CN111827607A - 一种可降低甲醛含量的板材及其生产工艺 - Google Patents

一种可降低甲醛含量的板材及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材技术领域，且公开了一种可降低甲醛含量的板材，包括板体，所述板体的顶部开设有盖槽，所述盖槽的内底壁安装有开设在板体上的填充槽，所述填充槽的内部填充有填充物，所述盖槽的内底壁放置有盖板，所述盖板的顶部开设有一端贯穿并延伸到盖板下方的透气孔，所述盖槽的内底壁且位于填充槽的左右两侧均安装有开设在板体上的限制螺纹槽。该可降低甲醛含量的板材及其生产工艺，通过设置盖板、透气孔、限制螺纹槽和限制螺钉，使用者在使用设备时，填充物为活性炭颗粒，可以通过透气孔吸收环境中的甲醛，如果填充物吸收甲醛饱和，则转动限制螺钉脱离限制螺纹槽，取出盖板，将填充物取出更换，如此，填充物的替换简单方便。

Description

一种可降低甲醛含量的板材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及板材技术领域，具体为一种可降低甲醛含量的板材及其生产工艺。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
部分室内使用的板材内部填充有吸收净化甲醛气体的物质，但是这类填充颗粒不方便取出，当填充颗粒吸收饱和后无法替换，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种可降低甲醛含量的板材及其生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降低甲醛含量的板材及其生产工艺，具备方便替换填充颗粒等优点，解决了填充颗粒不方便取出，当填充颗粒吸收饱和后无法替换的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便替换填充颗粒的目的，本发明提供如下技术方案：一种可降低甲醛含量的板材，包括板体，所述板体的顶部开设有盖槽，所述盖槽的内底壁安装有开设在板体上的填充槽，所述填充槽的内部填充有填充物，所述盖槽的内底壁放置有盖板，所述盖板的顶部开设有一端贯穿并延伸到盖板下方的透气孔，所述盖槽的内底壁且位于填充槽的左右两侧均安装有开设在板体上的限制螺纹槽，所述盖板的顶部左右两侧均活动安装有一端贯穿盖板并延伸到限制螺纹槽内部的限制螺钉，所述板体的左侧固定安装有第一载板，所述第一载板的左侧固定安装有数量为三个的对接杆，所述对接杆的顶部开设有一端贯穿并延伸到对接杆下方的限位孔，所述板体的右侧固定安装有第二载板，所述第二载板的右侧开设有数量为三个的承接槽，最下方所述承接槽的内底壁安装有开设在第二载板上的螺纹定位槽，所述第二载板的顶部插接有一端贯穿并延伸到最下方所述承接槽内的插杆，所述插杆的底部固定安装有一端延伸到螺纹定位槽内部的螺纹定位杆。
优选的，所述填充物为活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的直径大于透气孔的直径。
优选的，所述盖板为树脂板，所述限制螺钉和限制螺纹槽相匹配，所述限制螺钉为不锈钢。
优选的，所述对接杆和承接槽相匹配，所述对接杆的左侧为斜面，所述对接杆为不锈钢。
优选的，所述限位孔和插杆相匹配，所述螺纹定位槽和螺纹定位杆相匹配。
一种可降低甲醛含量的板材的生产工艺，包括以下步骤：
1)选取板材，将板材裁切为规格一致的板体，在板体上粘接第一载板和第二载板；
2)将一定形状尺寸的天然木质原料进行炭活化，得到无定形颗粒状活性炭，为填充物，将填充物填充入填充槽内；
3)将盖板放到盖槽内，转动限制螺钉贯穿盖板进入限制螺纹槽内，得到所求一种可降低甲醛含量的板材。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可降低甲醛含量的板材及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、该可降低甲醛含量的板材及其生产工艺，通过设置盖板、透气孔、限制螺纹槽和限制螺钉，使用者在使用设备时，填充物为活性炭颗粒，可以通过透气孔吸收环境中的甲醛，如果填充物吸收甲醛饱和，则转动限制螺钉脱离限制螺纹槽，取出盖板，将填充物取出更换，如此，填充物的替换简单方便。
2、该可降低甲醛含量的板材及其生产工艺，通过设置第一载板、对接杆、限位孔和第二载板，使用者在使用设备时，安装板体时，将对接杆和承接槽插入，将插杆从第二载板的顶部贯穿第二载板并插入最下方的承接槽内，转动插杆使得螺纹定位杆进入螺纹定位槽，如此，板体之间对接时拼接稳固，连接稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明板体拼接实施例图。
图中：1板体、2盖槽、3填充槽、4填充物、5盖板、6透气孔、7限制螺纹槽、8限制螺钉、9第一载板、10对接杆、11限位孔、12第二载板、13承接槽、14螺纹定位槽、15插杆、16螺纹定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种可降低甲醛含量的板材，包括板体1，板体1的顶部开设有盖槽2，盖槽2的内底壁安装有开设在板体1上的填充槽3，填充物4为活性炭颗粒，活性炭颗粒的直径大于透气孔6的直径，填充槽3的内部填充有填充物4，盖槽2的内底壁放置有盖板5，盖板5的顶部开设有一端贯穿并延伸到盖板5下方的透气孔6，盖槽2的内底壁且位于填充槽3的左右两侧均安装有开设在板体1上的限制螺纹槽7，盖板5的顶部左右两侧均活动安装有一端贯穿盖板5并延伸到限制螺纹槽7内部的限制螺钉8，板体1的左侧固定安装有第一载板9，第一载板9的左侧固定安装有数量为三个的对接杆10，对接杆10的顶部开设有一端贯穿并延伸到对接杆10下方的限位孔11，板体1的右侧固定安装有第二载板12，盖板5为树脂板，限制螺钉8和限制螺纹槽7相匹配，限制螺钉8为不锈钢，对接杆10和承接槽13相匹配，对接杆10的左侧为斜面，对接杆10为不锈钢，限位孔11和插杆15相匹配，螺纹定位槽14和螺纹定位杆16相匹配。第二载板12的右侧开设有数量为三个的承接槽13，最下方承接槽13的内底壁安装有开设在第二载板12上的螺纹定位槽14，第二载板12的顶部插接有一端贯穿并延伸到最下方承接槽13内的插杆15，插杆15的底部固定安装有一端延伸到螺纹定位槽14内部的螺纹定位杆16，通过设置盖板5、透气孔6、限制螺纹槽7和限制螺钉8，使用者在使用设备时，填充物4为活性炭颗粒，可以通过透气孔6吸收环境中的甲醛，如果填充物4吸收甲醛饱和，则转动限制螺钉8脱离限制螺纹槽7，取出盖板5，将填充物4取出更换，如此，填充物4的替换简单方便，通过设置第一载板9、对接杆10、限位孔11和第二载板12，使用者在使用设备时，安装板体1时，将对接杆10和承接槽13插入，将插杆15从第二载板12的顶部贯穿第二载板12并插入最下方的承接槽13内，转动插杆15使得螺纹定位杆16进入螺纹定位槽14，如此，板体1之间对接时拼接稳固，连接稳定。
一种可降低甲醛含量的板材的生产工艺，包括以下步骤：
1)选取板材，将板材裁切为规格一致的板体1，在板体1上粘接第一载板9和第二载板12；
2)将一定形状尺寸的天然木质原料进行炭活化，得到无定形颗粒状活性炭，为填充物4，将填充物4填充入填充槽3内；
3)将盖板5放到盖槽2内，转动限制螺钉8贯穿盖板5进入限制螺纹槽7内，得到所求一种可降低甲醛含量的板材，通过设置盖板5、透气孔6、限制螺纹槽7和限制螺钉8，使用者在使用设备时，填充物4为活性炭颗粒，可以通过透气孔6吸收环境中的甲醛，如果填充物4吸收甲醛饱和，则转动限制螺钉8脱离限制螺纹槽7，取出盖板5，将填充物4取出更换，如此，填充物4的替换简单方便，通过设置第一载板9、对接杆10、限位孔11和第二载板12，使用者在使用设备时，安装板体1时，将对接杆10和承接槽13插入，将插杆15从第二载板12的顶部贯穿第二载板12并插入最下方的承接槽13内，转动插杆15使得螺纹定位杆16进入螺纹定位槽14，如此，板体1之间对接时拼接稳固，连接稳定。
本发明的有益效果是：通过设置盖板5、透气孔6、限制螺纹槽7和限制螺钉8，使用者在使用设备时，填充物4为活性炭颗粒，可以通过透气孔6吸收环境中的甲醛，如果填充物4吸收甲醛饱和，则转动限制螺钉8脱离限制螺纹槽7，取出盖板5，将填充物4取出更换，如此，填充物4的替换简单方便，通过设置第一载板9、对接杆10、限位孔11和第二载板12，使用者在使用设备时，安装板体1时，将对接杆10和承接槽13插入，将插杆15从第二载板12的顶部贯穿第二载板12并插入最下方的承接槽13内，转动插杆15使得螺纹定位杆16进入螺纹定位槽14，如此，板体1之间对接时拼接稳固，连接稳定，解决了填充颗粒不方便取出，当填充颗粒吸收饱和后无法替换的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降低甲醛含量的板材，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的顶部开设有盖槽(2)，所述盖槽(2)的内底壁安装有开设在板体(1)上的填充槽(3)，所述填充槽(3)的内部填充有填充物(4)，所述盖槽(2)的内底壁放置有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部开设有一端贯穿并延伸到盖板(5)下方的透气孔(6)，所述盖槽(2)的内底壁且位于填充槽(3)的左右两侧均安装有开设在板体(1)上的限制螺纹槽(7)，所述盖板(5)的顶部左右两侧均活动安装有一端贯穿盖板(5)并延伸到限制螺纹槽(7)内部的限制螺钉(8)，所述板体(1)的左侧固定安装有第一载板(9)，所述第一载板(9)的左侧固定安装有数量为三个的对接杆(10)，所述对接杆(10)的顶部开设有一端贯穿并延伸到对接杆(10)下方的限位孔(11)，所述板体(1)的右侧固定安装有第二载板(12)，所述第二载板(12)的右侧开设有数量为三个的承接槽(13)，最下方所述承接槽(13)的内底壁安装有开设在第二载板(12)上的螺纹定位槽(14)，所述第二载板(12)的顶部插接有一端贯穿并延伸到最下方所述承接槽(13)内的插杆(15)，所述插杆(15)的底部固定安装有一端延伸到螺纹定位槽(14)内部的螺纹定位杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可降低甲醛含量的板材，其特征在于，所述填充物(4)为活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的直径大于透气孔(6)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种可降低甲醛含量的板材，其特征在于，所述盖板(5)为树脂板，所述限制螺钉(8)和限制螺纹槽(7)相匹配，所述限制螺钉(8)为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种可降低甲醛含量的板材，其特征在于，所述对接杆(10)和承接槽(13)相匹配，所述对接杆(10)的左侧为斜面，所述对接杆(10)为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种可降低甲醛含量的板材，其特征在于，所述限位孔(11)和插杆(15)相匹配，所述螺纹定位槽(14)和螺纹定位杆(16)相匹配。
6.一种可降低甲醛含量的板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取板材，将板材裁切为规格一致的板体(1)，在板体(1)上粘接第一载板(9)和第二载板(12)；
2)将一定形状尺寸的天然木质原料进行炭活化，得到无定形颗粒状活性炭，为填充物(4)，将填充物(4)填充入填充槽(3)内；
3)将盖板(5)放到盖槽(2)内，转动限制螺钉(8)贯穿盖板(5)进入限制螺纹槽(7)内，得到所求一种可降低甲醛含量的板材。
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