图4以及图6所示，导套3的外壁上且位于对应限位槽42的区域开设有一圈容纳槽32，容纳槽32绕设于导套3的外壁上，且限位弹簧5可选择性嵌入容纳槽32内，即当芯片4的一端在芯棒2的倾斜段23的作用下伸出滑槽31外时，限位弹簧5可从容纳槽32内脱出，而在芯片4缩回至滑槽31内时，为芯片4提供回复力的限位弹簧5能嵌入到容纳槽32内，使得芯片4能完全缩回至滑槽31内，使得导套3的外壁较为平整，方便待焊接的导磁体8的三段筒状结构的安装以及取下焊接后的导磁体8，结构设计更合理。

图7为本发明一较佳实施例的芯片的结构图。如图1至图4以及图7所示，由于滑槽31为长条形结构，使得滑设于滑槽31内的芯片4同样为长条形结构，且沿芯片4长度方向上，芯片4两端的端面均为第一平面43，滑槽31两端的槽壁分别为与对应芯片4两端的第一平面43贴合的第二平面311，且第一平面43和第二平面311均沿导套3的径向设置，从而使得芯片4安装于滑槽31内后，第一平面43能贴合第二平面311，使得芯片4和滑槽31的槽壁的接触面更大，从而保证了芯片4在滑槽31内的滑动方向始终为导套3的径向，从而避免了在第一倾斜面231对芯片4上的第二倾斜面41提供向外倾斜的推力时，芯片4不会发生倾斜，从而保证了被芯片4顶紧的带焊接的导磁体8的同心度，焊接质量更可靠。

更加具体的，导套3上且位于靠近限位头21的一端的端面上开设于嵌孔33，限位头21嵌设于嵌孔33内，此时，嵌孔33的深度大于限位头21的厚度，使得限位头21能在嵌孔33内移动，从而为导套3在芯棒2上移动留足了余量，同时也使得在将待焊接的导磁体8套设于导套3外并朝向底座1一侧推动时，限位头21在嵌孔33内移动，且当限位头21的端部顶住待焊接的导磁体8的端部时，可使得导套3停止在芯棒2上移动，从而避免了芯片4从滑槽31内过度伸出而导致脱落的问题，安全保障性更高。同时，嵌孔33的孔径以及限位头21的直径均大于所在导套3的中空的孔径，使得嵌孔33和导套3的中空之间能形成台阶，且限位头21位于连接间隔段24的一侧可抵靠于台阶上，防止了导套3在复位弹簧6的推力下从芯棒2上脱离，结构稳定性更高，结构设计更合理。

更加具体的，底座1上且位于设置有插孔11的一侧开设有与插孔11同轴布置的定位孔12，此时，弹簧抵靠于底座1上的一端插入至定位孔12内，即定位孔12的孔底和插孔11之间能形成台阶，使得弹簧插入至定位孔12内的一端能抵靠于定位孔12的孔底形成的台阶上，既能保证弹簧安装的稳定性，同时也能为弹簧的抵靠提供稳定的基准，结构设计更合理。

更加具体的，为了保证在焊接时芯片4能始终抵紧待焊接的导磁体8的内壁，于导套3背离底座1的一侧设置有一顶杆，此时，顶杆与芯棒2同轴设置且位于芯棒2的轴向延长线上，且顶杆沿芯棒2的轴向做远离或靠近导套3的往复运动，即当顶杆向导套3一侧靠近时，顶杆能推动待焊接的导磁体8向底座1一侧移动，从而使得导套3上的芯片4从滑槽31内伸出，将待焊接的导磁体8固定住，从而保证焊接质量，防止出现同心度较差、形变的问题。当顶杆向远离导套3的一侧移动时，顶杆从焊接完成的导磁体8上脱离，此时导套3在复位弹簧6的作用下朝向背离底座1的一侧移动，从而使得芯片4在限位弹簧5的作用下缩回至滑槽31内，使得芯片4与焊接后的导磁体8的内壁分离，方便焊接后的导磁体8的取下，结构设计更合理。

更加具体的，为了实现顶杆的移动，此时，顶杆安装于一伸缩驱动器的伸缩轴上，且伸缩驱动器的伸缩轴的伸缩方向为芯棒2的轴向，使得在伸缩驱动器在动作时，伸缩驱动器的伸缩轴能带动顶杆做远离或靠近导套3的往复运动，从而满足焊接的使用需求。另外，伸缩驱动器可以为伸缩气缸，成本低，制作方便。

图8为本发明一较佳实施例的设置有调节限位结构的结构图。如图1至图4以及图8所示，为了防止误操作而导致顶杆过度推动待焊接的导磁体8而造成损坏问题，还提供了一种在上述用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具上安装调节限位结构7的方案。此时，调节限位结构7又包括调节孔71、调节环72、限位螺孔73以及调节螺丝74，调节孔71开设于底座1上且位于背离安装芯棒2的一侧，调节孔71与插孔11同轴设置，并且调节孔71与插孔11连通，使得插入至插孔11内的芯棒2的一端能插入到调节孔71内。并且，调节孔71的孔径大于插孔11的孔径，使得调节孔71能为作用于芯棒2上的结构提供充足的安装空间，另外，调节环72为带缺口的环形结构，使得调节环72的内径可发生变化，同时，调节环72设置于调节孔71内且套设于芯棒2插入至插孔11内的一端外，并且，限位螺孔73开设于底座1上且沿调节孔71的径向设置，且限位螺孔73与调节孔71连通，同时，限位螺孔73内螺接有调节螺丝74，且调节螺丝74的一端伸入至调节孔71内并抵靠于调节环72上，使得操作者能通过拧动调节螺丝74，实现对调节螺丝74伸入调节孔71内的长度的调节，从而控制调节环72夹紧芯棒2的松紧度，实现芯棒2在底座1上的安装固定，同时也使得在芯棒2的限位头21顶住待焊接的导磁体8的端部时，如顶杆仍继续施加朝向底座1方向的推力时，芯棒2可在推力的作用下迫使其与调节环72之间发生相对滑动，使得芯棒2朝向插孔11内回缩，从而避免芯棒2、导套3以及待焊接的导磁体被压坏的问题，结构设计更合理，安全保障性更高。

本实施例提供的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，包括底座1、芯棒2、导套3、芯片4、限位弹簧5以及复位弹簧6；通过在底座1上设置有一端伸出且带有限位头21的芯棒2，并于芯棒2带有限位头21的一端的侧壁上设置有第一倾斜面231，同时，芯棒2外且位于第一倾斜面231处套设有一带有若干滑槽31的导套3，且每一滑槽31内均滑设有一芯片4，同时芯片4上设置有与第一倾斜面231对应的第二倾斜面41以及限位槽42，限位槽42内设置有绕设于导套3外的限位弹簧5，并且于底座1和导套3之间设置有复位弹簧6，使得待焊接的导磁体8套设于导套3外并施加推力时，导套3在芯棒2上移动，芯片4在第一倾斜面231和第二倾斜面41的作用下伸出滑槽31外，实现对待焊接的导磁体8的同心度定位，避免了结构形变，而在卸除推力时复位弹簧6推动导套3复位，芯片4在限位弹簧5的作用下缩回至滑槽31内，方便了焊接后的导磁体8的取下，操作方便，更利于燃油计量阀导磁体的激光焊接加工。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上开设有插孔；

芯棒，所述芯棒的一端插设于所述插孔内，所述芯棒的另一端凸出于所述底座设置，且所述芯棒凸出于所述底座设置的一端的端部设置有限位头，且所述芯棒上且位于所述底座和所述限位头之间设置有第一倾斜面；

导套，所述导套呈筒状设置，所述导套上开设有若干沿其径向贯穿其壁体的滑槽，且若干所述滑槽在所述导套上呈环形阵列分布，每一所述滑槽均为长条形结构，且所述滑槽的长度方向与所在所述导套的轴向一致，同时，所述导套套设于所述芯棒凸出于所述底座外的一端上，且所述导套位于所述底座和所述限位头之间且套设于所述第一倾斜面外；

若干芯片，若干所述芯片分别对应滑设于若干所述滑槽内，一所述滑槽内滑设有一所述芯片，且每一所述芯片位于靠近所述导套内空的一侧均设置有与所述第一倾斜面对应的第二倾斜面，同时，每一所述芯片背离所述第二倾斜面的一侧均开设有一限位槽；

限位弹簧，所述限位弹簧绕设于所述导套外，且所述限位弹簧嵌入至每一所述芯片的所述限位槽内；

复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述芯棒外且其两端分别抵靠于所述底座和所述导套上。

2.根据权利要求1所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，所述芯棒还包括延伸段、倾斜段以及间隔段，所述延伸段的一端插设于所述插孔内，所述延伸段的另一端凸出于所述底座外设置并连接有所述倾斜段，并于所述倾斜段背离所述延伸段的一端连接有所述间隔段，同时，于所述间隔段背离所述倾斜段的一端设置有所述限位头，且所述倾斜段呈圆台形设置，所述倾斜段的大端与所述延伸段连接，所述倾斜段的小端与所述间隔段连接，且所述倾斜段的外壁形成所述第一倾斜面。

3.根据权利要求1所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，所述第二倾斜面和所述第一倾斜面的倾斜方向相反，且所述第二倾斜面位于所述芯片的中间区域，同时，所述限位槽位于所述芯片的中间区域。

4.根据权利要求1所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，所述导套的外壁上且位于对应所述限位槽的区域开设有一圈容纳槽，所述容纳槽绕设于所述导套的外壁上，且所述限位弹簧可选择性嵌入所述容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，所述芯片两端的端面均为第一平面，所述滑槽两端的槽壁分别为与对应所述芯片两端的所述第一平面贴合的第二平面，且所述第一平面和所述第二平面均沿所述导套的径向设置。

6.根据权利要求1所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，所述导套上且位于靠近所述限位头的一端的端面上开设于嵌孔，所述限位头嵌设于所述嵌孔内，且所述嵌孔的深度大于所述限位头的厚度，所述嵌孔的孔径以及所述限位头的直径均大于所在所述导套的中空的孔径。

7.根据权利要求1所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，所述底座上且位于设置有所述插孔的一侧开设有与所述插孔同轴布置的定位孔，所述弹簧抵靠于所述底座上的一端插入至所述定位孔内。

8.根据权利要求1所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，还包括顶杆，所述顶杆设置于所述导套背离所述底座的一侧，所述顶杆与所述芯棒同轴设置且位于所述芯棒的轴向延长线上，且所述顶杆沿所述芯棒的轴向做远离或靠近所述导套的往复运动。

9.根据权利要求8所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，所述顶杆安装于一伸缩驱动器的伸缩轴上，所述伸缩驱动器的所述伸缩轴的伸缩方向为所述芯棒的轴向。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于燃油计量阀导磁体激光焊接的夹具，其特征在于，还包括调节限位结构，所述调节限位结构又包括调节孔、调节环、限位螺孔以及调节螺丝，所述调节孔开设于所述底座上且位于背离安装所述芯棒的一侧，所述调节孔与所述插孔同轴设置，且所述调节孔的孔径大于所述插孔的孔径，所述调节环为带缺口的环形结构，所述调节环设置于所述调节孔内且套设于所述芯棒插入至所述插孔内的一端外，所述限位螺孔开设于所述底座上且沿所述调节孔的径向设置，并且所述限位螺孔与所述调节孔连通，同时，所述限位螺孔内螺接有所述调节螺丝，且所述调节螺丝的一端伸入至所述调节孔内并抵靠于所述调节环上。

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