CN111840968A - 一种前臂托护结构及康复踏车 - Google Patents

Abstract

本发明属于康复器械技术领域，具体涉及一种前臂托护结构及康复踏车。本前臂托护结构包括：左右对称的主托板，快接轴组件，至少一组固定组件；所述主托板上左右对称设置有两个与固定组件配合的安装部；所述快接轴组件适于通过固定组件与安装部的配合，安装在主托板的左边侧或右边侧。本发明的有益效果是，本发明通过主托板上安装部的对称设计，快接轴组件可以安装在主托板左边侧或右边侧，也即前臂托护结构通过快接轴组件安装在康复踏车上时可以左右通用，提高了零件设计的通用性，相较于现有设计，降低加工难度，提高产品加工精度。

Description

一种前臂托护结构及康复踏车

技术领域

本发明属于康复器械技术领域，具体涉及一种前臂托护结构及康复踏车。

背景技术

前臂托护结构是康复踏车中对上肢前臂进行托护与固定的组件。图1为现有前臂托护结构左手型正面的示意图，图2为现有前臂托护结构右手型背面的示意图。现有前臂托护结构左右为镜像设计，不能互换通用，增加了设计工作量，且整体零件种类多、生产成本高，装配时需要一一对应，增大了装配复杂程度。

发明内容

本发明的目的是提供一种前臂托护结构及康复踏车，达到左右通用的目的，满足安装灵活、调整简便、方便更换的使用需求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种前臂托护结构，包括：主托板，快接轴组件，和至少一组固定组件；所述主托板上左右对称设置有均与固定组件相适配的安装部；所述快接轴组件适于通过固定组件与安装部的配合，安装在主托板的左边侧和/或右边侧。

进一步的，所述固定组件包括L型连接角、连接角安装用手拧螺钉；所述连接角包括主托板安装面、快接轴组件安装面，且两面互相垂直；所述主托板安装面上设置有主托板安装用通孔，所述快接轴组件安装面上设置有快接轴组件安装用螺纹孔；所述连接角安装用手拧螺钉适于穿过主托板安装用通孔将连接角与主托板的安装部连接，所述快接轴组件适于通过快接轴组件安装用螺孔与连接角固定。

进一步的，所述安装部包括连接角安装用螺纹孔、弧形避让口；所述连接角安装用手拧螺钉适于穿过主托板安装用通孔拧入主托板上的连接角安装用螺纹孔；所述快接轴组件安装面位于弧形避让口内。

进一步的，所述主托板的顶面还设置有托护板；所述托护板包括固定部；所述固定部的底面设置有至少两个定位孔；所述主托板的顶面设置有与定位孔相适配的凸台；所述固定部的底面固定在主托板的顶面上时，所述凸台适于插入定位孔内。

进一步的，所述托护板还包括与固定部的顶面一体成型的弧形托护部；所述弧形托护部的径向半径沿人体前臂伸展方向逐渐缩小；与所述弧形托护部的底面相切的平面与固定部的底面夹角为4-6度。

进一步的，所述前臂托护结构还包括松紧束带；所述固定部、弧形托护部上均设置有条形孔；所述松紧束带适于依次穿过固定部、托护部上的条形孔，以将人体前臂固定在托护板上。

进一步的，所述前臂托护结构还包括手握器组件；所述手握器组件适于在人体前臂支撑于托护板上后，供手握持。

进一步的，所述手握器组件包括条状手握器支架、垂直固定于条状手握器支架一端的手握器、手握器安装用手拧螺钉；所述条状手握器支架的另一端设置有腰型孔；所述手握器安装用手拧螺钉适于穿过腰型孔将条状手握器支架固定在主托板的底面。

进一步的，所述手握器组件包括条状手握器支架、垂直固定于手握器支架一端的手握器、手握器安装用手拧螺钉；所述条状手握器支架的另一端设置有腰型槽；所述手握器安装用手拧螺钉适于穿过腰型槽、快接轴组件安装用螺纹孔，将条状手握器支架固定在位于快接轴组件对面的连接角上。

又一方面，本发明还提供了一种康复踏车，包括：车体、如上所述的前臂托护结构；所述前臂托护结构安装在车体上。

本发明的有益效果是，本发明通过主托板上安装部的对称设计，快接轴组件可以安装在主托板左边侧或右边侧，也即前臂托护结构通过快接轴组件安装在康复踏车上时可以左右通用，提高了零件设计的通用性，相较于现有设计，降低加工难度，提高产品加工精度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有前臂托护结构左手型正面的示意图；

图2为现有前臂托护结构右手型背面的示意图；

图3是本发明的前臂托护结构的爆炸图；

图4是本发明的前臂托护结构的连接角的示意图；

图5是本发明的前臂托护结构的主托板的示意图；

图6是本发明的前臂托护结构的弧形托护板的示意图；

图7是本发明的前臂托护结构的弧形托护板的立体图；

图8是本发明的前臂托护结构的松紧束带的穿束示意图；

图9是本发明的右手型前臂托护结构的手握器竖直安装示意图；

图10是本发明的右手型前臂托护结构的手握器水平安装示意图；

图11是本发明的左手型前臂托护结构的手握器竖直安装示意图；

图12是本发明的左手型前臂托护结构的手握器水平安装示意图。

图中：

主托板1、安装部11、螺纹孔111、弧形避让口112、凸台12、沉孔13、配重块14；

固定组件2、连接角21、主托板安装面211、主托板安装用通孔2111、快接轴组件安装面212、快接轴组件安装用螺纹孔2121、连接角安装用手拧螺钉22；

快接轴组件3；

托护板4、固定部41、定位孔411、条形孔412、弧形托护部42；

松紧束带5；

手握器组件6、条状手握器支架61、腰型孔611、手握器62、手握器安装用手拧螺钉63。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有前臂托护结构左手型正面的示意图，图2为现有前臂托护结构右手型背面的示意图。现有前臂托护结构左右为镜像设计，不能互换通用，增加了设计工作量，且整体零件种类多、生产成本高，装配时需要一一对应，增大了装配复杂程度；现有前臂托护结构的主托板均设置有供手握器支架侧装的安装面与螺纹孔，与主托板一体设计，需要通过钣金弯折成形，加工复杂；现有前臂托护结构的主托板与手握器支架采用侧装形式，虽然可以根据使用者特点调整手握器的上下高低和前后长度，但无法进行左右调节；现有前臂托护结构虽然可以调整快接轴组件与主托板间、手握器支架与主托板间的安装角度，以达到与使用者的协调配合，但前两者之间的锁紧装置为六角螺母，后两者之间的锁紧装置为内六角螺钉，调整角度或距离均需要借助扳手工具，较为不便；现有前臂托护结构的松紧束带处于托护板与主托板之间，不利于托护板与主托板间的牢靠固定，后续使用过程中易出现松动，同时也不利于后续松紧束带的更换。

实施例1

图3是本发明的前臂托护结构的爆炸图；

如图3所示，本实施例1提供了一种前臂托护结构，包括：主托板1，快接轴组件3，和至少一组固定组件2；所述主托板1上左右对称设置有均与固定组件2相适配的安装部11；所述快接轴组件3适于通过固定组件2与安装部11的配合，安装在主托板1的左边侧和/或右边侧。

通过安装部11在主托板1上的对称设计，快接轴组件3可以安装在主托板1左边侧或右边侧，也即前臂托护结构通过快接轴组件3安装在康复踏车上时可以左右通用，提高了零件设计的通用性，相较于现有设计，降低加工难度，提高产品加工精度。

图4是本发明的前臂托护结构的连接角的示意图；

如图3、图4所示，在本实施例1中，所述固定组件2包括L型连接角21、连接角安装用手拧螺钉22；所述连接角21包括主托板安装面211、快接轴组件安装面212，且主托板安装面211、快接轴组件安装面212互相垂直；所述主托板安装面211上设置有主托板安装用通孔2111，所述快接轴组件安装面212上设置有快接轴组件安装用螺纹孔2121； 所述连接角安装用手拧螺钉22适于穿过主托板安装用通孔2111将连接角21与主托板1的安装部11连接，所述快接轴组件3适于通过快接轴组件安装用螺孔2121与连接角21固定。

图5是本发明的前臂托护结构的主托板的示意图；

如图5所示，所述安装部11包括连接角安装用螺纹孔111、弧形避让口112；所述连接角安装用手拧螺钉22适于穿过主托板安装用通孔2111拧入主托板1上的连接角安装用螺纹孔111；所述快接轴组件安装面212位于弧形避让口112内。

在本实施例1中，连接角21与主托板1的固定采用连接角安装用手拧螺钉22，便于调节松紧；快接轴组件安装面212位于弧形避让口112内，可以缩小整体的占用空间，结构更加紧凑；且弧形避让口112的优选开口角度为48度，使得连接角的快接轴组件安装面212可以在弧形避让口112内转动，便于使用时根据需要调整，以适应人体的姿态。

可选的，所述的连接角安装用手拧螺钉22可以采用M10*16的规格。

图6是本发明的前臂托护结构的弧形托护板的示意图；

图7是本发明的前臂托护结构的弧形托护板的立体图；

如图6、图7所示，在本实施例1中，所述主托板1的顶面还设置有托护板4；所述托护板4包括固定部41；所述固定部41的底面设置有至少两个定位孔411；所述主托板1的顶面设置有与定位孔411相适配的凸台12；所述固定部41的底面固定在主托板1的顶面上时，所述凸台12适于插入定位孔411内，以实现两者的无缝装配，提高托护板的装配牢固性。

如图5所示，可选的，在主托板1的中轴线上设计3个90°沉孔13，用于与固定部41的安装连接，沉孔13可保证主托板1表面平整，不妨碍其他零部件的居中安装；主托板1可通过3个M5*12沉头钉与固定部41进行安装。

在本实施例1中，所述托护板4还包括与固定部41的顶面一体成型的弧形托护部42，用于直接托护人体的前臂；所述弧形托护部42的径向半径沿人体前臂伸展方向逐渐缩小，且与所述弧形托护部42的底面相切的平面与固定部的底面夹角为4-6度；拟合人体前臂外形一致设计，增大前臂与托护板4的贴合面积，提高使用者的舒适度，增强对于前臂固定的稳定性

图8是本发明的前臂托护结构的松紧束带的穿束示意图；

如图8所示，在本实施例1中，所述前臂托护结构还包括松紧束带5；所述固定部41、弧形托护部42上均设置有条形孔412；所述松紧束带5适于依次穿过固定部41、托护部42上的条形孔412，以将人体前臂固定在托护板4上。

现有康复踏车前臂托板设计方案中，松紧束带处于托护板与主托板之间，不利于托护板与主托板间的牢靠固定，后续使用过程中易出现松动，同时也不利于后续松紧束带的更换；采用本实施例1的实施方式，可以便于松紧束带5的穿束、松紧调整，以及后续的更换。

图9是本发明的右手型前臂托护结构的手握器竖直安装示意图；

图10是本发明的右手型前臂托护结构的手握器水平安装示意图；

图11是本发明的左手型前臂托护结构的手握器竖直安装示意图；

图12是本发明的左手型前臂托护结构的手握器水平安装示意图。

如图9、图10、图11、图12所示，在本实施例1中，所述前臂托护结构还包括手握器组件6；所述手握器组件6适于在人体前臂支撑于托护板4上后，供手握持。

如图9、图11所示，在本实施例1中，作为一种可选的实施方式，所述手握器组件6包括条状手握器支架61、垂直固定于条状手握器支架61一端的手握器62、手握器安装用手拧螺钉63；所述条状手握器支架61的另一端设置有腰型孔611；所述手握器安装用手拧螺钉63适于穿过腰型孔611将条状手握器支架61固定在主托板1的底面。

在本实施方式中，条状手握器支架61通过手握器安装用手拧螺钉63固定在主托板1的底面的中轴线上，手握器62处于垂直状态。

如图10、图12所示，在本实施例1中，作为另一种可选的实施方式，所述手握器组件6包括条状手握器支架61、垂直固定于手握器支架61一端的手握器62、手握器安装用手拧螺钉63；所述条状手握器支架61的另一端设置有腰型槽611；所述手握器安装用手拧螺钉63适于穿过腰型槽611、快接轴组件安装用螺纹孔2121，将条状手握器支架61固定在位于快接轴组件3对面的连接角21上。

在本实施方式中，条状手握器支架61通过手握器安装用手拧螺钉63固定在连接角21上，采用此种侧装方式，可以使手握器62处于水平状态。

在本实施例1中，手握器62的安装角度可根据使用者需要进行调整，零件通用，安装方式灵活；手握器安装用手拧螺钉63可以方便调整条状手握器支架61与主托板1结合的松紧，以便于调整条状手握器支架61悬挑出的长度，使用者可根据需要调整手握器62与主托板1之间的距离。

可选的，所述手握器安装用手拧螺钉63可以采用M8*16规格。

在本实施例1中，主托板1的底部中轴线上，且靠近人体一侧还安装有配重块14，以平衡前臂托护结构的整体重心。

在本实施例1中，优选的，

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种康复踏车，包括：车体、如实施例1所述的前臂托护结构；所述前臂托护结构安装在车体上。

综上所述，本前臂托护结构的所有零件在手握器处于左、手型前臂托护结构的的竖直、水平四种状态均能够通用，提高了零件设计通用性，取消主托板的钣金成型加工，降低加工难度，提高产品加工精度；主托板两侧均可以用于连接角的安装，可以选择性装拆，手握器水平安装时则安装外侧连接角，手握器竖直安装时则无需安装外侧连接角；手握器处于水平状态时增加了左右方向调节，更加满足个体化差异对于手握器的调整需求；托护板与人体前臂外形一致，增大前臂与托护板的贴合面积，提高使用者的舒适度，增强对于前臂固定的稳定性；托护板本体设计两组上下对应的松紧束带安装孔，不再处于托护板与主托板之间，便于松紧束带的安装与拆卸更换，同时提高托护板的装配牢固性；托护板底面设计两个圆心槽，与主托板凸台对应，实现两者的无缝装配；在使用过程中需要根据实际情况而进行频繁调整的部位使用手拧螺钉的装配形式，减少调整过程中的工具使用，提高调整效率及简便性，提升产品的人性化设计属性。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种前臂托护结构，其特征在于，包括：

主托板，快接轴组件，和至少一组固定组件；

所述主托板上左右对称设置有均与固定组件相适配的安装部；

所述快接轴组件适于通过固定组件与安装部的配合，安装在主托板的左边侧和/或右边侧。

2.根据权利要求1所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述固定组件包括L型连接角、连接角安装用手拧螺钉；

所述连接角包括主托板安装面、快接轴组件安装面，且两面互相垂直；

所述主托板安装面上设置有主托板安装用通孔，所述快接轴组件安装面上设置有快接轴组件安装用螺纹孔；

所述连接角安装用手拧螺钉适于穿过主托板安装用通孔将连接角与主托板的安装部连接，所述快接轴组件适于通过快接轴组件安装用螺孔与连接角固定。

3.根据权利要求2所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述安装部包括连接角安装用螺纹孔、弧形避让口；

所述连接角安装用手拧螺钉适于穿过主托板安装用通孔拧入主托板上的连接角安装用螺纹孔；

所述快接轴组件安装面位于弧形避让口内。

4.根据权利要求3所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述主托板的顶面还设置有托护板；

所述托护板包括固定部；

所述固定部的底面设置有至少两个定位孔；

所述主托板的顶面设置有与定位孔相适配的凸台；

所述固定部的底面固定在主托板的顶面上时，所述凸台适于插入定位孔内。

5.根据权利要求4所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述托护板还包括与固定部的顶面一体成型的弧形托护部；

所述弧形托护部的径向半径沿人体前臂伸展方向逐渐缩小；

与所述弧形托护部的底面相切的平面与固定部的底面夹角为4-6度。

6.根据权利要求5所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述前臂托护结构还包括松紧束带；

所述固定部、弧形托护部上均设置有条形孔；

所述松紧束带适于依次穿过固定部、托护部上的条形孔，以将人体前臂固定在托护板上。

7.根据权利要求4所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述前臂托护结构还包括手握器组件；

所述手握器组件适于在人体前臂支撑于托护板上后，供手握持。

8.根据权利要求7所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述手握器组件包括条状手握器支架、垂直固定于条状手握器支架一端的手握器、手握器安装用手拧螺钉；

所述条状手握器支架的另一端设置有腰型孔；

所述手握器安装用手拧螺钉适于穿过腰型孔将条状手握器支架固定在主托板的底面。

9.根据权利要求7所述的前臂托护结构，其特征在于，

所述手握器组件包括条状手握器支架、垂直固定于手握器支架一端的手握器、手握器安装用手拧螺钉；

所述条状手握器支架的另一端设置有腰型槽；

所述手握器安装用手拧螺钉适于穿过腰型槽、快接轴组件安装用螺纹孔，将条状手握器支架固定在位于快接轴组件对面的连接角上。

10.一种康复踏车，其特征在于，包括：

车体、如权利要求1-9任一所述的前臂托护结构；

所述前臂托护结构安装在车体上。

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