CN111829808A - 一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法 - Google Patents

一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111829808A
CN111829808A CN202010543865.8A CN202010543865A CN111829808A CN 111829808 A CN111829808 A CN 111829808A CN 202010543865 A CN202010543865 A CN 202010543865A CN 111829808 A CN111829808 A CN 111829808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
casting blank
inclusions
content
sampling method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010543865.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张晓峰
董磊
唐建平
张乐
李志成
韩春鹏
王爱兰
钱静秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202010543865.8A priority Critical patent/CN111829808A/zh
Publication of CN111829808A publication Critical patent/CN111829808A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/04—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法，本发明提供的方法为在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处进行取样，此处的稀土夹杂物聚集最多，可以更有效用于分析稀土夹杂物的含量和纯净度，为实际生产提供更加可靠的数据。

Description

一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法。
背景技术
连铸坯夹杂物分析对铸坯的洁净度以及后续轧材夹杂物的分析意义重大。目前，铸坯夹杂物取样通常取宽度1/4处或3/4处，厚度方向取距内表面1/4处的位置，因为普遍认为对于(直)弧形连铸机，此处位置夹杂物聚集最多，最能有效代表铸坯夹杂物水平。
发明内容
针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法，其在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处进行取样。
上述铸坯为直形或弧形连铸机浇注的稀土钢铸坯，稀土钢在液态时稀土均匀分布。
基于以上技术方案提供的用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法为在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处进行取样，实施例结果证明，此处的稀土夹杂物聚集最多，可以更有效用于分析稀土夹杂物的含量和纯净度，为实际生产提供更加可靠的数据。
附图说明
图1为在本发明一个实施例的连铸机下浇注不同含量稀土钢的铸坯在铸坯宽度1/4处，不同厚度上取样分析稀土含量的变化曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
实施例1：
使用2150×230mm双流直弧形板坯连铸机连续浇注不同含量的稀土钢，对凝固铸坯进行不同位置取样分析稀土偏析(稀土几乎都以稀土夹杂物形式存在)，本实施例为在铸坯宽度1/4处，厚度方向距内表面不同位置处取样分析稀土偏析，如图1所示，示出了不同位置处分析的稀土含量的变化曲线，可见在铸坯厚度方向上稀土偏析集中在距内表面3/8处，而非1/4处。并且无论是低稀土含量还是高稀土含量的铸坯都呈现出一致的位置，即在靠近铸坯厚度方向上稀土偏析集中在距内表面3/8处的稀土含量最高(稀土夹杂物最多)，可以更有效地表征铸坯稀土夹杂物洁净度。
实施例2：
使用2200×300mm单流直弧形板坯连铸机，连续浇注同一含量的稀土钢，对凝固铸坯进行不同位置取样分析稀土偏析(稀土几乎都以稀土夹杂物形式存在)，发现在厚度方向稀土偏析也集中在距内表面3/8处附近，而非1/4处。分析稀土含量规律类似于实施例1中图1，在此不在重复。该实施例的连铸机代表了国内外当前普遍采用的(直)弧形板坯连铸机。
综上实施例结果，可知铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处作为取样位置获得的铸坯试样中稀土含量最高(稀土夹杂物最多)，可以更有效地表征铸坯稀土夹杂物洁净度，因此可以将在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处取样的铸坯作为分析铸坯稀土夹杂物洁净度的试样，将更能为实际生产和科学研究提供准确的数据。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法，其特征在于，在铸坯宽度1/4或3/4处，厚度方向距内表面3/8处进行取样。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸坯为直形或弧形连铸机浇注的稀土钢铸坯。
CN202010543865.8A 2020-06-15 2020-06-15 一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法 Pending CN111829808A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010543865.8A CN111829808A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010543865.8A CN111829808A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111829808A true CN111829808A (zh) 2020-10-27

Family

ID=72897645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010543865.8A Pending CN111829808A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111829808A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113687047A (zh) * 2021-08-13 2021-11-23 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种分析铸坯中稀土分布的方法
CN113834921A (zh) * 2021-08-16 2021-12-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种有效测定稀土钢铸坯稀土含量平均值方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1062407A (ja) * 1996-08-19 1998-03-06 Nippon Steel Corp 鋼中介在物の迅速判別法
CN101458175A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 鞍钢股份有限公司 连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法
CN102095801A (zh) * 2011-01-28 2011-06-15 首钢总公司 一种快速准确检测铸坯内夹杂物的系统及其方法
CN103278424A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 南京钢铁股份有限公司 一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法
CN109014096A (zh) * 2018-05-25 2018-12-18 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种钢中大型夹杂物的跟踪分析方法
CN110133031A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 山东钢铁股份有限公司 一种铸坯中夹杂物检测及图谱库建立方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1062407A (ja) * 1996-08-19 1998-03-06 Nippon Steel Corp 鋼中介在物の迅速判別法
CN101458175A (zh) * 2007-12-12 2009-06-17 鞍钢股份有限公司 连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法
CN102095801A (zh) * 2011-01-28 2011-06-15 首钢总公司 一种快速准确检测铸坯内夹杂物的系统及其方法
CN103278424A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 南京钢铁股份有限公司 一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法
CN109014096A (zh) * 2018-05-25 2018-12-18 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种钢中大型夹杂物的跟踪分析方法
CN110133031A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 山东钢铁股份有限公司 一种铸坯中夹杂物检测及图谱库建立方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113687047A (zh) * 2021-08-13 2021-11-23 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种分析铸坯中稀土分布的方法
CN113834921A (zh) * 2021-08-16 2021-12-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种有效测定稀土钢铸坯稀土含量平均值方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111829808A (zh) 一种用于分析钢铸坯稀土夹杂物含量的取样方法
Kim et al. MnS precipitation in association with manganese silicate inclusions in Si/Mn deoxidized steel
CA2255898A1 (en) Method and apparatus for continuous casting
Wang et al. Detection of non-metallic inclusions in centrifugal continuous casting steel billets
Yang et al. Inclusion evolution and estimation during secondary refining in calcium treated aluminum killed steels
Fernandes et al. Investigation of nonmetallic inclusions in continuously cast carbon steel by dissolution of the ferritic matrix
CN114689583A (zh) 一种铜基铁系合金铸坯的宏观偏析分析方法
CN110261566B (zh) 一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法及其系统
Zhou et al. Evolution of non-metallic inclusions in a 303-ton calcium-treated heavy ingot
Doostmohammadi et al. Inclusion characteristics of bearing steel in a runner after ingot casting
CN104155161B (zh) 一种耐蚀合金板坯解剖分析方法
CN102565109B (zh) 物相分析方法
JPH09287015A (ja) 鋼中有害介在物の微細化方法
CN113687047A (zh) 一种分析铸坯中稀土分布的方法
Stolyarov et al. Non-metallic impurities in continuous cast billets
Mamuzić et al. The analysis of defects on continuous cast billets
CN214373560U (zh) 一种lf炉钢包和连铸中间包钢水取样装置
Wang et al. Interaction between Ti-bearing ultra-low carbon solid steel and mold flux at 1400 C
Morsut Technological Packages For The Effective Control Of Slab Casting.
Liu et al. Distribution and segregation of dissolved elements in pipeline slab
KR0161801B1 (ko) 강의 연속주조시 중심편석 발생시기 확인 방법
Truschner et al. Tracing of Deoxidation Products in Ti‐Stabilized Interstitial Free Steels by La and Ce on an Industrial and Laboratory Scale
Kacar et al. Evolution of oxide and nitride inclusions during processing of stainless steel
Mišičko et al. Further Study of the „Blown Grains “Condition
Coessens et al. Characterization and Improvement of Inclusionary Cleanliness in Steel Using Total Oxygen Measurement

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination