CN111838691A - 一种单辊可调手摇式核桃去壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单辊可调手摇式核桃去壳机，包括外壳、料斗和挤压装置，所述外壳与所述料斗连通，所述挤压装置设于外盒内并位于料斗的出料口下方，其特征在于，所述挤压装置包括挤压板、挤压辊和摇杆，所述挤压辊和所述摇杆固定连接，所述挤压板与所述外壳转动连接，所述挤压辊和挤压板之间形成挤压核桃的通道，所述外壳设有驱动所述挤压板转动的调节装置。本发明在于提供一种单辊可调手摇式核桃去壳机，通过手摇驱动装置进行去壳，结构简单，适合农户使用，可以通过调节挤压核桃通道的大小使去壳机适应不同大小的核桃。

Description

一种单辊可调手摇式核桃去壳机

技术领域

本发明涉及核桃去壳技术领域，特别涉及一种单辊可调手摇式核桃去壳机。

背景技术

核桃是一种营养价值极高的干果，深受人们喜爱，在我国有着十分广泛的种植，年产量更是达到170万t以上，我国许多省份的农户都以种植核桃为生，但在核桃加工过程中由于其外壳坚硬，破壳取仁变成了一个让人十分头疼的核桃加工步骤，目前市面已有核桃去壳机器，大多以大型工厂设备为主，这类设备一般为核桃产品加工生产的工厂所配备，价格不菲。而我国大多数种植核桃的农户无力购买这类机器，所以仍然以手动去壳为主。

发明内容

针对上述现有技术，本发明在于提供一种单辊可调手摇式核桃去壳机，通过手摇驱动装置进行去壳，结构简单，适合农户使用，可以通过调节挤压核桃通道的大小使去壳机适应不同大小的核桃。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种单辊可调手摇式核桃去壳机，包括外壳、料斗和挤压装置，所述外壳与所述料斗连通，所述挤压装置设于外盒内并位于料斗的出料口下方，所述挤压装置包括挤压板、挤压辊和摇杆，所述挤压辊和所述摇杆固定连接，所述挤压板和摇杆分别与所述外壳转动连接，所述挤压辊和挤压板之间形成挤压核桃的通道，所述外壳设有驱动所述挤压板向靠近或远离挤压辊方向转动的调节装置。

进一步的，所述挤压板呈倾斜的方形阶梯状，所述挤压辊的回转轴心与挤压板的阶梯平行，所述挤压辊为棱边带有圆角的方形柱体，所述方形柱体的侧边设有底部倾斜的凹槽，所述凹槽底部深度顺着挤压核桃时挤压辊转动方向逐渐减小，所述凹槽长度与方形柱体长度相同。

进一步的，所述调节装置包括连接螺栓和设于所述外壳的螺母，所述螺栓贯穿所述螺母并与之螺纹连接，所述螺栓伸入外壳的一端支撑所述挤压板下方。

进一步的，所述外壳包括连接为一体的竖直部和倾斜部，所述竖直部与所述料斗连接，所述倾斜部与水平面倾斜角为30～60°。

进一步的，还包括底座，所述底座包括支撑杆和支撑座，所述支撑座设有安装圆孔，所述支撑杆固定在所述支撑座上，所述支撑杆的上端与所述外壳连接。

进一步的，所述调节装置包括输送管、叶轮、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、单向阀和旁通阀，所述输送管的进料端与料斗的出料口连通，所述摇杆通过传动系统驱动所述叶轮旋转和驱动所述旁通阀的周期性开启和关闭，所述叶轮设于所述输送管侧壁用于驱动核桃逐个向下从输送管的出料口排出，若干所述第一液压伸缩杆相互连通且环绕在所述输送管的出料口，所述第一液压伸缩杆分别通过单向阀和旁通阀与第二液压伸缩杆连通，所述第二液压伸缩杆一端与所述外壳转动连接，另一端与所述挤压板转动连接，所述挤压板上端通过连接轴与外壳转动连接，所述外壳内设有推动所述挤压板向上转动的弹簧。

进一步的，所述输送管一侧设有开口，所述叶轮包括转轮和叶片，所述转轮设于所述开口处，所述叶片的数量为3个，所述叶片等间距沿圆周方向固定在所述转轮上，所述叶片所在平面与转轮的轴心平行。

进一步的，所述旁通阀包括阀体、阀芯和转轴，所述阀体的两端设有进出液口，中部设有与所述进出液口连通的球形腔，所述球形腔内设有所述阀芯，所述阀芯为球形且设有贯穿两端的通孔，所述转轴与所述阀芯固定连接，所述转轴一端伸出阀体外。

进一步的，所述传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、塔轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带，所述第一皮带轮与所述摇杆固定连接，所述第二皮带轮和所述叶轮固定连接，所述第三皮带轮和所述旁通阀的转轴连接，所述塔轮包括大皮带轮和两个小皮带轮，所述第一皮带绕在第一皮带轮和大皮带轮上，所述第二皮带轮绕在一个小皮带轮和第二皮带轮上，第三皮带绕在另一个小皮带轮和第三皮带轮上。

本发明的有益效果在于：

将待去壳的核桃放到料斗内，料斗下方的出料口和外壳连通，待去壳的核桃经过料斗的出料口出来进入到外壳内。挤压装置位于料斗的出料口下方，挤入外壳的核桃进入挤压装置用于挤压核桃的通道，挤压装置用于挤压核桃使核桃去壳。挤压过程中手动转动摇杆的摇柄，挤压辊和所述摇杆固定连接，从而带动挤压辊转动，挤压辊和挤压板之间形成挤压核桃的通道，核桃从通道经过时被挤压辊和挤压板挤压，从而将核桃去壳。挤压板与所述外壳转动连接，外壳设有驱动所述挤压板转动的调节装置，通过调节装置来调节挤压板的转动角度，从而调节挤压板与挤压辊之间的距离，从而调节挤压核桃的通道宽度，使手摇式去核桃壳机适应不同大小的核桃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的一种单辊可调手摇式核桃去壳机立体结构示意图；

图2为本发明实施例1的挤压装置和调节装置剖面结构示意图；

图3为本发明实施例1的挤压装置立体结构示意图；

图4为本发明实施例2的挤压装置和调节装置剖面结构示意图；

图5为本发明实施例2的旁通阀剖面结构示意图；

图6为本发明实施例2的第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的连接示意图；

图中，1外壳，2料斗，3挤压装置，4挤压板，5挤压辊，6摇杆，7调节装置，8凹槽，9圆角，10螺栓，11螺母，12竖直部，13倾斜部，14底座，15支撑杆，16支撑座，17输送管，18叶轮，19第一液压伸缩杆，20第二液压伸缩杆，21单向阀，22旁通阀，23开口，24叶片，25转轮，26阀体，27阀芯，28转轴，29进出液口，30通孔，31第一皮带轮，32第二皮带轮，33第三皮带轮，34塔轮，35第一皮带，36第二皮带，37第三皮带，38大皮带轮，39小皮带轮。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

参见图1～3，一种单辊可调手摇式核桃去壳机，包括外壳1、料斗2和挤压装置3，所述外壳1与所述料斗2连通，所述挤压装置3设于外盒内并位于料斗2的出料口下方，所述挤压装置3包括挤压板4、挤压辊5和摇杆6，所述挤压辊5和所述摇杆6固定连接，所述挤压板4和摇杆6分别与所述外壳1转动连接，所述挤压辊5和挤压板4之间形成挤压核桃的通道，所述外壳1设有驱动所述挤压板4向靠近或远离挤压辊方向转动的调节装置7。将待去壳的核桃放到料斗2内，料斗2下方的出料口和外壳1连通，待去壳的核桃经过料斗2的出料口出来进入到外壳1内。外壳1设有挤压装置3，挤压装置3位于料斗2的出料口下方，挤入外壳1的核桃进入挤压装置3用于挤压核桃的通道，挤压装置3用于挤压核桃使核桃去壳。挤压装置3包括挤压板4、挤压辊5和摇杆6，挤压过程中手动转动摇杆6的摇柄，挤压辊5和所述摇杆6固定连接，从而带动挤压辊5转动，挤压辊5和挤压板4之间形成挤压核桃的通道，核桃从通道经过时被挤压辊5和挤压板4挤压，从而将核桃去壳。挤压板4与所述外壳1转动连接，外壳1设有驱动所述挤压板4转动的调节装置7，通过调节装置7来调节挤压板4的转动角度，从而调节挤压板4与挤压辊5之间的距离，从而调节挤压核桃的通道宽度，使手摇式去核桃壳机适应不同大小的核桃。可以将调节装置7一端连接在外壳1上，另一端支撑住挤压板4，通过调节装置7的伸缩来驱动挤压板4的转动角度。

具体的，所述挤压板4呈倾斜的方形阶梯状，所述挤压辊5的回转轴心与挤压板4的阶梯平行，所述挤压辊5为棱边带有圆角9的方形柱体，所述方形柱体的侧边设有底部倾斜的凹槽8，所述凹槽8底部深度顺着挤压核桃时挤压辊5转动方向逐渐减小，所述凹槽8长度与方形柱体长度相同。核桃从料斗2掉出后落到挤压板4上，挤压板4呈倾斜的方形阶梯状，核桃沿着挤压板4向下掉入到挤压核桃的通道，挤压辊5为棱边带有圆角9的方形柱体，所述方形柱体的侧边设有底部倾斜的凹槽8，凹槽8底部深度顺着挤压核桃时挤压辊5转动方向逐渐减小，在辊轮转动时凹槽8的边缘卡住核桃，持续缓慢转动辊轮将核桃边缘的外壳1挤压去除，可有效的去出核桃外壳1，不易将核桃夹烂。

具体的，所述调节装置7包括连接螺栓10和设于所述外壳1的螺母11，所述螺栓10贯穿所述螺母11并与之螺纹连接，所述螺栓10伸入外壳1的一端支撑所述挤压板4下方。转动螺栓10可以调节螺栓10伸入外壳1的长度，从而调节推动挤压板4转动的角度。挤压板4在挤压核桃去壳过程中，受到挤压力转动时压在螺栓10上，螺栓10支撑力稳定，核桃去壳稳定。调节装置7仅由少量的部件构成，结构简单。

具体的，所述外壳1包括连接为一体的竖直部12和倾斜部13，所述竖直部12与所述料斗2连接，所述倾斜部13与水平面倾斜角为30～60°。在外壳1内去壳后的从倾斜部13掉出，可以在倾斜部13下方放置承接桶来接住去壳的核桃。

具体的，还包括底座14，所述底座14包括支撑杆15和支撑座16，所述支撑座16设有安装圆孔，所述支撑杆15固定在所述支撑座16上，所述支撑杆15的上端与所述外壳1连接。便于装置的安装和摆放，提高装置的固定和稳定。增加装置的高度，便于收集去壳后的核桃。

实施例2

参见图4～5，本实施例与实施例1的区别在于，所述调节装置7包括输送管17、叶轮18、第一液压伸缩杆19、第二液压伸缩杆20、单向阀21和旁通阀22，所述输送管17的进料端与料斗2的出料口连通，所述摇杆6通过传动系统驱动所述叶轮18旋转和驱动所述旁通阀22的周期性开启和关闭，所述叶轮18设于所述输送管17侧壁用于驱动核桃逐个向下从输送管17的出料口排出，若干所述第一液压伸缩杆19相互连通且环绕在所述输送管17的出料口，所述第一液压伸缩杆19分别通过单向阀21和旁通阀22与第二液压伸缩杆20连通，所述第二液压伸缩杆20一端与所述外壳1转动连接，另一端与所述挤压板4转动连接，所述挤压板4上端通过连接轴与外壳1转动连接，所述外壳1内设有推动所述挤压板4向上转动的弹簧。

输送管17的横截面允许核桃单个通过，在输送管17内设有叶轮18，在摇杆6转动时通过传动系统带动叶轮18转动和驱动所述旁通阀22的周期性开启和关闭。叶轮18转动时叶片24推动核桃沿着输送管17向下移动，两个叶片24一前一后夹着核桃向下移动，叶轮18每个间隔单位时间将一个核桃从输送管17推出。若干所述第一液压伸缩杆19相互连通且环绕在所述输送管17的出料口，第一液压伸缩杆19在自然状态下处于伸长状态，在核桃从第一液压伸缩杆19经过时推动第一液压伸缩杆19缩短，核桃的直径越大第一液压伸缩杆19缩短的距离越大，因此向第二液压伸缩杆20输送的液压油量越大，使得第二液压伸缩杆20伸出长度越大，所述第二液压伸缩杆20一端与所述外壳1转动连接，另一端与所述挤压板4转动连接，在第二液压伸缩杆20伸长时使得挤压板4远离挤压辊5以增大挤压通道。调节装置7可以根据核桃的直径调节挤压板4的位置，核桃直径大时核桃的挤压通道自动调节增大，核桃的直径小时核桃的挤压通道调节减小。旁通阀22与叶轮18采用同一动力源进行驱动，便于控制阀门的启闭时间与叶轮18的转动位置对应。在叶轮18转动至推动核桃与第一液压伸缩杆19接触时，旁通阀22开启使第二液压伸缩杆20的液压油流回到第一液压伸缩杆19，在核桃进入经过第一液压伸缩杆19至下一个核桃接触第一液压伸缩杆19的过程中旁通阀22处于关闭状态。在旁通阀22关闭时液压油可以从单向阀21流向第二液压伸缩杆20而不能倒流，在挤压板4的转动角度调节后固定牢固。在核桃去壳结束后，下一个核桃进入到与第一液压伸缩杆19接触的位置，重复上述步骤，直到所有核桃被去壳完。可以在料斗2底部设置多个调节装置7，多线程处理，提高处理效率。外壳1内设有推动所述挤压板4向上转动的弹簧，弹簧一端和挤压板4连接，另一端和外壳1连接，弹簧推动挤压板4使其复位稳定。

具体的，所述输送管17一侧设有开口23，所述叶轮18包括转轮25和叶片24，所述转轮25设于所述开口23处，叶轮18的叶片24一部分在输送管17内，另一部分在输送管17外，所述叶片24的数量为3个，所述叶片24等间距沿圆周方向固定在所述转轮25上，所述叶片24所在平面与转轮25的轴心平行。叶片24的之间的夹角为120度，每转动一周向下推出3个核桃，核桃输出间隔恒定，便于控制。

具体的，所述旁通阀22包括阀体26、阀芯27和转轴28，所述阀体26的两端设有进出液口29，中部设有与所述进出液口29连通的球形腔，所述球形腔内设有所述阀芯27，所述阀芯27为球形且设有贯穿两端的通孔30，所述转轴28与所述阀芯27固定连接，所述转轴28一端伸出阀体26外。转轴28转动时带动阀芯27转动，当阀芯27转动使通孔30与进出液口29对齐时，旁通阀22形成通路，第二液压伸缩杆20回流至第一液压伸缩杆19。转轴28的一端伸出阀体26外，可以方便操作转轴28带动阀芯27转动。阀芯27与球形腔内壁贴合。

具体的，所述传动系统包括第一皮带轮31、第二皮带36轮32、第三皮带37轮33、塔轮34、第一皮带35、第二皮带36和第三皮带37，所述第一皮带轮31与所述摇杆6固定连接，所述第二皮带36轮32和所述叶轮18固定连接，所述第三皮带37轮33和所述旁通阀22的转轴28连接，所述塔轮包括大皮带轮38和两个小皮带轮39，所述第一皮带35绕在第一皮带轮31和大皮带轮38上，所述第二皮带36轮32绕在一个小皮带轮39和第二皮带36轮32上，第三皮带37绕在另一个小皮带轮39和第三皮带37轮33上。大皮带轮38和小皮带轮39中的大小是指大皮带轮38直径相对小皮带轮39的直径大。摇杆6转动时带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过第一皮带35带动塔轮转动，第一皮带轮31直径小于塔轮的大皮带轮38直径，塔轮上的大皮带轮38和小皮带轮39同步转动，大皮带轮38的直径大于小皮带轮39的直径，再通过小皮带轮39去驱动第二皮带36轮32和第三皮带37轮33可以降低输出的转速。塔轮上的两个小皮带轮39直径相同，在通过小皮带轮39分别驱动第二皮带36轮32和第三皮带37轮33转动。从而带动阀门的转轴28和叶轮18转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单辊可调手摇式核桃去壳机，包括外壳、料斗和挤压装置，所述外壳与所述料斗连通，所述挤压装置设于外盒内并位于料斗的出料口下方，其特征在于，所述挤压装置包括挤压板、挤压辊和摇杆，所述挤压辊和所述摇杆固定连接，所述挤压板和摇杆分别与所述外壳转动连接，所述挤压辊和挤压板之间形成挤压核桃的通道，所述外壳设有驱动所述挤压板向靠近或远离挤压辊方向转动的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，所述挤压板呈倾斜的方形阶梯状，所述挤压辊的回转轴心与挤压板的阶梯平行，所述挤压辊为棱边带有圆角的方形柱体，所述方形柱体的侧边设有底部倾斜的凹槽，所述凹槽底部深度顺着挤压核桃时挤压辊转动方向逐渐减小，所述凹槽长度与方形柱体长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，所述调节装置包括连接螺栓和设于所述外壳的螺母，所述螺栓贯穿所述螺母并与之螺纹连接，所述螺栓伸入外壳的一端支撑所述挤压板下方。

4.根据权利要求1所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，所述外壳包括连接为一体的竖直部和倾斜部，所述竖直部与所述料斗连接，所述倾斜部与水平面倾斜角为30～60°。

5.根据权利要求1所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，还包括底座，所述底座包括支撑杆和支撑座，所述支撑座设有安装圆孔，所述支撑杆固定在所述支撑座上，所述支撑杆的上端与所述外壳连接。

6.根据权利要求1所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，所述调节装置包括输送管、叶轮、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、单向阀和旁通阀，所述输送管的进料端与料斗的出料口连通，所述摇杆通过传动系统驱动所述叶轮旋转和驱动所述旁通阀的周期性开启和关闭，所述叶轮设于所述输送管侧壁用于驱动核桃逐个向下从输送管的出料口排出，若干所述第一液压伸缩杆相互连通且环绕在所述输送管的出料口，所述第一液压伸缩杆分别通过单向阀和旁通阀与第二液压伸缩杆连通，所述第二液压伸缩杆一端与所述外壳转动连接，另一端与所述挤压板转动连接，所述挤压板上端通过连接轴与外壳转动连接，所述外壳内设有推动所述挤压板向上转动的弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，所述输送管一侧设有开口，所述叶轮包括转轮和叶片，所述转轮设于所述开口处，所述叶片的数量为3个，所述叶片等间距沿圆周方向固定在所述转轮上，所述叶片所在平面与转轮的轴心平行。

8.根据权利要求6所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，所述旁通阀包括阀体、阀芯和转轴，所述阀体的两端设有进出液口，中部设有与所述进出液口连通的球形腔，所述球形腔内设有所述阀芯，所述阀芯为球形且设有贯穿两端的通孔，所述转轴与所述阀芯固定连接，所述转轴一端伸出阀体外。

9.根据权利要求8所述的一种单辊可调手摇式核桃去壳机，其特征在于，所述传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、塔轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带，所述第一皮带轮与所述摇杆固定连接，所述第二皮带轮和所述叶轮固定连接，所述第三皮带轮和所述旁通阀的转轴连接，所述塔轮包括大皮带轮和两个小皮带轮，所述第一皮带绕在第一皮带轮和大皮带轮上，所述第二皮带轮绕在一个小皮带轮和第二皮带轮上，第三皮带绕在另一个小皮带轮和第三皮带轮上。

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