CN111829880A - 滚压测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种滚压测试装置及方法，上述滚压测试装置包括测试平台、滚压治具以及驱动件，测试平台上具有滚压面，该测试平台用于放置待滚压测试件，滚压治具位于滚压面的一侧。滚压治具朝向滚压面的一端连接有滚轮，在滚轮抵压于滚压面时，驱动件驱动滚压治具在滚压面上运动，以带动滚轮在滚压面上进行滚压测试。这样，本申请提供的技术方案通过将待滚压测试件放置于测试平台的滚压面上，使得滚轮抵压于待滚压测试件以对待滚压测试件进行循环往复的滚压测试，从而减小测试的周期，提高测试效率。

Description

滚压测试装置及方法

技术领域

本申请涉及压力测试技术领域，特别涉及一种滚压测试装置及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成示例性技术。

显示面板的边缘进行测试时，先将显示面板的边缘划分出多个压力测试点，再通过压力测试装置对各个测试点进行测试。这种测试方法每个测试点都需要测试一定的时间，导致其测试周期长、效率低。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种滚压测试装置及方法，解决了显示面板的边缘进行测试的测试周期长、效率低的问题。

为实现上述目的，本申请提出的滚压测试装置，所述滚压测试装置包括：

测试平台，所述测试平台具有滚压面，用于放置待滚压测试件；

滚压治具，所述滚压治具位于所述滚压面的一侧；以及

驱动件，所述驱动件与所述滚压治具连接；

其中，所述滚压治具朝向所述滚压面的一端连接有滚轮，在所述滚轮抵压于所述滚压面时，所述驱动件驱动所述滚压治具在所述滚压面上运动，以带动所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试。

可选地，所述滚轮的滚动方向与第一方向平行设置。

可选地，所述滚压测试装置还包括用于点亮待滚压测试件的背光源。

可选地，所述滚压治具包括

连接板、安装座以及万向轴，所述安装座通过所述万向轴与所述连接板活动连接；

所述驱动件的输出端连接于所述连接板背离所述安装座的一端，所述滚轮连接于所述安装座背离所述连接板的一端。

可选地，所述驱动件为步进电机。

可选地，所述滚压测试装置还包括保护件，所述保护件设于所述滚轮与所述滚压面之间。

可选地，所述保护件为橡胶垫片。

在本申请的实施例中，滚压测试装置包括测试平台、滚压治具以及驱动件，测试平台上具有滚压面，且该测试平台用于放置待滚压测试件，滚压治具位于滚压面的一侧。滚压治具朝向滚压面的一端连接有滚轮，在滚轮抵压于滚压面时，驱动件驱动滚压治具在滚压面上运动，以带动滚轮在滚压面上进行滚压测试。这样，本申请提供的技术方案通过将待滚压测试件放置于测试平台的滚压面上，使得滚轮抵压于待滚压测试件以对待滚压测试件进行循环往复的滚压测试，从而减小测试的周期，提高测试效率。

为了实现上述目的，本申请还提出一种滚压测试方法，所述滚压测试方法包括：

控制驱动件驱动滚压治具运动至测试平台的滚压面；以及

在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试。

可选地，所述在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试的步骤之后，还包括：

获取所述滚轮施加于所述滚压面上的实时压力；

判断所述实时压力是否处于预设压力范围之外；以及

若所述实时压力处于预设压力范围之外，则控制所述驱动件驱动所述滚压治具远离所述滚压面。

可选地，所述在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试的步骤之后还包括：

控制所述驱动件以预设次数驱动所述滚压治具在所述滚压面上进行滚压。

在本申请的实施例中，滚压测试方法包括控制驱动件驱动滚压治具运动至所述测试平台的滚压面，在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试。这样，本申请提供的技术方案通过将待滚压测试件放置于测试平台的滚压面上，使得滚轮抵压于待滚压测试件以对待滚压测试件进行循环往复的滚压测试，从而减小测试的周期，提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本申请实施例滚压测试装置的结构示意图；

图2为本申请实施例待滚压测试件与测试平台的配合示意图；

图3为本申请实施例滚压治具的结构示意图；

图4为本申请一实施例滚压测试方法的步骤流程图；

图5为本申请另一实施例滚压测试方法的步骤流程图；

图6为本申请又一实施例滚压测试方法的步骤流程图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1～3所示，本申请提供了一种滚压测试装置。

可选地，本申请提供的滚压测试装置用于测试显示面板边缘区域的压力极限值，即测试显示面板边缘区域内设置的线路抗压的极限值。该滚压测试装置可在显示面板边缘区域进行循环往复测试，从而最快地获取其抗压的极限值，即可减少测试周期，从而提高测试的效率。其中，显示面板为GDL(Gate Driver Less无栅极驱动)面板。

在一实施例中，如图1所示，上述滚压测试装置包括测试平台1、滚压治具2以及驱动件3，测试平台1上具有滚压面11，且该测试平台1用于放置待滚压测试件4，滚压治具2位于滚压面11的一侧。滚压治具2朝向滚压面11的一端连接有滚轮21，在滚轮21抵压于滚压面11时，驱动件3驱动滚压治具2在滚压面11上运动，以带动滚轮21在滚压面11上进行滚压测试。

可选地，待滚压测试件4为显示面板，该显示面板放置于测试平台1的滚压面11上，待滚压测试件4位于滚压治具2与测试平台1之间，即位于滚轮21与滚压面11之间，以使滚轮21可以在待滚压测试件4上进行运动，即在滚轮21抵压于待滚压测试件4时，驱动件3驱动滚压治具2在待滚压测试件4上运动，以带动滚轮21在待滚压测试件4运动，从而对待滚压测试件4进行滚压测试。

可选地，由于滚轮21设于滚压治具2朝向滚压面11的一端，即当待滚压测试件4放置于滚压面11并固定好位置后，驱动件3驱动滚压治具2运动至滚压面11，使滚轮21抵压于滚压面11，即滚轮21抵压于待滚压测试件4的测试区域，在本申请中上述测试区域为待滚压测试件4的边缘区域，也即为显示面板的边缘区域；在滚压治具2上施加压力值，使得滚轮21以该压力值抵压于待滚压测试件4的边缘区域，此时，驱动件3驱动滚压治具2在待滚压测试件4的边缘区域上运动，以带动滚轮21在待滚压测试件4的边缘区域上进行滚压测试，从而获取待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值。

在一实施例中，上述压力值范围为2kg～40kg。压力值可根据具体的需求设置，比如：10kg、15kg等，但设置的压力值处于2kg～40kg之间，从而能在不破坏待滚压测试件4结构的基础上，获取待滚压测试件4边缘区域抗压的极限值。

可选地，压力值可通过施压结构(图未示)来设置，即将施压机构将需要的压力值施加于滚压治具2上，并通过滚轮21施加于待滚压测试件4上，以实现待滚压测试件4的滚压测试。滚轮21在待滚压测试件4上可进行循环往复滚压，即滚轮21可在待滚压测试件4上进行多次滚压，以滚轮21在待滚压测试件4的起点位置到终点位置为滚轮21的滚压次数，可以理解的是，滚轮21每次滚压在待滚压测试件4的压力值均是不同，即压力值的大小是随着滚轮21的滚压次数的递增而随时变化，该变化可为滚轮21施加的压力值的大小随着滚轮21的滚压次数的递增而递增，比如，滚轮21第一次滚压的压力值为2kg，第二次滚压的压力值为4kg，第三次滚压的压力值为6kg等，直至获取到待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值。但在其他实施例中，还可以有其他的变化规律，在本申请中并无限制。

可选地，为了保护待滚压测试件4的结构，在获取到待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值后，驱动件3驱动滚压治具2背离待滚压测试件4的方向运动，待滚轮21脱离滚压测试件4时，驱动件3停止运行。

在本申请的实施例中，滚压测试装置包括测试平台1、滚压治具2以及驱动件3，测试平台1上具有滚压面11，且该测试平台1用于放置待滚压测试件4，滚压治具2位于滚压面11的一侧。滚压治具2朝向滚压面11的一端连接有滚轮21，在滚轮21抵压于滚压面11时，驱动件3驱动滚压治具2在滚压面11上运动，以带动滚轮21在滚压面11上进行滚压测试。这样，本申请提供的技术方案通过将待滚压测试件4放置于测试平台1的滚压面11上，使得滚轮21抵压于待滚压测试件4以对待滚压测试件4进行循环往复的滚压测试，从而减小测试的周期，提高测试效率。

在一实施例中，结合图2所示，滚轮21的滚动方向与第一方向A平行设置，即滚轮21在滚压面11沿着第一方向A做往复运动。其中，滚压面11为长方形设置，且当滚压面11较长的侧边与待滚压测试件4的测试边平行时，此时，第一方向A与滚压面11较长的侧边平行设置。由于第一方向A与待滚压测试件4的测试边平行设置，即当滚轮21在待滚压测试件4的测试边进行滚压测试时，由于滚轮21的滚动方向与第一方向A平行，使得滚轮21的滚动方向与待滚压测试件4的测试边平行，从而保证滚轮21在待滚压测试件4的测试边做直线往复运动，从而能够完成待滚压测试件4的测试边的滚压测试。

当然，在其他实施例中，当滚压面11较短的侧边与待滚压测试件4的测试边平行时，第一方向A与滚压面11较短的侧边平行设置；或者，当滚压面11为其他形状，只要保证将第一方向A与滚压面11和待滚压测试件4的测试边平行的侧边上平行设置即可，在此并无限制。

在一实施例中，为了方便测试人员能够实时监测待滚压测试件4的边缘区域的承压情况，即该滚压测试装置还包括背光源5，背光源5用于点亮待滚压测试件4，以使在滚轮21在待滚压测试件4的边缘区域进行循环往复滚压时，测试人员能够实时监测到待滚压测试件4的边缘区域的滚压测试情况。当待滚压测试件4的边缘区域出现压伤的情况，比如：待滚压测试件4的边缘区域出现微小的裂缝时，则滚轮21该次施加的压力值即为待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值。

在一实施例中，背光源5设置于待滚压测试件4的下方。比如，当测试平台1的滚压面11为高透光性材料时，背光源5设置在测试平台1的下方，而背光源5的光线可透过滚压面11照射在待滚压测试件4上，从而点亮待滚压测试件4，便于测试人员观察。

可选地，待滚压测试件4的一部分区域放置于滚压面11上，待滚压测试件4的另一部分区域延伸至测试平台1外，此时，背光源5设于待滚压测试件4延伸至滚压面11外的另一部分区域的下方，从而能够使背光源5的光线照射在待滚压测试件4上，从而点亮待滚压测试件4，便于测试人员观察。

可以理解的是，背光源5为可见光光源，以使照射于待滚压测试件4的光线为可见光光线，使得测试人员能够检测待滚压测试件4的承压情况。

在一实施例中，结合图3所示，滚压治具2包括连接板22、安装座23以及万向轴24，安装座23通过万向轴24与连接板22活动连接；驱动件3的输出端连接于连接板22背离安装座23的一端，滚轮21连接于安装座23背离连接板22的一端。连接板22用于连接驱动件3，安装座23用于连接滚轮21，而连接板22与安装座23之间通过万向轴24活动连接，即驱动件3的输出端连接在连接板22上，并可驱动连接板22运动，从而使连接于连接板22上的安装座23和滚轮21均能够在驱动件3的驱动下运动。

可选地，安装座23与连接板22活动连接，即安装座23以万向轴24为旋转轴进行旋转，也即安装座23上连接的滚轮21以万向轴24为旋转轴进行旋转，使得滚轮21通过驱动件3的驱动下运动至滚压测试件4的边缘区域时，可通过旋转安装座23以及滚轮21，调整滚轮21的位置处于滚压测试件4的边缘区域上，并使滚轮21的滚动方向平行于滚压测试件4的边缘区域。

可选地，驱动件3为步进电机。当然，在其他实施例中，驱动件3还可以为其它驱动装置，比如：电动马达、气缸等，在本申请中并无限制。

在一实施例中，滚压治具2还包括固定板25，固定板25安装于连接板22上，且设于万向轴24与连接板22之间。固定板25用于支撑万向轴24，并保护万向轴24的结构不被磨损。固定板25通过螺钉安装于连接板22上，万向轴24连接于固定板25中，即万向轴24通过固定板25与连接板22连接。

可选地，滚压治具2还包括固定销26，固定销26用于将滚轮21固定在安装座23上。

在一实施例中，滚压测试装置还包括保护件6(如图1所示)，保护件6设于滚轮21与滚压面11之间，以保护滚轮21施加于待滚压测试件4的边缘区域的压力值过大时，不会由于压力值过大，使待滚压测试件4的边缘区域瞬间碎裂，使得待滚压测试件4被毁坏。

可选地，保护件6为橡胶垫片。当然，在其他实施例中，保护件6可为其他柔性材料，比如：硅胶垫片、发泡塑料等，在本申请中并无限制。

可选地，保护件6的长度与滚压测试件4的边缘区域的长度相等，保护件6的宽度与滚轮21的厚度相等，从而能够完全保护到待滚压测试件4的边缘区域。

在本申请的实施例中，滚压测试装置包括测试平台1、滚压治具2以及驱动件3，测试平台1上具有滚压面11，且该测试平台1用于放置待滚压测试件4，滚压治具2位于滚压面11的一侧。滚压治具2朝向滚压面11的一端连接有滚轮21，在滚轮21抵压于滚压面11时，驱动件3驱动滚压治具2在滚压面11上运动，以带动滚轮21在滚压面11上进行滚压测试。这样，本申请提供的技术方案通过将待滚压测试件4放置于测试平台1的滚压面11上，使得滚轮21抵压于待滚压测试件4以对待滚压测试件4进行循环往复的滚压测试，从而减小测试的周期，提高测试效率。

如图4～6所示，本申请还提供了一种滚压测试方法。

上述滚压测试方法基于上述实施例所描述的滚压测试装置，其滚压测试装置如图1～3所示，具体地，滚压测试装置包括测试平台1、滚压治具2以及驱动件3，测试平台1上具有滚压面11，且该测试平台1用于放置待滚压测试件4，滚压治具2位于滚压面11的一侧。滚压治具2朝向滚压面11的一端连接有滚轮21，在滚轮21抵压于滚压面11时，驱动件3驱动滚压治具2在滚压面11上运动，以带动滚轮21在滚压面11上进行滚压测试。

可选地，待滚压测试件4为显示面板，该显示面板放置于测试平台1的滚压面11上，待滚压测试件4位于滚压治具2与测试平台1之间，即位于滚轮21与滚压面11之间，以使滚轮21可以在待滚压测试件4上进行运动，即在滚轮21抵压于待滚压测试件4时，驱动件3驱动滚压治具2在待滚压测试件4上运动，以带动滚轮21在待滚压测试件4运动，从而对待滚压测试件4进行滚压测试。

如图4所示，为本申请实施例滚压测试方法的步骤流程图，上述滚压测试方法包括：

S1、控制驱动件驱动滚压治具运动至测试平台的滚压面；

在本步骤中，控制驱动件3驱动滚压治具2运动至所述测试平台1的滚压面11。

可选地，在执行本步骤之前，需要将待滚压测试件4放置于测试平台1的滚压面11上，即控制驱动件3驱动滚压治具2运动至待滚压测试件4的测试区域，在本申请中上述测试区域为待滚压测试件4的边缘区域，也即为显示面板的边缘区域。

可选地，在执行本步骤之前还可包括，将背光源5设置于待滚压测试件4的下方，并开启背光源5，使得背光源5的光线照射于待滚压测试件4上，以使待滚压测试件4被点亮，从而便于测试人员实时监测待滚压测试件4的测试情况。

S2、在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试；

在本步骤中，在滚压治具2的滚轮21抵压于滚压面11时，控制滚轮21在滚压面11上进行滚压测试。即由于滚轮21设于滚压治具2朝向滚压面11的一端，即当待滚压测试件4放置于滚压面11并固定好位置后，驱动件3驱动滚压治具2运动至滚压面11，使滚轮21抵压于滚压面11，即滚轮21抵压于待滚压测试件4的测试区域，在本申请中上述测试区域为待滚压测试件4的边缘区域，也即为显示面板的边缘区域；在滚压治具2上施加压力值，使得滚轮21以该压力值抵压于待滚压测试件4的边缘区域，此时，驱动件3驱动滚压治具2在待滚压测试件4的边缘区域上运动，以带动滚轮21在待滚压测试件4的边缘区域上进行滚压测试，从而获取待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值。

可选地，压力值可通过施压结构(图未示)来设置，即将施压机构将需要的压力值施加于滚压治具2上，并通过滚轮21施加于待滚压测试件4上，以实现待滚压测试件4的滚压测试。滚轮21在待滚压测试件4上可进行循环往复滚压，即滚轮21可在待滚压测试件4上进行多次滚压，以滚轮21在待滚压测试件4的起点位置到终点位置为滚轮21的滚压次数，可以理解的是，滚轮21每次滚压在待滚压测试件4的压力值均是不同，即压力值的大小是随着滚轮21的滚压次数的递增而随时变化，该变化可为滚轮21施加的压力值的大小随着滚轮21的滚压次数的递增而递增，比如，滚轮21第一次滚压的压力值为2kg，第二次滚压的压力值为4kg，第三次滚压的压力值为6kg等，直至获取到待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值。但在其他实施例中，还可以有其他的变化规律，在本申请中并无限制。

在本申请的实施例中，滚压测试方法包括控制驱动件驱动滚压治具运动至所述测试平台的滚压面，在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试。这样，本申请提供的技术方案通过将待滚压测试件4放置于测试平台1的滚压面11上，使得滚轮21抵压于待滚压测试件4以对待滚压测试件4进行循环往复的滚压测试，从而减小测试的周期，提高测试效率。

如图5所示，为本申请另一实施例滚压测试方法的步骤流程图，即在S2步骤之后，还包括：

S3、获取所述滚轮施加于所述滚压面上的实时压力；

在本步骤中，可获取到滚轮21施加于滚压面11上的实时压力，即在具体的滚压测试过程中获取滚轮21施加于滚压面11上待滚压测试件4的实时压力。

S4、判断所述实时压力是否处于预设压力范围之外；

在本步骤中，根据S3步骤中获取到的实时压力，判断实时压力是否处于预设压力范围之外。其中，预设的压力范围为2kg～40kg。

S5、若所述实时压力处于预设压力范围之外，则控制所述驱动件驱动所述滚压治具构远离所述滚压面；

在本步骤中，根据S4步骤的判断结果执行对应的操作。

即若实时压力处于预设压力范围之外，则控制驱动件3驱动滚压治具2远离滚压面11，也即控制驱动件3驱动滚压治具2的滚轮21远离待滚压测试件4的表面。

若实时压力处于预设压力范围之内，则继续执行控制驱动件3驱动滚压治具2在滚压面11上运动，也即控制驱动件3驱动滚压治具2的滚轮21对待滚压测试件4进行滚压测试。

在本申请的实施例中，滚压测试方法还包括获取所述滚轮施加于所述滚压面上的实时压力，判断所述实时压力是否处于预设压力范围之外，若所述实时压力处于预设压力范围之外，则控制所述驱动件驱动所述滚压治具构远离所述滚压面。这样，本申请提供的技术方案通过判断滚轮21施加于待滚压测试件4的实时压力处于预设压力范围之外，将驱动滚轮21远离待滚压测试件4的表面，从而避免待滚压测试件4中的压力过大时被瞬间毁坏。

如图6所示，为本申请又一实施例滚压测试方法的步骤流程图，即在S2步骤之后还包括：

S6、控制所述驱动件以预设次数驱动所述滚压治具在所述滚压面上进行滚压。

在本步骤中，控制驱动件3以预设次数驱动滚压治具2在滚压面11上进行滚压，即控制驱动件3以预设次数驱动滚压治具2上的滚轮11在待滚压测试件4上进行滚压测试。

可选地，预设次数为至少5次。

可选地，滚轮21在待滚压测试件4上可进行循环往复滚压，即滚轮21可在待滚压测试件4上进行多次滚压，以滚轮21在待滚压测试件4的起点位置到终点位置为滚轮21的滚压次数，可以理解的是，滚轮21每次滚压在待滚压测试件4的压力值均是不同，即压力值的大小是随着滚轮21的滚压次数的递增而随时变化，该变化可为滚轮21施加的压力值的大小随着滚轮21的滚压次数的递增而递增，比如，滚轮21第一次滚压的压力值为2kg，第二次滚压的压力值为4kg，第三次滚压的压力值为6kg等，直至获取到待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值。但在其他实施例中，还可以有其他的变化规律，在本申请中并无限制。

在本申请的实施例中，滚压测试方法还包括控制所述驱动件以预设次数驱动所述滚压治具在所述滚压面上进行滚压。这样，本申请提供的技术方案通过多次滚压，以使获取的待滚压测试件4的边缘区域抗压的极限值更加精准。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚压测试装置，其特征在于，所述滚压测试装置包括：

测试平台，所述测试平台具有滚压面，用于放置待滚压测试件；

滚压治具，所述滚压治具位于所述滚压面的一侧；以及

驱动件，所述驱动件与所述滚压治具连接；

其中，所述滚压治具朝向所述滚压面的一端连接有滚轮，在所述滚轮抵压于所述滚压面时，所述驱动件驱动所述滚压治具在所述滚压面上运动，以带动所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试。

2.根据权利要求1所述的滚压测试装置，其特征在于，所述滚轮的滚动方向与第一方向平行设置。

3.根据权利要求1所述的滚压测试装置，其特征在于，所述滚压测试装置还包括用于点亮待滚压测试件的背光源。

4.根据权利要求1所述的滚压测试装置，其特征在于，所述滚压治具包括连接板、安装座以及万向轴，所述安装座通过所述万向轴与所述连接板活动连接；

所述驱动件的输出端连接于所述连接板背离所述安装座的一端，所述滚轮连接于所述安装座背离所述连接板的一端。

5.根据权利要求4所述滚压测试装置，其特征在于，所述驱动件为步进电机。

6.根据权利要求1所述滚压测试装置，其特征在于，所述滚压测试装置还包括保护件，所述保护件设于所述滚轮与所述滚压面之间。

7.根据权利要求6所述滚压测试装置，其特征在于，所述保护件为橡胶垫片。

8.一种滚压测试方法，其特征在于，所述滚压测试方法包括：

控制驱动件驱动滚压治具运动至测试平台的滚压面；以及

在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试。

9.根据权利要求8所述的滚压测试方法，其特征在于，所述在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试的步骤之后，还包括：

获取所述滚轮施加于所述滚压面上的实时压力；

判断所述实时压力是否处于预设压力范围之外；以及

若所述实时压力处于预设压力范围之外，则控制所述驱动件驱动所述滚压治具远离所述滚压面。

10.根据权利要求8所述的滚压测试方法，其特征在于，所述在所述滚压治具的滚轮抵压于所述滚压面时，控制所述滚轮在所述滚压面上进行滚压测试的步骤之后，还包括：

控制所述驱动件以预设次数驱动所述滚压治具在所述滚压面上进行滚压。

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