CN111843228A - 一种插接结构在设备焊接中的应用方法 - Google Patents
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Abstract
一种插接结构在设备焊接中的应用方法，具体步骤为：（1）在两块以上金属板材实施焊接前，首先确定设备焊接结构的母材与子材；（2）在设备焊接结构的母材上，开一组母槽；在焊接结构的子材上，开相应的公槽;（3）按切割好的公槽、母槽分别插接组对，进行点焊定位；（4）焊接人员将组对好的部件先把母槽塞焊磨平，再按激光打标位置焊接，焊接中根据实际强度可分段焊接。上述方法在设备焊接中既减少了焊缝分布，又有效减少设备变形，并通过改善结构增加了设备的安全性。同时降低了工人组对的劳动强度，缩短了产品制作周期。
Description
技术领域
本发明属于机械设计制造领域，是一种高效率，高性能的焊接应用方法。
背景技术
焊接技术在工业部门的应用历史不长，但发展却非常迅速，目前，世界主要工业国家生产的焊接结构占到钢产量的45%。焊接结构具有整体性，其刚度大，焊缝的布置、数量和次序都会影响到应力分布，对应力集中敏感，而应力集中是疲劳，脆断等破坏的起源，因此在焊接结构设计时要妥善处理。本发明正是基于这种情况，采用特殊焊接的结构，减少焊缝数量和分布，有效的减小焊接应力引起的设备变形。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种插接结构在设备焊接中的应用方法，实现准确定位，减少焊缝分布，既满足了加工条件，又有效减少设备变形，并通过改善结构来增加设备的安全性。
本发明的技术方案是：一种插接结构在设备焊接中的应用方法，适用于6-30×1000-6000×50-2000 mm（厚×长×宽）的碳钢钢板或其它规格金属焊接板材，具体步骤可分为：
（1）在两块以上金属板材实施焊接前，首先确定设备焊接结构的母材与子材；
（2）在设备焊接结构的母材上，开一组母槽，厚度20mm以下的碳钢板材可用3000W的激光切割机完成；在焊接结构的子材上，开相应的公槽，与母材上的母槽间隙保证0.5-1mm;
（3）按切割好的公槽、母槽分别插接组对，进行点焊定位；
（4）焊接人员将组对好的部件先把母槽塞焊磨平，再按激光打标位置焊接，焊接中根据实际强度可分段焊接。
本发明的有益效果：
上述插接结构应用方法在设备焊接中既减少了焊缝分布，又有效减少设备变形，并通过改善结构增加了设备的安全性。其有益效果是，
（1）电脑控制尺寸精度高，零部件定位准确。
（2）有效的减少了焊缝分布，从而减小设备的焊后变形。
（3）降低了工人组对的劳动强度。
（4）缩短了产品制作周期。
附图说明
附图1：6米清门刮刀架侧板作为母材示意图；
附图2：6米清门刮刀架侧板作为母材的母槽局部放大图；
附图3：6米清门刮刀架横板作为子材示意图；
附图4：6米清门刮刀架横板作为子材的公槽局部放大图；
附图5：6米清门刮刀架插接图；
附图6：6米清门刮刀架组对插接后塞焊磨平局部示意图。
具体实施方式
本发明是一种插接结构在设备焊接中的应用方法，这种方法既实现准确定位，又减少焊缝分布，满足了加工条件，提高了生产效率，通过改善结构来增加设备的安全性。
以焊接加工冶金行业焦炉设备的6米清门刮刀架为例，其具体步骤分为：
（1）确定设备焊接结构的母材与子材；
如附图1、附图2所示，侧板1作为母材，使用10mm（厚度）× 4601mm（长）× 333mm（宽）的碳钢板，按照图纸尺寸要求，激光切割机下料，并开母槽孔50mm×10.5mm，两排共46个母槽孔2，离边沿距离为10mm，相邻两个母槽孔间距为155mm。
（2）如附图3、附图4所示，横板3作为子材，使用10mm（厚度）× 4601mm（长）× 52mm（宽）的碳钢板，按照图纸尺寸要求，激光切割机下料，并开相应的公槽凸起49mm×6mm，两侧共46个公槽凸起4，相邻两个公槽凸起间隔为157mm。
（3）把切割好的半成品侧板1母材平放在6米平台上，组对人员吊起横板3子材，把割好的公、母槽分别插接，零件相对位置确定，不用再考虑画组对线，省时省力。
（4）然后用相同的方法，把另一块横板3子材也插接组对，然后吊起另一块侧板1母材，从上面装配，把两组横板的公槽凸起4分别和该侧板上两排母槽孔2插接，这样，四块钢板组成一个方管样的插接结构的刮刀架，如附图5、附图6所示，组对人员点焊定位。
（5）转焊接班组，焊接人员把组对好的部件，把每个母槽塞焊磨平，这样形成断焊焊缝，而且焊前公、母槽插接固定，所以设备没有变形，满足设计要求。
该种插接结构与传统的拼接组焊相比，有以下优点：
1、插接公、母槽是激光切割机电脑控制位置尺寸，所以尺寸定位准确，增加设备了的安全性。
2、插接组对后塞焊母槽孔，减少焊接的劳动强度，并使得焊缝分散，焊后应力分散，有效减少设备变形，从而保证设备的可靠性。
3、组对时靠公母槽插接，不用人工去画位置线，从而降低工人组对劳动强度，省时省力，加快客户的交货周期。
4、该结构简单有效、安全可靠、投资小效益高，为其推广使用奠定了良好的基础。
Claims (1)
1.一种插接结构在设备焊接中的应用方法，其特征在于：适用于6-30× 1000-6000×50-2000 mm（厚×长×宽）的碳钢钢板或其它规格金属焊接板材，具体步骤为：
（1）在两块以上金属板材实施焊接前，首先确定设备焊接结构的母材与子材；
（2）在设备焊接结构的母材上，开一组母槽，厚度20mm以下的碳钢板材可用3000W的激光切割机完成；在焊接结构的子材上，开相应的公槽，与母材上的母槽间隙保证0.5-1mm;
（3）按切割好的公槽、母槽分别插接组对，进行点焊定位；
（4）焊接人员将组对好的部件先把母槽塞焊磨平，再按激光打标位置焊接，焊接中根据实际强度可分段焊接。
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