CN1118299A - 具有带定位夹持突耳部的颈圈的注射成型喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种装在一模具的开口中的注射成型喷嘴，该喷嘴由一细长中心件和一套在该细长中心件上的外颈圈构成。该外径圈由两个可拆卸的、与该中心件互锁的半圆形部分构成。颈圈的每一个上有一对定位夹持突耳部。它们向外伸展到一纵向凸缘处。在每一突耳部中制成有一螺纹孔，用来旋入一螺栓而使喷嘴后端紧紧抵靠在一熔料分配歧路板上。该突耳部的该凸缘紧配合在该模具开口中，从而使喷嘴后端精确定位并把两半圆形部分夹持在其互锁位置上。
Description
本发明一般涉及注射成型，特别涉及注射成型喷嘴，该喷嘴包括一由两个半颈圈构成的外颈圈，半颈圈上具有定位夹持突耳部。
把热塑材料传送到一冷却模具中的型腔中的受热注射成型喷嘴是众所周知的。新近，在本申请人的申请日为1994年6月30日、系列号为2,127,210题目为“具有螺旋形冷却导管的注射成型喷嘴”的加拿大专利申请中，冷却喷嘴被用来把热固性材料传送到受热模具的型腔中。在以往，从1983年9月13日公告的本申请人的美国专利4,403,405可知，这些喷嘴用整体式外颈圈钎焊在一细长形中心件的外周上而成。新近，在申请人的申请日为1994年6月30日、系列号为2,127,211、题目为“具有可拆卸颈圈部的注射成型喷嘴”的加拿大专利申请中，提出了一种具有可拆卸外颈圈的喷嘴，该外颈圈分成两部分，该两部分用一夹紧环夹持在互锁位置上而紧套在一中心件之上。尽管这一专利作出了重大改进，在许多应用场合令人满意，但其缺点是，该喷嘴在某些应用场合的定位性能尚不尽人意。
因此，本发明的一个目的是用一种注射成型喷嘴至少部分地克服这一问题，这一喷嘴具有一由两个自夹持部分构成的外颈圈，该两部分还使该喷嘴牢固定位。
为此，按照本发明的一个方面，本发明提供一种装入在一模具的开口中的注射成型喷嘴，该喷嘴与该模具之间有一隔热空间，该模具的该开口有一一般为圆柱形表面的后部，该喷嘴有一后端、一前端以及一从该后端穿过整个喷嘴的熔料通道，该熔料通道把熔料向前送往至少一个浇道，该浇道穿过模具通到一型腔，该喷嘴包括一细长形中心件和一由两个部分构成的外颈圈，该外颈圈在该喷嘴的后端近旁套在该中心件上，它包括两个分开部分，这两个部分嵌套在该细长中心件中而处于一与该细长件互锁的位置上，从而防止该细长中心件相对该外颈圈发生轴向移动，其改进之处在于，喷嘴的外颈圈的这两个部分上有若干沿其周边相间距的定位夹持突耳部，位于喷嘴后端近旁的每一定位夹持突耳部向外伸出，越过隔热空间而与模具开口后端的一般为圆柱形的四周表面发生定位接靠，从而把外颈圈的这两个部分夹持在紧套喷嘴中心件的互锁位置上。
本发明的其它目的和优点从下述结合附图的说明中即可看出。
图1为一多型腔注射成型装置的一部分的剖面图，表示出本发明一优选实施例的喷嘴；
图2为表示图1喷嘴结构的分解立体图；
图3为装配在互锁位置上的喷嘴的立体图；以及
图4为装配在模具中的喷嘴的俯视图。
首先参看图1，图1表示出一多型腔注射成型装置的一部分，其中，若干钢制喷嘴10装入在一模具14的一开口12中，这些喷嘴把加压塑料熔料通过熔料通道16送往通向模具14中的不同型腔20的浇道18。尽管模具14通常根据其构形而包括大量模板，但为便于表示起见，本例中只示出用螺栓26固紧在一起的型腔板22和后板24。模具14由泵入型腔板22和后板24中的冷却导管28中的冷却水冷却。
喷嘴10依靠一用中央定位环32和隔热弹性衬件34装在型腔板22与后板24之间的钢制熔料分配歧管板(manifold)30彼此相连通。熔料分配歧管路板30由镶入其中的电加热件36加热，它与四周受冷却的型腔板22和后板24之间有一隔热空间38。熔料从歧路板30的圆柱形入口部42中的一中央入口40流入熔料通道16后在歧路板30中分流而流过各喷嘴10的中央熔料通道44。熔料然后流经一由空心内件50和带螺纹外件52构成的喷嘴密封件48中与熔料通道44对齐的熔料通道46而到达浇道18。
每一喷嘴10包括一抵靠在歧路板30前表面56上的后端54和一具有一螺纹座60的前端58，该两件式喷嘴密封件48即靠螺纹旋入在该螺纹座60中。在靠近后端54处，喷嘴10有由两个钢制的分开部分或半圆形半颈圈64构成的外颈圈62，该外颈圈62套在一其中央有熔料通道44穿过的细长形中心件66上。喷嘴10利用外颈圈62的向前伸出而抵靠开口12的环形座70的凸缘部68而装入在模具14的开口12中，从而在喷嘴10的外表面74与模具14的开口12的前部78的四周内表面76之间形成一隔热空间72。在本实施例中，喷嘴10的中心件66与具有螺旋部82的加热件80制成一体，该螺旋部82铸入在一套在一耐高温空心钢芯86外的铜合金导热部件84中。空心钢芯86的外表面88上刻有螺纹，以确保铜合金导热部84牢牢铸套其上。加热件80的螺旋部82的线圈在喷嘴10的后端和前端54、58处一般绕制得更密，因为此两处的热损耗更大。加热件80的引线部90向外伸展到由一陶瓷绝缘接插件94构成的外部接线端92。每一引线部90穿过一不锈钢护管96，该护管的内端98牢牢铸入在套在空心钢芯86之外的铜合金导电部84上。
从图2中可看得最清楚，在靠近喷嘴10的细长形中心件66后端处有一围绕着该细长件66的、横截面为长方形的环形槽100。外颈圈62的两个半圆形部分64都有一相配的凸缘102，它们插入在该中心件66的环形槽100中而处于互锁位置，从而防止该中心件66相对于外颈圈62发生轴向移动。每一个半圆形部分64的一端都有一相配的凹口104，它们在两半圆形部分64装到这一套住该中心件66的互锁位置上时一起形成一径向开口106。该径向开口106切割成可把绝缘接插件94的相配的倾斜内端部108紧紧夹持在其中。这两个相配的半圆形部分64的大小和形状一般相同，它们都有一径向热电偶孔110，用来装入一监测工作温度的热电偶件112。
尽管所示中心件66具有一定长度，且其前端58有一用来旋入两件式喷嘴密封件48的螺纹座60，但在其它实施例中，它可有不同长度或适合不同类型浇道的不同构形。在选定合适的中心件66后，可把标准的陶瓷绝缘接插件94装到它之上，此时护管96插入在该绝缘接插件94的一对孔114中。然后把外颈圈62的两个半圆形部分64装到套在中心件66上的锁定位置上，此时向里突出的凸缘102插入在环形槽100中，而陶瓷绝缘接插件94的内端部108牢牢插入在径向开口106中。然后把一夹紧钢丝116绕在一围绕着该两个半圆形部分64的环形凹槽118中并穿过绝缘接插件99中的一横向穿孔120，从而在运输或安装时把该两个半圆形部分如图3所示那样夹紧在一起。
在本实施例中，每一半圆形部分64上有一对沿其周边相间距的定位夹持突耳部122。每一突耳部122向外伸出到一纵向外凸缘124处，且该突耳部122足够厚，从而可在其上开出一沿纵向伸展在每一突耳部122的一部分中的螺纹孔126。如图1所示，在把喷嘴10安装到模具14中时，螺栓128从歧路板30紧紧旋入孔126中，从而使喷嘴10的后端54紧紧抵靠歧路板30的前表面56，从而防止熔料在它们之间发生渗漏，特别是在开始工作时。当喷嘴10装到模具14的开口12中时，如图4所示，定位夹持突耳部122的外凸缘124紧紧抵靠开口12的内表面129。这就使喷嘴10的后端54得以精确定位，防止它因熔料分配歧路板30的热膨胀而在环形座70上发生微小倾斜，并把两半圆形部分64紧紧夹持在互锁位置上。来自电源的电源线130旋入陶瓷绝缘接插件94的定位螺钉132与加热件80的引线部90连接。
使用时，在把装配好的喷嘴装到模具14中后，如图1所示，对歧路板30中的加热件36和喷嘴10中的加热件80通电而把它们加热到预定工作温度。按照预定周期把加压熔料从一成型机(未画出)注入熔料通道16的中心入口40中。熔料流经熔料分配歧路板30、喷嘴10、喷嘴密封件48以及浇道18后流入型腔20。型腔为熔料填满并经过一个合适的压实冷却周期后，解除注入压力而缓缓排除该熔料传送装置的压力以避免熔料在浇道18处连成一串。然后打开模具14弹出成型制品。弹出后，合上模具14不断重复上述周期，该周期决定于型腔20的大小和成型材料的类型。
尽管上面通过一优选实施例对本发明的具有由两部分64构成的、且该两部分上具有定位夹持突耳部122的颈圈62的喷嘴10作了说明，但在不背离熟知本技术领域的人士所理解的且由后附权利要求所限定的本发明的范围内，还可作出种种改动。例如，喷嘴10可以不加热且不装在一冷却模具14中，而是受冷却且装在一用来成型热固性材料的加热模具中。
Claims (6)
1、一种装入在一模具的一开口中的注射成型喷嘴，该喷嘴与该模具之间有一隔热空间，模具的该开口有一具有一般是圆柱形表面的后端，该喷嘴包括一后端、一前端以及一从该后端穿过整个喷嘴的熔料通道，用于把熔料送往至少一个穿过该模具而到达一型腔的浇道，该喷嘴由一细长形中心件和一由两部分组成的外颈圈构成，该外颈圈在喷嘴后端近旁套在该中心件上，它包括两个分开的部分，这两部分嵌套在该细长形中心件上而处于与该细长中心件互锁的位置上，从而防止该细长中心件相对该外颈圈发生纵向移动，其特征在于：
喷嘴外颈圈的这两个部分上有若干沿其周边相间距的定位夹持突耳部，喷嘴后端近旁的该每一定位夹持突耳部向外突出、越过该隔热空间而与模具开口后部的一般为圆柱形的四周表面进行定位接靠，从而该外颈圈的这两个部分紧配合在模具的该开口中并被夹持在紧套住喷嘴细长中心件的互锁位置上。
2、按权利要求1所述的注射成型喷嘴，其中，每一定位夹持突耳部形成一纵向外凸缘，以抵靠在模具开口后部的一般为圆柱形的表面上。
3、按权利要求2所述的注射成型喷嘴，其中，该喷嘴以其后端抵靠在一熔料分配歧路板的前表面上而装入在模具的开口中，其中，喷嘴外颈圈的这两个部分上有若干从喷嘴后端沿纵向向下伸展的螺纹孔，每一螺纹孔伸展在所对应的定位夹持突耳部的至少一部分中，从熔料分配歧路板穿过的螺栓旋入这些螺纹孔而使喷嘴后端紧紧抵靠在熔料分配歧路板的前表面上。
4、按权利要求3所述的注射成型喷嘴，其中，喷嘴外颈圈的每一部分具有至少两个伸展在其中的所述螺纹孔。
5、按权利要求3所述的注射成型喷嘴，其中，细长中心件和外颈圈中的一个上有一沿其圆周伸展的环形槽，而细长中心件和外颈圈中的另一个上有一沿其圆周伸展的环形凸缘，该凸缘插入该环形槽中而处于互锁位置。
6、按权利要求5所述的注射成型喷嘴，其中，该喷嘴由一电热件加热，该加热件有一围绕该细长中心件的熔料通道而伸展的螺旋部。
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| PM01 | Change of the registration of the contract for pledge of patent right |
Change date: 20100408 Registration number: 2009110000524 Pledgee after: French bank Pledgee before: Industrial Bank |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20130715 Granted publication date: 20001118 Pledgee: French bank Pledgor: Mold-Masters (2007) Ltd. Registration number: 2009110000524 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |