CN111842907B - 一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种适用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其基础粉末采用专为新型烧结工艺开发的粉末WY011，主要成分为FeCuNi，并添加超细铁粉、Co粉末、WC粉末以及铜锡8020粉末等。金刚石浓度为25％～55％，成型剂的添加量为0.3％～1.0％，采用该配比的新型烧结工艺串珠不仅能提高生产效率，降低烧结成本，而且由于烧结时并未加压，产品具有自锐性较好、锋利度高的特点，能够较大幅度地提高切割效率。

Description

一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料
技术领域
本发明涉及金刚石工具串珠加工领域，特别地，涉及一种金刚石串珠烧结工艺材料。
背景技术
金刚石串珠绳由于具有成材率高、加工质量好、不易损坏荒料以及生产效率高等优点，以及切开采过程中少有污染，目前已成为石材开采和板材加工不可少的工具。随着金刚石串珠绳锯生产厂家的不断增多，竞争激烈，串珠绳的价格不断降低，以及组合绳锯不断向小直径串珠发展，传统热压烧结串珠面临着生产成本高、生产工艺繁琐、小直径串珠生产效率低以及大理石串珠自锐性差等一系列问题。
采用新型烧结工艺刚好可以解决这一系列问题，不仅生产过程简单化，同时降低压制成本及烧结成本，而且由于新型烧结工艺不加压烧结，因此产品自锐性较好的特点，能够同时提高效率。
然而目前国内不加压烧结工艺主要采用下列两种方式：
先进行串珠环烧结，再采用钎焊方式将串珠环与铁基体焊接在一起，生产工序复杂，生产成本高；
将串珠环压坯与铁基体一起烧结，但存在着开裂率高，生产成本仍然无法降低问题。
本发明不仅解决了上述两个问题，生产成本低，烧结效率高，同时采用该方法生产的金刚石串珠绳还具有自锐性好，锯切效率高等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用性强、自锐性好、效率高，生产综合成本低的新型工艺金刚石串珠，为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：
一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于：金属粉末、金刚石和成型剂。
进一步的，所述的金属粉末配比如下：WY011粉末 60％～80％，超细铁粉5％～15％，WC粉末2％～12％，Co粉末 2％～12％，铜锡8020粉末 5％～10％；
进一步的，所述的WY011粉末主要成分为Fe 82％～85％，Cu10％～12％，Ni6％～8％，WY011粉末采用雾化法进行生产，之后将粉末成品进行氧化后再还原处理，以提高粉末的压制性和成型性；
进一步的，所述的WY011粉末粒径400～500目，超细铁粉粒径3000～5000目，WC 粒径2～3μm，铜锡8020粉末粒径300～400目，Co粉末粒径3～6μm；
一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于所述的金刚石浓度为25％～55％；
进一步的，所述的金刚石粒度为30/40#20％～60％，40/50#20％～60％，50/60#20％～60％。
一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于所述的成型剂的添加量为0.3％～1.0％；
进一步的，所述的成型剂的成分为聚乙二醇5％～15％和硬脂酸锌85％～95％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，为本发明的较佳实施例，本发明所揭示的一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于：金属粉末、金刚石和成型剂。
实施例一：
一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其各组分如下：
粉末配比：WY011 粉末78％，超细铁粉5％，WC 粉末10％，Co粉末 3％，铜锡8020粉末4％；
金刚石浓度及配比：浓度48％，其中30/40#40％，40/50#35％，50/60#35％。
成型剂的成分及比例：添加比0.4％，其中聚乙二醇10％和硬脂酸锌90％。
采用上述材料配方进行新型烧结工艺，宜采用较大规格的金刚石串珠，建议金刚石串珠外径为10.0～12.0mm，适用于矿上的开采，在其他参数均相同的情况下，寿命可以达到常规烧结的90％～100％，但切割效率提高25％～50％。
实施例二：
一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其各组分如下：
粉末配比：WY011粉末 70％，超细铁粉7％，WC粉末 8％，Co 7％，铜锡8020粉末8％；
金刚石浓度及配比：浓度43％，其中30/40#30％，40/50#40％，50/60#30％。
成型剂的成分及比例：添加比0.4％，其中聚乙二醇10％和硬脂酸锌90％。
采用上述材料配方进行新型烧结工艺，适合于中等规格的金刚石串珠，建议金刚石串珠外径为7.0～11.0mm，适用于矿上的开采，以及工厂整形加工或者异型切割，在其他参数均相同的情况下，可以达到与常规烧结相似的寿命，但切割效率提高20％～35％。
实施例三：
一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其各组分如下：
粉末配比：WY011 粉末65％，超细铁粉10％，WC粉末 5％，Co粉末 10％，铜锡8020粉末10％；
金刚石浓度及配比：浓度37％，其中30/40#20％，40/50#20％，50/60#60％。
成型剂的成分及比例：添加比0.6％，其中聚乙二醇15％和硬脂酸锌85％。
采用上述材料配方进行新型烧结工艺，适合于小规格的金刚石串珠，建议金刚石串珠外径为5.0～9.0mm，适用于工厂异型加工或者多绳锯切割，在其他参数均相同的情况下，可以达到与常规烧结相似的寿命，但切割效率提高25％～45％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于包含：金属粉末、金刚石和成型剂；所述的金属粉末配比为：WY011粉末 60％～80％，超细铁粉5％～15％，WC粉末 2％～12％，Co粉末 2％～12％，铜锡8020粉末 5％～10％；所述的WY011粉末成分为Fe 82％，Cu10％，Ni8％，WY011粉末采用水汽联合雾化法进行生产，随后再将粉末成品进行氧化还原处理，以提高粉末的压制性和成型性；所述的WY011粉末粒径400～500目，超细铁粉粒径3000～5000目，WC粉末粒径 2～3μm，铜锡8020粉末粒径300～400目，Co粉末粒径3～6μm。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于：所述的金刚石浓度为25％～55％。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于：所述的金刚石粒度为30/40#20％～60％，40/50#20％～60％，50/60#20％～60％。
4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于：所述的成型剂的添加量为0.3％～1.0％。
5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石串珠烧结工艺的材料，其特征在于：所述的成型剂的成分为聚乙二醇5％～15％和硬脂酸锌85％～95％。
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