CN111827616A - 一种模块式地暖及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模块式地暖及其施工方法,模块式地暖包括底板,底板的顶部内开设有预制板槽,预制板槽为直线槽和弯线槽中的至少一种,预制板槽的端口处钝化处理,底板的底部开设有预制切槽。施工方法为:材料压模成形;确定需要的型号及数量,并准备相关材料;现场拼接,安装;连接分水器。有益效果:本发明相对于现有的湿式地暖,有节能环保,轻便,施工方便、占用层高少、脱离水泥黄沙回填的优点;本发明相对于现有的干式地暖,有较好的灵活性,通过不同的直线槽和弯线槽组合,能够在盘管及预制板领域实现变通,可以做到全屋定制,灵活性和实用性能够同时兼顾;本发明的底板可交由客户自行安装,从而能够有效降低安装费。
Description
技术领域
本发明涉及地暖施工技术领域,具体涉及一种模块式地暖及其施工方法。
背景技术
中国的地暖行业至今已有20余年历史,主流地暖产品有水泥黄沙作业的湿式水泥回填水地暖和湿式水泥回填电地暖,而成熟的干式地暖近年由日本传入中国,已慢慢为人所知,但适合中国国情的地暖现在各大公司正在研发中,还有许多不足的地方。
(1)湿式地暖工艺差,污染大,耗能大,占层高,使用贵,加热慢,门槛低,还不能分房间温控,为了控制成本偷工减料,且不能做全屋定制。
(2)干式地暖在湿式地暖上做了很大改进,但是在盘管及预制板领域缺乏变通。可以做到全屋定制,但是因为灵活性和实用性无法兼顾,故传统干式地暖无法匹配空气源热泵及两联供设备。
发明内容
为全面解决上述问题,尤其是针对现有技术所存在的不足,本发明提供了一种模块式地暖及其施工方法能够全面解决上述问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
一种模块式地暖,包括底板,所述底板的顶部内开设有预制板槽,所述预制板槽为直线槽和弯线槽中的至少一种,所述预制板槽的端口处钝化处理,所述底板的底部开设有预制切槽。
优选的,所述底板为规则的四边行结构。
优选的,所述底板由聚苯乙烯发泡材料或聚氨酯发泡材料制作而成。
优选的,所述预制板槽为直线槽。
优选的,所述预制板槽为弯线槽。
优选的,所述预制板槽为直线槽和弯线槽,所述直线槽与弯线槽均匀分布。
优选的,所述直线槽与弯线槽互通。
一种模块式地暖的施工方法,具体方法如下:
第一步,通过产品设计图使用挤压模具对聚苯乙烯发泡材料或聚氨酯发泡材料压模成形,从而得到底板;
第二步,根据客户房型设计后,确定需要底板的型号及数量,并准备反射膜、地暖管、导热膜和pet防水材料,将准备好的材料运往施工地;
第三步,根据设计图在现场进行底板拼接,底板拼接完成后将反射膜铺设到底板顶部,然后把地暖管放入设定好的预制板槽内,并在地暖管的顶部贴敷导热膜,地暖管的进水端和回水端分别接入分水器的对应端;
第四步,导热膜的顶部铺设防水层。
本发明的有益效果:本发明相对于现有的湿式地暖,有节能环保,轻便,施工方便、占用层高少、脱离水泥黄沙回填的优点;本发明相对于现有的干式地暖,有较好的灵活性,通过不同的直线槽和弯线槽组合,能够在盘管及预制板领域实现变通,可以做到全屋定制,灵活性和实用性能够同时兼顾;本发明的底板可交由客户自行安装,从而能够有效降低安装费。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图一;
图2是图1的后视图;
图3是图1的拆分示意图;
图4是本发明实施例1的结构示意图二;
图5是图4的后视图;
图6是图4的拆分示意图;
图7是本发明实施例2的结构示意图;
图8是图7的后视图;
图9是图7的拆分示意图;
图10是本发明实施例3的结构示意图;
图11是图10的后视图;
图12是图10的拆分示意图;
图13是本发明的使用状态图;
图14是本发明施工后的分层示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图6和图13至图14所示,一种模块式地暖,包括底板1,底板1的顶部内开设有预制板槽2,预制板槽2为直线槽,预制板槽2的连接端口都做过处钝化处理,底板1的底部开设有预制切槽3,通过预制切槽3能够把底板1分成若干个小模块,从而便于多组底板1拼接。
一种模块式地暖的施工方法,具体方法如下:
第一步,通过产品设计图使用挤压模具对聚苯乙烯发泡材料或聚氨酯发泡材料压模成形,从而得到底板1;
第二步,根据客户房型设计后,确定需要底板1的型号及数量,并准备反射膜4、地暖管5、导热膜6和pet防水材料,将准备好的材料运往施工地;
第三步,根据设计图在现场进行底板1拼接,底板1拼接完成后将反射膜4铺设到底板1顶部,然后把地暖管5放入设定好的预制板槽2内,并在地暖管5的顶部贴敷导热膜6,地暖管5的进水端和回水端分别接入分水器的对应端;
第四步,导热膜6的顶部铺设防水层7。
实施例2
如图7至图9和图13至图14所示,一种模块式地暖,包括底板1,底板1的顶部内开设有预制板槽2,预制板槽2为弯线槽,预制板槽2的连接端口都做过处钝化处理,底板1的底部开设有预制切槽3,通过预制切槽3能够把底板1分成若干个小模块,从而便于多组底板1拼接。
一种模块式地暖的施工方法,具体方法如下:
第一步,通过产品设计图使用挤压模具对聚苯乙烯发泡材料或聚氨酯发泡材料压模成形,从而得到底板1;
第二步,根据客户房型设计后,确定需要底板1的型号及数量,并准备反射膜4、地暖管5、导热膜6和pet防水材料,将准备好的材料运往施工地;
第三步,根据设计图在现场进行底板1拼接,底板1拼接完成后将反射膜4铺设到底板1顶部,然后把地暖管5放入设定好的预制板槽2内,并在地暖管5的顶部贴敷导热膜6,地暖管5的进水端和回水端分别接入分水器的对应端;
第四步,导热膜6的顶部铺设防水层7。
实施例3
如图10至图14所示,一种模块式地暖,包括底板1,底板1的顶部内开设有预制板槽2,预制板槽2为直线槽和弯线槽,直线槽与弯线槽均匀分布并且直线槽与弯线槽互通,预制板槽2的连接端口都做过处钝化处理,底板1的底部开设有预制切槽3,通过预制切槽3能够把底板1分成若干个小模块,从而便于多组底板1拼接。
一种模块式地暖的施工方法,具体方法如下:
第一步,通过产品设计图使用挤压模具对聚苯乙烯发泡材料或聚氨酯发泡材料压模成形,从而得到底板1;
第二步,根据客户房型设计后,确定需要底板1的型号及数量,并准备反射膜4、地暖管5、导热膜6和pet防水材料,将准备好的材料运往施工地;
第三步,根据设计图在现场进行底板1拼接,底板1拼接完成后将反射膜4铺设到底板1顶部,然后把地暖管5放入设定好的预制板槽2内,并在地暖管5的顶部贴敷导热膜6,地暖管5的进水端和回水端分别接入分水器的对应端;
第四步,导热膜6的顶部铺设防水层7。
本发明相对于湿式地暖,有节能环保,轻便,施工方便、占用层高少、脱离水泥黄沙回填的优点,由发泡材料开槽后卡管完成。
因为干式地暖产品存在的弊端,所以本发明制作全新的干式模块地暖及新的设计理念及工艺,如果使用发泡材料预制板,往往考虑盘管的灵活性却忽视了地暖槽道空气槽过多的问题,相反,注重减少与空气接触的干式地暖产品,盘管却不够灵活,且因为预制板板型过于死板和盘管不够灵活,有许多中国的房型采暖方案无法匹配。且现在市面上的干式地暖使用空气源热泵及两联供设备时,如果使用干式地暖,设备出水温度低,若使用在大户型中一旦回路过长导致出回水温度相差大而导致升温缓慢和使设备长期负荷运行,进而无法像湿式地暖蓄热那样达到采暖效果。
本发明通过灵活的板型及配套的施工方式可以解决上述问题。并且因为根据房间节点进行设计,所以可以对房间进行分别温控,在节能的基础上更加节能。
配合推进国产地暖配套装配式施工也可匹配装配式架空系统,施工方便,拆除方便,无水泥黄沙污染。
本发明完善板型单一无法满足特殊户型的缺点。板材轻便,每平米只增加2kg远低于湿式150KG,层高只增加2cm远低于湿式7-10cm,以EPS发泡20倍材料为例,每平米承受压力200kg仅下陷1mm。
本发明提高性能,减少空气接触,加强热转化,可匹配两联供电机及空气源热泵,更节能。
本发明施工工艺中的设计中,设计师给出板型拼接图,并计算板型拼接需要材料并控制水力平衡,成图后可交由工人安装。同时,客户也可以自行安装,从而有效减少安装费。
本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。
Claims (8)
1.一种模块式地暖,其特征在于,包括底板,所述底板的顶部内开设有预制板槽,所述预制板槽为直线槽和弯线槽中的至少一种,所述预制板槽的端口处钝化处理,所述底板的底部开设有预制切槽。
2.根据权利要求1所述的一种模块式地暖,其特征在于,所述底板为规则的四边行结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种模块式地暖,其特征在于,所述底板由聚苯乙烯发泡材料或聚氨酯发泡材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种模块式地暖,其特征在于,所述预制板槽为直线槽。
5.根据权利要求1所述的一种模块式地暖,其特征在于,所述预制板槽为弯线槽。
6.根据权利要求1所述的一种模块式地暖,其特征在于,所述预制板槽为直线槽和弯线槽,所述直线槽与弯线槽均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种模块式地暖,其特征在于,所述直线槽与弯线槽互通。
8.一种模块式地暖的施工方法,其特征在于,具体方法如下:
第一步,通过产品设计图使用挤压模具对聚苯乙烯发泡材料或聚氨酯发泡材料压模成形,从而得到底板;
第二步,根据客户房型设计后,确定需要底板的型号及数量,并准备反射膜、地暖管、导热膜和pet防水材料,将准备好的材料运往施工地;
第三步,根据设计图在现场进行底板拼接,底板拼接完成后将反射膜铺设到底板顶部,然后把地暖管放入设定好的预制板槽内,并在地暖管的顶部贴敷导热膜,地暖管的进水端和回水端分别接入分水器的对应端;
第四步,导热膜的顶部铺设防水层。
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