CN111828960B - 一种浓淡分级可调式煤粉燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锅炉燃烧技术领域，公开了一种浓淡分级可调式煤粉燃烧器，包括从内向外依次同轴设置的外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道，在内二次风通道的出口端设有内二次风喷口，在外二次风通道的出口端设有外二次风喷口，所述内二次风喷口和外二次风喷口均为锥形扩口型，将内二次风通道和外二次风通道统称为二次风通道，在二次风通道内设有旋流器，在外一次风通道内同轴设有内一次风通道，所述内一次风通道出口端位于外一次风通道出口端内侧，且内一次风通道出口端为内凹外凸交替弯折型端口，内凹外凸交替弯折形成的沟槽深度和宽度沿着煤粉气流方向Q逐渐变大，实现了煤粉浓淡分级可调式控制，达到了最佳降氮燃烧状态。

Description

一种浓淡分级可调式煤粉燃烧器
技术领域
本发明属于锅炉燃烧技术领域，特别涉及一种浓淡分级可调式煤粉燃烧器。
背景技术
燃煤发电厂在燃烧燃料的过程中会生成大量的的氮氧化物NOX，其中主要含有NO（一氧化氮）、NO2（二氧化氮）和少量的N2O（一氧化二氮）等气，在炉膛内燃烧过程中，通过了解氮氧化物NOX的生成机理，其生成量可以根据燃烧时的方式、燃烧过程中炉内温度的大小、过量空气系数值的多少以及烟气在炉膛内留滞时间的长短来决定。由此可以将氮氧化物NOX划分成热力型氮氧化物NOX、燃料型氮氧化物NOX和快速型氮氧化物NOX三类。
目前各大发电厂主要采用的低氮氧化物NOx技术为炉内脱氮技术。主要有，空气分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、再燃技术、烟气再循环技术；浓淡燃烧技术中主要采用煤粉燃烧器进行，例如分级燃烧型旋流式低氮燃烧器，其是利用多个通风道把二次风分成多道风喷入炉内，相对于空气分级燃烧技术来说，能将燃料跟气流更好的进行混合并燃烧，对于降低氮氧化物NOx的生成有着更好的效果。较为经典的分级燃烧型旋流式低氮燃烧器有双通道外混式旋流燃烧器、巴威强化点火双调风煤粉旋流燃烧器、RSFC 型旋流燃烧器、IHI双旋流煤粉燃烧器。分级燃烧型旋流煤粉燃烧器对降低煤粉锅炉的氮氧化物NOx生成排放有一定的效果，但是，典型的分级燃烧型燃烧器由于一次风煤粉混合物需要通过浓缩器进行煤粉的浓淡分离，对氮氧化物 NOx的降低效果有限。
为了解决这个问题中国专利文献，授权公告号CN105737145B，公开了一种强化浓缩型旋流煤粉燃烧器，包括从内向外依次同轴设置的一次风通道、内二次风通道、外二次风通道，在一次风通道的出口端设有一次风喷口，在内二次风通道的出口端设有内二次风喷口，在外二次风通道的出口端设有外二次风喷口，所述内二次风喷口和外二次风喷口均为锥形扩口型，所述内二次风喷口和外二次风喷口的内径沿一次风气流方向均逐渐变大且内二次风喷口位于外二次风喷口之内；实现了煤粉浓淡分级燃烧，同时解决了二次风与一次风粉混合物过早混合的问题，实现空气分级燃烧，从而达到减少NOX的生成的目的。
中国专利文献，授权公开号CN106765076A，公开了一种可调控的旋流煤粉燃烧器，包括从内向外依次同轴设置的一次风通道、内二次风通道、外二次风通道；在一次风通道内密封滑动连接有一次风喷口；在一次风喷口后端固定有水平设置的第一拉杆，第一拉杆的后端伸出一次风通道外且与一次风通道密封滑动连接，在一次风喷口前端固定有第一温度传感器，在内二次风喷口和/或外二次风喷口前端固定有第二温度传感器；在一次风通道外设有第一液压缸、液压站，第一液压缸的活塞杆与第一拉杆的后端固定连接，所述液压站根据第一温度传感器和第二温度传感器的温度信号控制第一液压缸的活塞杆的前后移动；从而保证煤粉适时着火，抑制氮氧化物的生成，同时也避免了燃烧器烧坏和喷口结焦现象的发生。
但是上述两种方式煤粉浓度浓缩后浓度和速度都会增大，对多级浓缩环造成较大的冲刷导致多级浓缩环过早坏掉；同时一次风煤粉速度的增大也会导致炉膛内回流区的破坏不利于降氮。
发明内容
本发明目的在于解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种浓淡分级可调式煤粉燃烧器，实现了煤粉浓淡分级可调式控制，达到了最佳降氮燃烧状态；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种浓淡分级可调式煤粉燃烧器，包括从内向外依次同轴设置的外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道，在内二次风通道的出口端设有内二次风喷口，在外二次风通道的出口端设有外二次风喷口，所述内二次风喷口和外二次风喷口均为锥形扩口型，内二次风喷口和外二次风喷口的内径沿煤粉气流方向Q均逐渐变大，将内二次风通道和外二次风通道统称为二次风通道，在二次风通道内设有旋流器，在外一次风通道内同轴设有内一次风通道，所述内一次风通道出口端位于外一次风通道出口端内侧，且内一次风通道出口端为内凹外凸交替弯折型端口，内凹外凸交替弯折形成的沟槽深度和宽度沿着煤粉气流方向Q逐渐变大。
优选的，所述内一次风通道出口端为内凹外凸交替弯折型的喇叭口。
优选的，在喇叭口内同轴安装有直筒，所述直筒通过连接杆固定在喇叭口内且直筒后端与喇叭口内壁之间设有间隔。
优选的，所述直筒前端与外一次风通道前端相对齐。
优选的，在外一次风通道进口端一体成型设有外一次风弯头，在内一次风通道进口端一体成型设有内一次风弯头，所述内一次风弯头伸出外一次风通道之外。
优选的，所述外一次风通道内径为内一次风通道内径的1.2~1.6倍。
优选的，在喇叭口的前端同轴设有套筒，所述直筒同轴安装在套筒内，所述套筒、直筒、外一次风通道前端三者相对齐。
本发明所具有的有益效果为：（1）通过在外一次风通道3内增设内一次风通道4，可以直接控制进入外一次风通道3的外一次风A2、进入内一次风通道4的外一次风A1的风速、煤粉浓度等参数，从而更加方便快捷高效地适应煤质、燃烧温度等实际情况变化需要达到更加的分级燃烧效果；
（2）通过外一次风通道3和内一次风通道4的设置实现了煤粉浓度分离灵活可控、分离直接到位达到最佳降氮燃烧状态；
（3）将内一次风通道出口端11设置成内凹外凸交替弯折型主要是为了让外一次风A2和外一次风A1在汇合面处产生适量的预混合，这样外一次风A2和外一次风A1的煤粉可以达到更大的浓度差，也不会影响燃烧效果；
（4）通过喇叭口16和直筒15的配合作用在直筒15内、喇叭口16与直筒15之间、喇叭口16与外一次风通道3之间的煤粉浓度可以根据实际情况进行适当调配，从而在进入炉膛内时形成多个同心分布的浓淡不同的煤粉带圈，进一步增加煤粉分级效果，达到最佳分级燃烧降氮效果；
（5）在外一次风通道3内增设内一次风通道4，还可以在内一次风通道4通入风和天然气混合气体、可燃气体等煤粉助燃气，从而解决外一次风通道3内煤粉由于年代久远碳含量高、析出的可燃气少而难燃烧的问题；也可以在内一次风通道4通入风生物质进一步增加煤粉的可燃性。
（6）在喇叭口16的前端同轴设有套筒，套筒17、直筒15、外一次风通道3前端三者相对齐，从而进一步加强喇叭口16与直筒15之间煤粉浓度的过早稀释，从而保证进入炉膛内时形成稳定的多个同心分布的浓淡不同的煤粉带圈。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为内一次风通道出口端的横截面结构示意图；
图3本发明的结构示意图之二；
图4为本发明的结构示意图之三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
具体实施例1：
如图1所示，本发明包括从内向外依次同轴设置的外一次风通道3、内二次风通道7、外二次风通道6，在内二次风通道7的出口端设有内二次风喷口9，在外二次风通道6的出口端设有外二次风喷口8，所述内二次风喷口9和外二次风喷口8均为锥形扩口型，内二次风喷口9和外二次风喷口8的内径沿煤粉气流方向Q均逐渐变大，为了便于描述将内二次风通道7和外二次风通道6统称为二次风通道，在二次风通道内设有旋流器5，旋流器5对内二次风B1和外二次风B2旋流状态的准确控制，在外一次风通道3内同轴设有内一次风通道4，所述内一次风通道出口端11位于外一次风通道出口端10内侧，如图2所示，所述内一次风通道出口端11为内凹外凸交替弯折型端口，即包括内一次风通道出口端11的横截面具有依次交替设置的内凹外凸边缘12，且内凹外凸边缘12的槽深度和宽度沿着煤粉气流方向Q逐渐变大；通过在外一次风通道3内增设内一次风通道4，可以直接控制进入外一次风通道3的外一次风A2、进入内一次风通道4的外一次风A1的风速、煤粉浓度等参数，从而更加方便快捷高效地适应煤质、燃烧温度等实际情况变化需要达到更加的分级燃烧效果；另一方面，通过外一次风通道3和内一次风通道4的设置实现了煤粉浓度分离灵活可控、分离直接到位达到最佳降氮燃烧状态；最后将内一次风通道出口端11设置成内凹外凸交替弯折型主要是为了让外一次风A2和外一次风A1在汇合面处产生适量的预混合，这样外一次风A2和外一次风A1的煤粉可以达到更大的浓度差，也不会影响燃烧效果。
具体实施例2：
如图3所示，与具体实施例1不同在于，所述内一次风通道出口端11为内凹外凸交替弯折型的喇叭口16，即喇叭口16的横截面也具有依次交替设置的内凹外凸边缘12，且内凹外凸边缘12的槽深度沿着煤粉气流方向Q逐渐变大；同时在喇叭口16内同轴安装有直筒15，所述直筒15通过连接杆14固定在喇叭口16内且直筒15后端与喇叭口16内壁之间设有间隔，所述直筒15前端与外一次风通道前端13相对齐。
通过喇叭口16和直筒15的配合作用在直筒15内、喇叭口16与直筒15之间、喇叭口16与外一次风通道3之间的煤粉浓度可以根据实际情况进行适当调配，从而在进入炉膛内时形成多个同心分布的浓淡不同的煤粉带圈，进一步增加煤粉分级效果，达到最佳分级燃烧降氮效果。
进一步，在外一次风通道3进口端一体成型设有外一次风弯头1，在内一次风通道4进口端一体成型设有内一次风弯头2，所述内一次风弯头2伸出外一次风通道3之外；所述外一次风通道3内径为内一次风通道4内径的1.2~1.6倍。
具体实施例3：
如图4所示，在具体实施例2的基础上，在喇叭口16的前端同轴设有套筒，所述套筒与喇叭口16一体成型制作，所述直筒15同轴安装在套筒17内，所述套筒17、直筒15、外一次风通道3前端三者相对齐。从而进一步加强喇叭口16与直筒15之间煤粉浓度的过早稀释，从而保证进入炉膛内时形成稳定的多个同心分布的浓淡不同的煤粉带圈，进一步增加煤粉分级效果，达到最佳分级燃烧降氮效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种浓淡分级可调式煤粉燃烧器，包括从内向外依次同轴设置的外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道，在内二次风通道的出口端设有内二次风喷口，在外二次风通道的出口端设有外二次风喷口，所述内二次风喷口和外二次风喷口均为锥形扩口型，内二次风喷口和外二次风喷口的内径沿煤粉气流方向Q均逐渐变大，将内二次风通道和外二次风通道统称为二次风通道，在二次风通道内设有旋流器，其特征在于，在外一次风通道内同轴设有内一次风通道，所述内一次风通道出口端位于外一次风通道出口端内侧，且内一次风通道出口端为内凹外凸交替弯折型端口，内凹外凸交替弯折形成的沟槽深度和宽度沿着煤粉气流方向Q逐渐变大；
所述内一次风通道出口端为内凹外凸交替弯折型的喇叭口，在喇叭口内同轴安装有直筒，所述直筒通过连接杆固定在喇叭口内且直筒后端与喇叭口内壁之间设有间隔，所述直筒前端与外一次风通道前端相对齐；在外一次风通道进口端一体成型设有外一次风弯头，在内一次风通道进口端一体成型设有内一次风弯头，所述内一次风弯头伸出外一次风通道之外。
2.根据权利要求1所述的浓淡分级可调式煤粉燃烧器，其特征在于，所述外一次风通道内径为内一次风通道内径的1.2~1.6倍。
3.根据权利要求1或2所述的浓淡分级可调式煤粉燃烧器，其特征在于，在喇叭口的前端同轴设有套筒，所述直筒同轴安装在套筒内，所述套筒、直筒、外一次风通道前端三者相对齐。
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