CN111827615A - 一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，包括如下步骤：对瓷砖所需铺贴的地表面进行无尘化清理；在地表面铺设经过干燥处理过的木龙骨，在木龙骨铺设完成后，使用聚氨酯喷涂设备在地表面喷涂聚氨酯，喷涂后的聚氨酯形成聚氨酯硬泡；在聚氨酯硬泡表面依次铺设发热体；在聚氨酯硬泡表面依次铺设水泥纤维压力板，沿着木龙骨的轨迹在水泥纤维压力板与木龙骨之间连接固定螺钉；在水泥纤维压力板表面依次铺设瓷砖，此时即实现瓷砖的干式铺贴以及干式地暖保温层的施工。本发明在施工的过程中草最简单方便，施工后的干式地暖能够实现的节能使用，且便于进行维修，有利于进行推广应用。

Description

一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法
技术领域
本发明涉及干式地暖技术领域，尤其涉及一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法。
背景技术
地暖是用于对屋内地面进行加热的装置，传统的地暖多为湿式地暖，湿式地暖主要为在屋内地面铺装导水管，并用水泥混凝土材料进行埋设，并进一步的在埋设的水泥混凝土表面铺设装饰砖，且在导水管内有热水流动的情况下，能够通过水泥混凝、装饰砖将热量传递至屋内，从而实现对屋内的加热，然而传统的湿式地暖在建造的过程中，存在着施工周期长、施工成本高的缺点，且在后期使用的过程中，存在着维修较为麻烦以及维修成本高的缺点。为此，我们提出了一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，包括如下步骤：
S1：对瓷砖所需铺贴的地表面进行无尘化清理，并保持地表面呈干净清洁的状态；
S2：在地表面铺设经过干燥处理过的木龙骨，木龙骨端面距离墙体20厘米，在木龙骨铺设完成后，使用聚氨酯喷涂设备在地表面喷涂聚氨酯，喷涂后的聚氨酯形成聚氨酯硬泡；
S3：在步骤S2的聚氨酯喷涂后的20分钟后，对所形成聚氨酯硬泡及其中包含的木龙骨进行一体化打磨找平；
S4：在打磨找平后的聚氨酯硬泡表面开设线缆槽道，进一步在聚氨酯硬泡表面依次铺设发热膜，将所述发热膜通过导线进行连接，并将发热膜间所连接的导线铺设在聚氨酯硬泡表面的线缆槽道内；或者沿龙骨平行方向开设U型槽道压入预制好的超导热金属板并且敷设发热电缆或者热水管；
S5：待步骤S4完成后，在聚氨酯硬泡表面依次铺设水泥纤维压力板，此时水泥纤维压力板相对于下面的发热膜、发热电缆或者热水管为覆盖状态，进一步的沿着木龙骨的轨迹在水泥纤维压力板与木龙骨之间连接固定螺钉；
S6：待步骤S5完成后，在水泥纤维压力板表面依次铺设瓷砖，瓷砖与瓷砖之间插入塑料卡子留不小于3MM的缝隙，在此缝隙内注入连接胶，且瓷砖与墙体之间的缝隙也注入连接胶加以固定，此时即实现瓷砖的干式铺贴以及干式地暖保温层的施工。
优选的，在步骤S3中，整体打磨找平后的聚氨酯硬泡的厚度不小于2厘米。
优选的，步骤S4开设的所述线缆槽道的宽度进深度均为5毫米，且步骤S4开设的沿龙骨平行方向开设U型槽道的深度为不大于2厘米、宽度不大于2厘米。
优选的，步骤S4所述的发热膜为石墨烯电热膜，且所述发热膜的厚度为0.33毫米，在发热体为发热电缆或者是热水管时，镶嵌入保温层沟槽并且覆盖保温层的超导热金属板厚度为0.25毫米。
本发明提出的一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，有益效果在于：本方案在进行施工的过程中，聚氨酯硬泡的施工、瓷砖铺贴的施工快速方便，从而能够降低整个干式地暖的施工周期，进而能够降低施工成本，且在进一步的使用过程中，聚氨酯硬泡具有整体性，进而确保了聚氨酯硬泡的保温性，能够有效地避免发热膜、发热电缆或者热水管所发出的热量向聚氨酯硬泡下表面的下方传递，从而可实现发热膜、发热电缆或者热水管所发出的热量有效地向瓷砖上方传递，进而确保干式地暖的供热效果以及降低热能的损耗，即实现了整个干式地暖的节能使用，发热膜在使用的过程中不易发生损坏，且在损坏的情况下不会对四周的结构造成影响，针对损坏后的进一步的维修的操作简单方便，维修成本低，进而有利于进行推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，包括如下步骤：
S1：对瓷砖所需铺贴的地表面进行无尘化清理，并保持地表面呈干净清洁的状态；
S2：在地表面铺设经过干燥处理过的木龙骨，木龙骨端面距离墙体20厘米，在木龙骨铺设完成后，使用聚氨酯喷涂设备在地表面喷涂聚氨酯，喷涂后的聚氨酯形成聚氨酯硬泡；
S3：在步骤S2的聚氨酯喷涂后的20分钟后，对所形成聚氨酯硬泡及其中包含的木龙骨进行一体化打磨找平；
S4：在打磨找平后的聚氨酯硬泡表面开设线缆槽道，进一步在聚氨酯硬泡表面依次铺设发热膜，将所述发热膜通过导线进行连接，并将发热膜间所连接的导线铺设在聚氨酯硬泡表面的线缆槽道内；或者沿龙骨平行方向开设U型槽道压入预制好的超导热金属板并且敷设发热电缆或者热水管；
S5：待步骤S4完成后，在聚氨酯硬泡表面依次铺设水泥纤维压力板，此时水泥纤维压力板相对于下面的发热膜、发热电缆或者热水管为覆盖状态，进一步的沿着木龙骨的轨迹在水泥纤维压力板与木龙骨之间连接固定螺钉；
S6：待步骤S5完成后，在水泥纤维压力板表面依次铺设瓷砖，瓷砖与瓷砖之间插入塑料卡子留不小于3MM的缝隙，在此缝隙内注入连接胶，且瓷砖与墙体之间的缝隙也注入连接胶加以固定，此时即实现瓷砖的干式铺贴以及干式地暖保温层的施工。
在步骤S3中，整体打磨找平后的聚氨酯硬泡的厚度不小于2厘米。
步骤S4开设的所述线缆槽道的宽度进深度均为5毫米，且步骤S4开设的沿龙骨平行方向开设U型槽道的深度为不大于2厘米、宽度不大于2厘米。
步骤S4所述的发热膜为石墨烯电热膜，且所述发热膜的厚度为0.33毫米，在发热体为发热电缆或者是热水管时，镶嵌入保温层沟槽并且覆盖保温层的超导热金属板厚度为0.25毫米。
综上所述：本发明在进行施工的过程中，聚氨酯硬泡的施工、瓷砖铺贴的施工快速方便，从而能够降低整个干式地暖的施工周期，进而能够降低施工成本，且在进一步的使用过程中，聚氨酯硬泡具有整体性，进而确保了聚氨酯硬泡的保温性，能够有效地避免发热膜、发热电缆或者热水管所发出的热量向聚氨酯硬泡下表面的下方传递，从而可实现发热膜、发热电缆或者热水管所发出的热量有效地向瓷砖上方传递，进而确保干式地暖的供热效果以及降低热能的损耗，即实现了整个干式地暖的节能使用，发热膜在使用的过程中不易发生损坏，且在损坏的情况下不会对四周的结构造成影响，针对损坏后的进一步的维修的操作简单方便，维修成本低，进而有利于进行推广应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对瓷砖所需铺贴的地表面进行无尘化清理，并保持地表面呈干净清洁的状态；
S2：在地表面铺设经过干燥处理过的木龙骨，木龙骨端面距离墙体20厘米，在木龙骨铺设完成后，使用聚氨酯喷涂设备在地表面喷涂聚氨酯，喷涂后的聚氨酯形成聚氨酯硬泡；
S3：在步骤S2的聚氨酯喷涂后的20分钟后，对所形成聚氨酯硬泡及其中包含的木龙骨进行一体化打磨找平；
S4：在打磨找平后的聚氨酯硬泡表面开设线缆槽道，进一步在聚氨酯硬泡表面依次铺设发热膜，将所述发热膜通过导线进行连接，并将发热膜间所连接的导线铺设在聚氨酯硬泡表面的线缆槽道内；或者沿龙骨平行方向开设U型槽道压入预制好的超导热金属板并且敷设发热电缆或者热水管；
S5：待步骤S4完成后，在聚氨酯硬泡表面依次铺设水泥纤维压力板，此时水泥纤维压力板相对于下面的发热膜、发热电缆或者热水管为覆盖状态，进一步的沿着木龙骨的轨迹在水泥纤维压力板与木龙骨之间连接固定螺钉；
S6：待步骤S5完成后，在水泥纤维压力板表面依次铺设瓷砖，瓷砖与瓷砖之间插入塑料卡子留不小于3MM的缝隙，在此缝隙内注入连接胶，且瓷砖与墙体之间的缝隙也注入连接胶加以固定，此时即实现瓷砖的干式铺贴以及干式地暖保温层的施工。
2.根据权利要求1所述的一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，其特征在于，在步骤S3中，整体打磨找平后的聚氨酯硬泡的厚度不小于2厘米。
3.根据权利要求1所述的一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，其特征在于，步骤S4开设的所述线缆槽道的宽度进深度均为5毫米，且步骤S4开设的沿龙骨平行方向开设U型槽道的深度为不大于2厘米、宽度不大于2厘米。
4.根据权利要求1所述的一种基于干式瓷砖铺贴的干式地暖的施工方法，其特征在于，步骤S4所述的发热膜为石墨烯电热膜，且所述发热膜的厚度为0.33毫米，在发热体为发热电缆或者是热水管时，镶嵌入保温层沟槽并且覆盖保温层的超导热金属板厚度为0.25毫米。
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