CN111842145B - 一种环保型有机大米精加工筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大米加工筛分技术领域的一种环保型有机大米精加工筛选设备，包括设备主体，设备主体的内部中间位置设置有固定框，固定框的内部设置有筛分框，固定框的内部下端的位置固定安装有转动电机的输出端，转动电机的输出端与设备主体的底端转动连接，固定框的两侧靠近上下端的位置均固定安装有限位板，设备主体的内部靠近上下端的位置均开设有限位槽，限位板与限位槽相匹配，且限位板可在限位槽的内部环形滑动，位于固定框靠近下端位置的一个限位板的下端外表面可拆卸安装有刷板，固定框的外侧面开设有通孔，能够有效的提高筛分的效果与环保性能，且便于使用者对筛分后大米和物料的取出，提高该装置的使用性能。

Description

一种环保型有机大米精加工筛选设备

技术领域

本发明涉及大米加工筛分技术领域，具体为一种环保型有机大米精加工筛选设备。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。

随着人民生活水平的不断提高，对粮食的种类、食用品质、加工质量要求越来高，人们不再仅仅满足于吃饱而是更加注重吃好。近年来对大米的需求逐年提高，尤其是高等级大米的需求更是逐年增加。于是在大米的加工生产工序中需要对大米进行分级筛选处理。

现有的大米精加工筛分装置，筛分的效果与环保性能较差，且不便于使用者对筛分后大米和物料的取出，影响该装置的使用性能。

基于此，本发明设计了一种环保型有机大米精加工筛选设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型有机大米精加工筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型有机大米精加工筛选设备，包括设备主体，设备主体的内部中间位置设置有固定框，固定框的内部设置有筛分框，固定框的内部下端的位置固定安装有转动电机的输出端，转动电机的输出端与设备主体的底端转动连接，固定框的两侧靠近上下端的位置均固定安装有限位板，设备主体的内部靠近上下端的位置均开设有限位槽，限位板与限位槽相匹配，且限位板可在限位槽的内部环形滑动，位于固定框靠近下端位置的一个限位板的下端外表面可拆卸安装有刷板，固定框的外侧面开设有通孔。

优选的，筛分框的上端外表面两侧的位置均固定安装有安装板，安装板的下端外表面固定安装有插杆，固定框的上端外表面两侧的位置均开设有安装槽，插杆与安装板为一体化构件，安装槽与插杆和安装板组成的构件相匹配。

优选的，设备主体的顶端外表面可拆卸连接有盖板，且盖板的顶端外表面中心位置固定安装有搅拌电机，设备主体与盖板之间过盈配合。

优选的，筛分框的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧面固定安装有搅拌叶，搅拌叶呈螺旋状，搅拌轴的顶端外表面延伸至盖板的顶端并与搅拌电机的输出端固定连接。

优选的，刷板的下端外表面为倾斜面，设备主体的内部底端的位置为倾斜状态，且其与刷板的下端外表面相匹配。

优选的，设备主体的一侧外表面下端的位置开设有出料孔，出料孔与设备主体内部的最低点相对应。

优选的，筛分框上的孔径与通孔的孔径相匹配，筛分框的外侧面靠近下端的位置与固定框内侧面靠近下端的位置均开设有齿槽，两者上的齿槽相匹配。

优选的，固定框与设备主体之间设置有空隙，刷板的长度与空隙的形状相匹配，且刷板与限位板之间设置有连接杆，连接杆的下端外表面与刷板固定连接，连接杆的顶端与限位板螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将大米放入筛分框的内部，并将筛分框放入固定框的内部，使筛分框上的安装板和插杆组成的构件位于安装槽的内部，并将筛分框外侧面的齿槽与固定框内侧面的齿槽相对应，防止固定框与筛分框之间发生相对转动的情况，接着将带有搅拌电机的盖板安装在设备主体的顶端，并使与搅拌电机固定连接的搅拌轴位于筛分框的内部，然后启动转动电机，转动电机带动固定框转动，固定框带动筛分框转动，筛分框带动其内部的大米转动，筛分框转动时产生离心力，并通过筛分框上孔径的大小将其内部粒径较小的物质甩出，甩出的物质经由通孔进入设备主体与固定框之间的空隙中，通孔的孔径小于大米的粒径，从而能够便于使用者对大米中粒径较小的物质进行筛分，如碎米与小石块，固定框转动带动限位板在限位槽的内部转动，限位板带动其上的刷板对设备主体内部底端的筛分出的物料进行清扫，使其聚集在出料孔的位置，便于出料，对该装置周围的环境进行一定的环保，能够有效的提高该装置固定框转动的稳定性，在离心筛分的过程中，启动搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶转动，对筛分框内部的大米进行搅拌，使位于中间的大米向边沿移动，能够有效的提高筛分效率，最后将盖板从设备主体上拆卸，将筛分框从固定框中取出，便于使用者将筛分框中被筛分后的大米取出，提高该装置的使用性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定框与筛分框的相结合视图；

图3为本发明的筛分框与安装板的相结合视图；

图4为本发明的筛分框与搅拌轴的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备主体；2、固定框；3、筛分框；4、通孔；5、限位板；6、刷板；7、限位槽；8、盖板；9、搅拌电机；10、出料孔；11、转动电机；12、安装板；13、安装槽；14、插杆；15、搅拌轴；16、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种环保型有机大米精加工筛选设备技术方案：一种环保型有机大米精加工筛选设备，包括设备主体1，设备主体1的内部中间位置设置有固定框2，固定框2的内部设置有筛分框3，固定框2的内部下端的位置固定安装有转动电机11的输出端，转动电机11的输出端与设备主体1的底端转动连接，固定框2的两侧靠近上下端的位置均固定安装有限位板5，设备主体1的内部靠近上下端的位置均开设有限位槽7，限位板5与限位槽7相匹配，且限位板5可在限位槽7的内部环形滑动，位于固定框2靠近下端位置的一个限位板5的下端外表面可拆卸安装有刷板6，固定框2的外侧面开设有通孔4。

筛分框3的上端外表面两侧的位置均固定安装有安装板12，安装板12的下端外表面固定安装有插杆14，固定框2的上端外表面两侧的位置均开设有安装槽13，插杆14与安装板12为一体化构件，安装槽13与插杆14和安装板12组成的构件相匹配。

设备主体1的顶端外表面可拆卸连接有盖板8，且盖板8的顶端外表面中心位置固定安装有搅拌电机9，设备主体1与盖板8之间过盈配合，增加两者之间连接的稳定性。

筛分框3的内部设置有搅拌轴15，搅拌轴15的外侧面固定安装有搅拌叶16，搅拌叶16呈螺旋状，搅拌轴15的顶端外表面延伸至盖板8的顶端并与搅拌电机9的输出端固定连接，提高筛分效果。

刷板6的下端外表面为倾斜面，设备主体1的内部底端的位置为倾斜状态，且其与刷板6的下端外表面相匹配，便于对设备主体1内部的物料进行清扫。

设备主体1的一侧外表面下端的位置开设有出料孔10，出料孔10与设备主体1内部的最低点相对应，便于该装置的出料。

筛分框3上的孔径与通孔4的孔径相匹配，筛分框3的外侧面靠近下端的位置与固定框2内侧面靠近下端的位置均开设有齿槽，两者上的齿槽相匹配，便于使用者将固定框2与筛分框3相匹配。

固定框2与设备主体1之间设置有空隙，刷板6的长度与空隙的形状相匹配，且刷板6与限位板5之间设置有连接杆，连接杆的下端外表面与刷板6固定连接，连接杆的顶端与限位板5螺纹连接，便于使用者对刷板6进行拆卸更换。

本实施例的一个具体应用为：首先将大米放入筛分框3的内部，并将筛分框3放入固定框2的内部，使筛分框3上的安装板12和插杆14组成的构件位于安装槽13的内部，并将筛分框3外侧面的齿槽与固定框2内侧面的齿槽相对应，防止固定框2与筛分框3之间发生相对转动的情况，接着将带有搅拌电机9的盖板8安装在设备主体1的顶端，并使与搅拌电机9固定连接的搅拌轴15位于筛分框3的内部，然后启动转动电机11，转动电机11带动固定框2转动，固定框2带动筛分框3转动，筛分框3带动其内部的大米转动，筛分框3转动时产生离心力，并通过筛分框3上孔径的大小将其内部粒径较小的物质甩出，甩出的物质经由通孔4进入设备主体1与固定框2之间的空隙中，通孔4的孔径小于大米的粒径，从而能够便于使用者对大米中粒径较小的物质进行筛分，如碎米与小石块，固定框2转动带动限位板5在限位槽7的内部转动，限位板5带动其上的刷板6对设备主体1内部底端的筛分出的物料进行清扫，使其聚集在出料孔10的位置，便于出料，对该装置周围的环境进行一定的环保，能够有效的提高该装置固定框2转动的稳定性，在离心筛分的过程中，启动搅拌电机9，搅拌电机9通过搅拌轴15带动螺旋搅拌叶16转动，对筛分框3内部的大米进行搅拌，使位于中间的大米向边沿移动，能够有效的提高筛分效率，最后将盖板8从设备主体1上拆卸，将筛分框3从固定框2中取出，便于使用者将筛分框3中被筛分后的大米取出，提高该装置的使用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种环保型有机大米精加工筛选设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内部中间位置设置有固定框（2），所述固定框（2）的内部设置有筛分框（3），所述固定框（2）的内部下端的位置固定安装有转动电机（11）的输出端，所述转动电机（11）的输出端与设备主体（1）的底端转动连接；所述固定框（2）的两侧靠近上下端的位置均固定安装有限位板（5），所述设备主体（1）的内部靠近上下端的位置均开设有限位槽（7），所述限位板（5）与限位槽（7）相匹配，且限位板（5）可在限位槽（7）的内部环形滑动，位于所述固定框（2）靠近下端位置的一个限位板（5）的下端外表面可拆卸安装有刷板（6），所述固定框（2）的外侧面开设有通孔（4）；所述筛分框（3）的上端外表面两侧的位置均固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的下端外表面固定安装有插杆（14），所述固定框（2）的上端外表面两侧的位置均开设有安装槽（13），所述插杆（14）与安装板（12）为一体化构件，所述安装槽（13）与插杆（14）和安装板（12）组成的构件相匹配；所述固定框（2）与设备主体（1）之间设置有空隙，所述刷板（6）的长度与空隙的形状相匹配，且刷板（6）与限位板（5）之间设置有连接杆，连接杆的下端外表面与刷板（6）固定连接，连接杆的顶端与限位板（5）螺纹连接；所述刷板（6）的下端外表面为倾斜面，所述设备主体（1）的内部底端的位置为倾斜状态，且其与刷板（6）的下端外表面相匹配；

所述设备主体（1）的一侧外表面下端的位置开设有出料孔（10），所述出料孔（10）与设备主体（1）内部的最低点相对应；所述筛分框（3）上的孔径与通孔（4）的孔径相匹配，所述筛分框（3）的外侧面靠近下端的位置与固定框（2）内侧面靠近下端的位置均开设有齿槽，两者上的齿槽相匹配；首先将大米放入筛分框（3）的内部，并将筛分框（3）放入固定框（2）的内部，使筛分框（3）上的安装板（12）和插杆（14）组成的构件位于安装槽（13）的内部，并将筛分框（3）外侧面的齿槽与固定框（2）内侧面的齿槽相对应，防止固定框（2）与筛分框（3）之间发生相对转动的情况，接着将带有搅拌电机（9）的盖板（8）安装在设备主体（1）的顶端，并使与搅拌电机（9）固定连接的搅拌轴（15）位于筛分框（3）的内部，然后启动转动电机（11），转动电机（11）带动固定框（2）转动，固定框（2）带动筛分框（3）转动，筛分框（3）带动其内部的大米转动，筛分框（3）转动时产生离心力，并通过筛分框（3）上孔径的大小将其内部粒径较小的物质甩出，甩出的物质经由通孔（4）进入设备主体（1）与固定框（2）之间的空隙中，通孔（4）的孔径小于大米的粒径，从而能够便于使用者对大米中粒径较小的物质进行筛分，固定框（2）转动带动限位板（5）在限位槽（7）的内部转动，限位板（5）带动其上的刷板（6）对设备主体（1）内部底端的筛分出的物料进行清扫，使其聚集在出料孔（10）的位置，便于出料，在离心筛分的过程中，启动搅拌电机（9），搅拌电机（9）通过搅拌轴（15）带动螺旋搅拌叶（16）转动，对筛分框（3）内部的大米进行搅拌，使位于中间的大米向边沿移动，能够有效的提高筛分效率，最后将盖板（8）从设备主体（1）上拆卸，将筛分框（3）从固定框（2）中取出，便于使用者将筛分框（3）中被筛分后的大米取出。

2.根据权利要求1所述的一种环保型有机大米精加工筛选设备，其特征在于：所述设备主体（1）的顶端外表面可拆卸连接有盖板（8），且盖板（8）的顶端外表面中心位置固定安装有搅拌电机（9），所述设备主体（1）与盖板（8）之间过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型有机大米精加工筛选设备，其特征在于：所述筛分框（3）的内部设置有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的外侧面固定安装有搅拌叶（16），所述搅拌叶（16）呈螺旋状，所述搅拌轴（15）的顶端外表面延伸至盖板（8）的顶端并与搅拌电机（9）的输出端固定连接。

Images