CN111827841A - 一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，涉及建筑建材及配件技术领域。本发明包括安装框和窗框，安装框的内部前后并列设置有两个窗框，且两个窗框为对称设置；其中，安装框的内表面前后两侧对称设置有矩形防护框，两个矩形防护框内侧的安装框上下内壁上前后并列设置有导向条；导向条的一侧顶面上设置有第一安装槽，第一安装槽中配合设置有密封机构；安装框同一内壁上的两个导向条上的第一安装槽沿竖直中心线对称设置。本发明通过密封机构、第一磁铁条、第二磁铁条、清洁架、清洁块和插板的设置及构件之间的相互配合，使本装置在使用时可以有效的提高整体的防渗水效果，且本装置还可以对安装框进行有效的清洁，清洁效果好。

Description

一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构

技术领域

本发明属于建筑建材及配件技术领域，特别是涉及一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，主要用于塑钢窗的防渗水作用。

背景技术

塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，被积极推广使用的一种窗户形式，由于塑钢窗价格较低，性价比高，空气流通效果好，现仍被广泛使用，塑钢窗按打开的方式主要分为：推拉式塑钢窗和平开式塑钢窗，而推拉式塑钢窗为了确保窗框能在安装框上自由滑动，窗框和安装框之间会存在一定的间隙，这样的设计方式虽然确保了塑钢窗的自由推拉，但是在下雨的环境下雨水易通过连接间隙渗入屋内，虽然现有的塑钢窗在间隙之间会配合有密封条，但是密封条在长时间的风吹日晒之后会发生变形，整体防渗水效果差，此外，在塑钢窗的长时间使用过程中，安装框中会落入大量的灰尘，但是因为安装框本身空间及设计的限制，安装框中的灰尘普遍很难清理干净，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，通过密封机构上的第三磁铁条分别于第一磁铁条、第二磁铁条和第三磁铁条之间的异性相吸的原理，可以实现窗框和安装框之间以及窗框和窗框之间的吸合密封，可以起到很好的防渗水效果，通过清洁架的设置，在工作人员推动窗框的配合下，即可以对安装框进行有效清理，解决了现有的推拉式塑钢窗防渗水效果差的问题和现有的推拉式塑钢窗中的安装框不方便清理的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，包括安装框和窗框，所述安装框的内部前后并列设置有两个窗框，且两个所述窗框为对称设置；

其中，所述安装框的内表面前后两侧对称设置有矩形防护框，两个所述矩形防护框内侧的安装框上下内壁上前后并列设置有导向条；

所述导向条的一侧顶面上设置有第一安装槽，所述第一安装槽中配合设置有密封机构；所述安装框同一内壁上的两个导向条上的第一安装槽沿竖直中心线对称设置；

所述第一安装槽的内底面两侧上对称设置有第一导向柱，所述密封机构下方的第一导向柱外侧滑动套合有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别固定连接在密封机构和安装框上；

所述安装框的两内侧壁上前后交错对称设置有两组第一防护条，每组所述第一防护条共设置有两个第一防护条，且两个所述第一防护条对称设置在两个所述导向条一端的外侧；

其中，每组所述第一防护条内侧的安装框上设置有第二安装槽，所述第二安装槽中配合设置有密封机构；所述第二安装槽的内底面两侧上对称设置有第二导向柱，所述密封机构内侧的第二导向柱外侧滑动套合有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别固定连接在密封机构和安装框上；

两个所述窗框相距较近一端的两相邻侧面上对称设置有第三安装槽，所述第三安装槽中配合设置有密封机构；所述第三安装槽的内底面两侧上对称设置有第三导向柱，所述密封机构内侧的第三导向柱外侧滑动套合有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分别固定连接在密封机构和窗框上；

所述窗框的上下端面上对称设置有U形槽，所述U形槽的内底面中心线位置沿U形槽延伸方向设置有密封槽，所述密封槽的内底面上固定连接有第一磁铁条；

所述密封槽两侧的窗框上对称设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔用于清洁架的固定安装；

两个所述窗框相对较远的一侧面中心线位置沿竖直方向固定连接有第二磁铁条；

所述密封机构包括凸形条和第三磁铁条，所述第三磁铁条固定连接在凸形条的底面上，所述第三磁铁条两侧的凸形条上对称设置有限位孔；

所述清洁架的竖直截面呈U形设置，所述清洁架的上端位置设置有圆角滑动槽，所述圆角滑动槽中间隙配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于与内螺纹孔螺旋配合；

所述清洁架的底面上呈U形固定连接有清洁块。

进一步地，所述第二磁铁条两侧的窗框上沿竖直方向对称设置有第二防护条，两个所述第二防护条用于配合在同组所述第一防护条的外侧。

进一步地，所述安装框内底面上的两个所述导向条上均设置有插板，所述插板位于第一安装槽的一侧；

所述插板的上端两侧对称设置有连接块，所述连接块上设置有安装孔；所述连接块滑动卡合在导向条上的固定槽中，所述安装孔通过螺钉与导向条配合固定。

进一步地，所述安装框内底面前侧的矩形防护框上设置有出尘槽；所述安装框内底面上的两个导向条的前侧面上均设置有出水槽，所述出水槽与第一安装槽的内部连通设置。

进一步地，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的截面均呈凸形设置，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽用于凸形条的滑动卡合。

进一步地，所述限位孔分别用于与第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱间隙配合。

进一步地，所述窗框上下端面上的U形槽分别用于与安装框上下内壁上的导向条间隙配合；所述第一安装槽的长度与U形槽的长度呈全等设置。

进一步地，所述第一磁铁条和第三磁铁条相近两侧面以及第二磁铁条和第三磁铁条相近两侧面的磁性均呈异性设置。

进一步地，两个所述窗框上的两个第三磁铁条相近两侧面的磁性呈异性设置。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过导向条上的第一安装槽中配合的密封机构的设置，在窗框完全关闭的情况下，第一安装槽中的第三磁铁条和密封槽中的第一磁铁条异性相吸，在此作用下，第一安装槽中的凸形条插入密封槽中，同理，在第二磁铁条和第三磁铁条以及第三磁铁条和第三磁铁条之间的异性相吸作用下，在窗框完全关闭的情况下，第二安装槽中的凸形条插入两第二防护条之间位置，两个第三安装槽中的凸形条伸出互相抵触，该设置使本装置的整体防渗水效果好，使用寿命长。

2、本发明通过窗框上的内螺纹孔和锁紧螺栓之间的配合设置，可以实现窗框和清洁架之间的快速装配，因为清洁架上的清洁块结构与窗框上下端的结构相配合的设置，在推拉窗框的情况下即可以实现安装框的清理，通过插板和导向条的配合设置以及出尘槽的设置，可以将清理的灰尘从安装框中清理出，该设置使安装框的清理更加便捷、高效，清理效果好。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中新型防渗水推拉式塑钢窗结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为安装框的整体结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为第一安装槽位置的截面图；

图7为安装框的水平截面图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为密封机构的整体结构示意图；

图10为插板的整体结构示意图；

图11为窗框的整体结构示意图；

图12为图11中E处的放大图；

图13为窗框的水平截面图；

图14为图13中F处的放大图；

图15为窗框和清洁架的配合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装框；2、窗框；3、密封机构；4、清洁架；101、矩形防护框；102、导向条；103、插板；104、第一防护条；105、第二安装槽；201、U形槽；202、密封槽；203、第一磁铁条；204、内螺纹孔；205、第三安装槽；206、第二防护条；207、第二磁铁条；301、凸形条；302、第三磁铁条；303、限位孔；401、清洁块；402、锁紧螺栓；403、圆角滑动槽；1011、出尘槽；1021、出水槽；1022、第一安装槽；1023、第一导向柱；1024、第一复位弹簧；1025、固定槽；1031、连接块；1032、安装孔；1051、第二导向柱；1052、第二复位弹簧；2051、第三导向柱；2052、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-4所示，本发明为一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，包括安装框1和窗框2，安装框1的内部前后并列设置有两个窗框2，且两个窗框2为对称设置，上述构件构成了本装置的基本组成；

其中，安装框1的内表面前后两侧对称设置有矩形防护框101，矩形防护框101的设置可以对窗框2起到限位保护的作用，两个矩形防护框101内侧的安装框1上下内壁上前后并列设置有导向条102，导向条102的设置可以对窗框2的移动起到导向的作用，从附图6可以看出，安装框1后侧的矩形防护框101和导向条102大于安装框1前侧的矩形防护框101和导向条102，该设置避免空气的对流，有效的降低噪音。

请参阅图2和4-6所示，导向条102的一侧顶面上设置有第一安装槽1022，第一安装槽1022中配合设置有密封机构3；安装框1同一内壁上的两个导向条102上的第一安装槽1022沿竖直中心线对称设置，该设置可以在两个窗框2完全关闭的作用下实现第一安装槽1022和窗框2的上下对齐设置；

第一安装槽1022的内底面两侧上对称设置有第一导向柱1023，密封机构3下方的第一导向柱1023外侧滑动套合有第一复位弹簧1024，第一复位弹簧1024的两端分别固定连接在密封机构3和安装框1上，第一导向柱1023的设置可以对密封机构3的移动起到限位导向的作用，避免窗框2为关闭的情况下密封机构3从第一安装槽1022中伸出，第一复位弹簧1024的设置可以对密封机构3的位置起到复位的作用；

安装框1内底面前侧的矩形防护框101上设置有出尘槽1011；出尘槽1011的设置用于安装框1中灰尘的排出，安装框1内底面上的两个导向条102的前侧面上均设置有出水槽1021，出水槽1021与第一安装槽1022的内部连通设置，出水槽1021的设置可以将安装框1下端的第一安装槽1022中雨水的排出，避免雨水对密封机构3的浸泡。

请参阅图7-8所示，安装框1的两内侧壁上前后交错对称设置有两组第一防护条104，每组第一防护条104共设置有两个第一防护条104，且两个第一防护条104对称设置在两个导向条102一端的外侧；

其中，每组第一防护条104内侧的安装框1上设置有第二安装槽105，第二安装槽105中配合设置有密封机构3；第二安装槽105的内底面两侧上对称设置有第二导向柱1051，第二导向柱1051的设置可以对密封机构3的移动起到限位导向的作用，密封机构3内侧的第二导向柱1051外侧滑动套合有第二复位弹簧1052，第二复位弹簧1052的两端分别固定连接在密封机构3和安装框1上，第二复位弹簧1052的设置可以对密封机构3起到复位的作用。

请参阅图11-14所示，两个窗框2相距较近一端的两相邻侧面上对称设置有第三安装槽205，第三安装槽205中配合设置有密封机构3；第三安装槽205的内底面两侧上对称设置有第三导向柱2051，第三导向柱2051的设置可以对密封机构3的移动起到限位导向的作用，密封机构3内侧的第三导向柱2051外侧滑动套合有第三复位弹簧2052，第三复位弹簧2052的两端分别固定连接在密封机构3和窗框2上，第三复位弹簧2052的设置可以对密封机构3起到复位的作用；

两个窗框2上的两个第三磁铁条302相近两侧面的磁性呈异性设置，该设置在两个窗框2上的密封机构3对齐之后，在异性相吸的作用下，实现两个密封机构3的抵触；

窗框2的上下端面上对称设置有U形槽201，U形槽201的内底面中心线位置沿U形槽201延伸方向设置有密封槽202，密封槽202的内底面上固定连接有第一磁铁条203；

窗框2上下端面上的U形槽201分别用于与安装框1上下内壁上的导向条102间隙配合；第一安装槽1022的长度与U形槽201的长度呈全等设置，该设置便于U形槽201在导向条102上的限位导向；

密封槽202两侧的窗框2上对称设置有内螺纹孔204，内螺纹孔204用于清洁架4的固定安装；

两个窗框2相对较远的一侧面中心线位置沿竖直方向固定连接有第二磁铁条207；

第二磁铁条207两侧的窗框2上沿竖直方向对称设置有第二防护条206，两个第二防护条206用于配合在同组第一防护条104的外侧，该设置可以实现安装框1和窗框2侧边之间的防护；

第一磁铁条203和第三磁铁条302相近两侧面以及第二磁铁条207和第三磁铁条302相近两侧面的磁性均呈异性设置，该设置在异性相吸的作用下，可以实现第一磁铁条203和第三磁铁条302之间以及第二磁铁条207和第三磁铁条302之间的吸附。

请参阅图6、8、9和14所示，密封机构3包括凸形条301和第三磁铁条302，第三磁铁条302固定连接在凸形条301的底面上，第三磁铁条302两侧的凸形条301上对称设置有限位孔303；

限位孔303分别用于与第一导向柱1023、第二导向柱1051和第三导向柱2051间隙配合；

第一安装槽1022、第二安装槽105和第三安装槽205的截面均呈凸形设置，第一安装槽1022、第二安装槽105和第三安装槽205用于凸形条301的滑动卡合，该设置在凸形条301伸缩移动的情况下，对凸形条301起到限位的作用，避免整个凸形条301从第一安装槽1022、第二安装槽105和第三安装槽205中的脱离。

请参阅图12和15所示，清洁架4的竖直截面呈U形设置，清洁架4的上端位置设置有圆角滑动槽403，圆角滑动槽403中间隙配合有锁紧螺栓402，锁紧螺栓402用于与内螺纹孔204螺旋配合，该设置可以实现清洁架4和窗框2之间的固定配合；

清洁架4的底面上呈U形固定连接有清洁块401。

请参阅图4和10所示，安装框1内底面上的两个导向条102上均设置有插板103，插板103位于第一安装槽1022的一侧；

插板103的上端两侧对称设置有连接块1031，连接块1031上设置有安装孔1032；连接块1031滑动卡合在导向条102上的固定槽1025中，安装孔1032通过螺钉与导向条102配合固定，插板103的设置在确保窗框2在导向条102上自由移动的同时，便于将导向条102之间位置的灰尘清理出，在清理过程中，工作人员只需要将螺钉取出，即可以实现插板103的拆除。

实施例二

基于实施例一所讲述的新型防渗水推拉式塑钢窗结构，为了提高安装框1的清洁效果，清洁架4上的清洁块401可以选用擦拭海绵、硬性毛刷和刮板中的任意一种或多种配合使用，能有效的提高清洁效果。

另外，为了提高防渗水效果，凸形条301可以选用密封性好的软性材质构成，如橡胶等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，包括安装框(1)和窗框(2)，其特征在于：所述安装框(1)的内部前后并列设置有两个窗框(2)，且两个所述窗框(2)为对称设置；

其中，所述安装框(1)的内表面前后两侧对称设置有矩形防护框(101)，两个所述矩形防护框(101)内侧的安装框(1)上下内壁上前后并列设置有导向条(102)；

所述导向条(102)的一侧顶面上设置有第一安装槽(1022)，所述第一安装槽(1022)中配合设置有密封机构(3)；所述安装框(1)同一内壁上的两个导向条(102)上的第一安装槽(1022)沿竖直中心线对称设置；

所述第一安装槽(1022)的内底面两侧上对称设置有第一导向柱(1023)，所述密封机构(3)下方的第一导向柱(1023)外侧滑动套合有第一复位弹簧(1024)，所述第一复位弹簧(1024)的两端分别固定连接在密封机构(3)和安装框(1)上；

所述安装框(1)的两内侧壁上前后交错对称设置有两组第一防护条(104)，每组所述第一防护条(104)共设置有两个第一防护条(104)，且两个所述第一防护条(104)对称设置在两个所述导向条(102)一端的外侧；

其中，每组所述第一防护条(104)内侧的安装框(1)上设置有第二安装槽(105)，所述第二安装槽(105)中配合设置有密封机构(3)；所述第二安装槽(105)的内底面两侧上对称设置有第二导向柱(1051)，所述密封机构(3)内侧的第二导向柱(1051)外侧滑动套合有第二复位弹簧(1052)，所述第二复位弹簧(1052)的两端分别固定连接在密封机构(3)和安装框(1)上；

两个所述窗框(2)相距较近一端的两相邻侧面上对称设置有第三安装槽(205)，所述第三安装槽(205)中配合设置有密封机构(3)；所述第三安装槽(205)的内底面两侧上对称设置有第三导向柱(2051)，所述密封机构(3)内侧的第三导向柱(2051)外侧滑动套合有第三复位弹簧(2052)，所述第三复位弹簧(2052)的两端分别固定连接在密封机构(3)和窗框(2)上；

所述窗框(2)的上下端面上对称设置有U形槽(201)，所述U形槽(201)的内底面中心线位置沿U形槽(201)延伸方向设置有密封槽(202)，所述密封槽(202)的内底面上固定连接有第一磁铁条(203)；

所述密封槽(202)两侧的窗框(2)上对称设置有内螺纹孔(204)，所述内螺纹孔(204)用于清洁架(4)的固定安装；

两个所述窗框(2)相对较远的一侧面中心线位置沿竖直方向固定连接有第二磁铁条(207)；

所述密封机构(3)包括凸形条(301)和第三磁铁条(302)，所述第三磁铁条(302)固定连接在凸形条(301)的底面上，所述第三磁铁条(302)两侧的凸形条(301)上对称设置有限位孔(303)；

所述清洁架(4)的竖直截面呈U形设置，所述清洁架(4)的上端位置设置有圆角滑动槽(403)，所述圆角滑动槽(403)中间隙配合有锁紧螺栓(402)，所述锁紧螺栓(402)用于与内螺纹孔(204)螺旋配合；

所述清洁架(4)的底面上呈U形固定连接有清洁块(401)。

2.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，所述第二磁铁条(207)两侧的窗框(2)上沿竖直方向对称设置有第二防护条(206)，两个所述第二防护条(206)用于配合在同组所述第一防护条(104)的外侧。

3.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，所述安装框(1)内底面上的两个所述导向条(102)上均设置有插板(103)，所述插板(103)位于第一安装槽(1022)的一侧；

所述插板(103)的上端两侧对称设置有连接块(1031)，所述连接块(1031)上设置有安装孔(1032)；所述连接块(1031)滑动卡合在导向条(102)上的固定槽(1025)中，所述安装孔(1032)通过螺钉与导向条(102)配合固定。

4.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，所述安装框(1)内底面前侧的矩形防护框(101)上设置有出尘槽(1011)；所述安装框(1)内底面上的两个导向条(102)的前侧面上均设置有出水槽(1021)，所述出水槽(1021)与第一安装槽(1022)的内部连通设置。

5.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，所述第一安装槽(1022)、第二安装槽(105)和第三安装槽(205)的截面均呈凸形设置，所述第一安装槽(1022)、第二安装槽(105)和第三安装槽(205)用于凸形条(301)的滑动卡合。

6.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，所述限位孔(303)分别用于与第一导向柱(1023)、第二导向柱(1051)和第三导向柱(2051)间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，所述窗框(2)上下端面上的U形槽(201)分别用于与安装框(1)上下内壁上的导向条(102)间隙配合；所述第一安装槽(1022)的长度与U形槽(201)的长度呈全等设置。

8.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，所述第一磁铁条(203)和第三磁铁条(302)相近两侧面以及第二磁铁条(207)和第三磁铁条(302)相近两侧面的磁性均呈异性设置。

9.如权利要求1所述的一种新型防渗水推拉式塑钢窗结构，其特征在于，两个所述窗框(2)上的两个第三磁铁条(302)相近两侧面的磁性呈异性设置。

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