CN111828344A - 一种两级叶轮潜水排污泵 - Google Patents

Abstract

一种两级叶轮潜水排污泵，包括泵体，泵体包括从上至下设置的机壳和蜗壳，蜗壳下部设置有底座；机壳内部设置有电机，电机连接有泵轴，泵轴向下延伸至蜗壳内；蜗壳内设置有首级叶轮和末级叶轮，首级叶轮和末级叶轮从下至上依次设置在泵轴上，首级叶轮和末级叶轮之间设置有导叶，末级叶轮上部设置有叶轮背叶片；机壳下部设置有油室，末级叶轮的上表面为油室的下底面；油室上部设置有回流管，回流管的另一端连接有冷却腔，冷却腔设置在电机和机壳之间；油室上还设置有回流孔，冷却腔和油室通过回流孔连通；具有扬程大、结构合理、工作效率高、有效解决电机过载高温的优点。

Description

一种两级叶轮潜水排污泵

技术领域：

本发明涉及潜水排污泵技术领域，更具体地说是一种两级叶轮潜水排污泵。

背景技术：

潜水排污泵，具有结构紧凑、占地面积小、电机与泵直联、可以直接液下工作，连续运转时间长等特性。潜水排污泵属于离心泵的一种，在传统的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，这对泵的使用会带来一个问题：当流量超过设计工况点流量并达到一定值时，泵的输入功率可能会超过电机额定功率造成电机过载，同时电机工作时产生大量的热量可能也会因此发生温升过高问题。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种扬程大、结构合理、工作效率高、有效解决电机过载高温的两级叶轮潜水排污泵。

本发明提供的一种两级叶轮潜水排污泵，包括泵体，泵体包括从上至下设置的机壳和蜗壳，蜗壳下部设置有底座；机壳内部设置有电机，电机连接有泵轴，泵轴向下延伸至蜗壳内；

蜗壳内设置有首级叶轮和末级叶轮，首级叶轮和末级叶轮从下至上依次设置在泵轴上，首级叶轮和末级叶轮之间设置有导叶，末级叶轮上部设置有叶轮背叶片；

机壳下部设置有油室，末级叶轮的上表面为油室的下底面；油室上部设置有回流管，回流管的另一端连接有冷却腔，冷却腔设置在电机和机壳之间；油室上还设置有回流孔，冷却腔和油室通过回流孔连通。

进一步的，泵轴的下端设置有叶轮螺母，首级叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴端部。

进一步的，首级叶轮和蜗壳之间设置有叶轮口环。

进一步的，末级叶轮和蜗壳之间设置有叶轮口环。

进一步的，机壳一侧设置有手盖孔。

进一步的，泵轴与机壳和蜗壳接触处均设置有用于防治泄漏的机械密封。

本发明的有益效果是：

本发明提供的两级叶轮潜水排污泵，具有扬程大、结构合理、工作效率高、有效解决电机过载高温的优点。

通过设计两级叶轮达到增大扬程效果，将末级叶轮装进蜗壳中形成一个密封面，同时排水，并在两级叶轮间装置导叶，将首级叶轮甩出的液体汇集起来，均匀地引向末级叶轮入口，并能使液体的部分动能转变成压能，通过两级叶轮提高潜水排污泵的排污能力，进而在排出相同排量污水的基础上降低电机的负荷，减小电机过载过热的概率，同时也降低了流道堵塞的几率。

此外在油室上设计回流管和回流孔，通过叶轮背叶片形成自泵轴中心向四周逐渐递增的压力场。回流孔设置在叶轮背叶片外缘，即高压区，回流管设置在靠近叶轮背叶片中心位置，即低压区，由于压力差的存在，回流管连接油室和冷却腔自动形成循环，进而冷却电机。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图中：1、底座，2、首级叶轮，3、叶轮螺母，4、导叶，5、叶轮口环，6、蜗壳，7、末级叶轮，8、叶轮背叶片，9、油室，10、回流孔，11、回流管，12、机械密封，13、手盖孔，14、泵轴，15、泵体。

具体实施方式：

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图1，对本发明进行更加详细的描述。

本发明提供的两级叶轮潜水排污泵，包括泵体15，泵体15包括从上至下设置的机壳和蜗壳6，蜗壳6下部设置有底座1；机壳内部设置有电机，电机连接有泵轴14，泵轴14向下延伸至蜗壳6内；蜗壳6内设置有首级叶轮2和末级叶轮7，首级叶轮2和末级叶轮7从下至上依次设置在泵轴14上，首级叶轮2和末级叶轮7之间设置有导叶4，末级叶轮7上部设置有叶轮背叶片8；机壳下部设置有油室9，末级叶轮7的上表面为油室9的下底面；油室9上部设置有回流管11，回流管11的另一端连接有冷却腔，冷却腔设置在电机和机壳之间；油室9上还设置有回流孔10，冷却腔和油室9通过回流孔10连通；泵轴14的下端设置有叶轮螺母3，首级叶轮2通过叶轮螺母3固定在泵轴14端部；首级叶轮2和蜗壳6之间设置有叶轮口环5；末级叶轮7和蜗壳6之间设置有叶轮口环5；机壳一侧设置有手盖孔13；泵轴14与机壳和蜗壳6接触处均设置有用于防治泄漏的机械密封12。

本发明的其中一种实施例如下：

本发明提供一种两级叶轮潜水排污泵，外部为泵体15，泵体15分为上下两部分，上部为机壳，下部为蜗壳6，蜗壳6下部设置底座1，用于支撑整个结构。

机壳内部设置有电机，电机和机壳之间设置有冷却腔，在冷却腔内部充入油液，对电机进行降温；

电机下部连接有泵轴14，泵轴14向下一直延伸至蜗壳6内，泵轴14位于蜗壳6内的部分上设置首级叶轮2和末级叶轮7，首级叶轮2在末级叶轮7下方，首级叶轮2和末级叶轮7之间设置有导叶4，确保水速均匀，降低流道堵塞的几率，污水从首级叶轮2进入，通过导叶4流向末级叶轮7。

泵轴14的下端通过叶轮螺母3与首级叶轮2连接，泵轴14的中部与末级叶轮7连接，末级叶轮7与蜗壳6之间设置叶轮口环5，首级叶轮2与蜗壳6之间也设置叶轮口环5，减少介质泄露，并保护主要部件减少磨损；

末级叶轮7和蜗壳6形成密封面，防止污水进入油室9，同时末级叶轮7将污水从蜗壳6甩出泵体15外，进行排水。

油室9上部设置回流孔10和回流管11，回流孔10将油室9和冷却腔的下部连通，回流管11将油室9和冷却腔的上部连通；

末级叶轮7上部设置有叶轮背叶片8，叶轮背叶片8上包括若干小叶片，末级叶轮7的上表面为油室9的下表面，在末级叶轮7转动的过程中，叶轮背叶片8也会搅动油室9内的油液旋转，在油室9内形成自泵轴14中心向四周逐渐递增的压力场。回流孔10设置在叶轮背叶片8外缘，即高压区；回流管11设置在靠近叶轮背叶片8中心位置，即低压区；同时油室9内液位差不同。

由于压力差和液位差的存在，使得回流管11、冷却腔、回流孔10和油室9形成一个自循环系统。油液通过回流孔10进入到冷却腔，随着液位的不断上升逐渐对电机进行冷却。经过和电机热交换后温度升高的油液由于比重较小，处于上层，而刚进入冷却腔内的油液还未和电机进行热交换，温度较低，处于下层。当液位达到回流管11位置后高温油液会通过回流管11重新回到油室9，经过热交换温度降低后，再经高压区通过回流孔10进入冷却腔后再次冷却电机。

机壳一侧装有手孔盖13，并用螺丝固定，便于电机拆卸维修。

首级叶轮2和末级叶轮7之间装置导叶4，将首级叶轮2甩出的液体汇集起来，均匀地引向末级叶轮7入口，并能使液体的部分动能转变成压能，提高潜水排污泵的扬程，通过两级叶轮提高潜水排污泵的排污能力，进而在排出相同排量污水时，电机所承受的负荷被降低，进一步减少了电机的发热量，并降低了电机过热的可能性；通过两级叶轮以及油室9自循环系统的配合，优化了泵体15内部的结构布置，不仅提高了工作性能，还降低了电机过热故障的可能性。

在实际使用过程中，电机通过泵轴14带动首级叶轮2和末级叶轮7同时转动，污水从底座1处进入经过首级叶轮2和导叶4到末级叶轮7处，随后从蜗壳6排出；在末级叶轮7转动过程中，油室9内的油液在压力差和液位差的作用下从回流孔10进入冷却腔，对电机进行冷却；升温后的油液从回流管11回到油室9内经过热交换降温，形成自循环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种两级叶轮潜水排污泵，包括泵体（15），所述泵体（15）包括从上至下设置的机壳和蜗壳（6），所述蜗壳（6）下部设置有底座（1）；所述机壳内部设置有电机，所述电机连接有泵轴（14），所述泵轴（14）向下延伸至蜗壳（6）内；其特征在于：

所述蜗壳（6）内设置有首级叶轮（2）和末级叶轮（7），所述首级叶轮（2）和末级叶轮（7）从下至上依次设置在泵轴（14）上，所述首级叶轮（2）和末级叶轮（7）之间设置有导叶（4），所述末级叶轮（7）上部设置有叶轮背叶片（8）；

所述机壳下部设置有油室（9），所述末级叶轮（7）的上表面为油室（9）的下底面；所述油室（9）上部设置有回流管（11），所述回流管（11）的另一端连接有冷却腔，所述冷却腔设置在电机和机壳之间；所述油室（9）上还设置有回流孔（10），所述冷却腔和油室（9）通过回流孔（10）连通。

2.根据权利要求1所述的两级叶轮潜水排污泵，其特征在于：所述泵轴（14）的下端设置有叶轮螺母（3），所述首级叶轮（2）通过叶轮螺母（3）固定在泵轴（14）端部。

3.根据权利要求1所述的两级叶轮潜水排污泵，其特征在于：所述首级叶轮（2）和蜗壳（6）之间设置有叶轮口环（5）。

4.根据权利要求1所述的两级叶轮潜水排污泵，其特征在于：所述末级叶轮（7）和蜗壳（6）之间设置有叶轮口环（5）。

5.根据权利要求1所述的两级叶轮潜水排污泵，其特征在于：所述机壳一侧设置有手盖孔（13）。

6.根据权利要求1所述的两级叶轮潜水排污泵，其特征在于：所述泵轴（14）与机壳和蜗壳（6）接触处均设置有用于防治泄漏的机械密封（12）。

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