CN108436872A - 一种玻璃自动化生产用料盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃自动化生产用料盒，包括料盒底座，设置在料盒底座上的多个摆转件，所述料盒底座上对称设置有多个安装部与所述摆转件的一端转动连接，所述摆转件的另一端设置有定位柱，以使定位柱间形成大小可调节的存放空间，即本发明结构简单，存放空间的大小可通过围绕在周围的定位柱位置调节而改变，从而可用于于存放多种规格的工件，其通用性高，利于降低加工成本，提高生产效率。

Description

一种玻璃自动化生产用料盒

技术领域

本发明涉及一种加工生产用的料盒结构。

背景技术

目前，在薄片状工件如玻璃、PCB板的加工生产中，多采用料盒用以存放，但现有的料盒结构是固定规格的，且不可调整的结构，或者是难以定位的复杂的滑槽式结构，具有料盒不通用造成资源浪费增加管理成本的缺点，难于调整不利于提高生产效率的缺点。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单、通用性高、适合于多规格工件存放的料盒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃自动化生产用料盒，包括料盒底座，设置在料盒底座上的多个摆转件，所述料盒底座上对称设置有多个安装部，所述安装部与所述摆转件的一端转动连接，所述摆转件的另一端设置有定位柱，以使定位柱间形成大小可调节的存放空间，即本发明结构简单，存放空间的大小可通过围绕在周围的定位柱位置调节而改变，从而可用于于存放多种规格的工件，其通用性高，利于降低加工成本，提高生产效率，同时，所述定位柱对称布置，以便找正工件中心。

作为上述技术方案的改进，所述料盒底座为长方形，所述安装部设置有四个，位于料盒底座的四个顶角处，所述摆转件设置有6个，且均连接一根定位柱，其中四个摆转件与四个所述安装部分别连接，且连接的四个定位柱分别摆转于料盒底座的两条长边上，另外两个摆转件分别连接在其中两个呈对角设置的安装部上，且连接的两个定位柱分别摆转于料盒底座的两条短边上，即在水平面上对工件形成完整约束；料盒底座上的其中两个呈对角设置的安装部上设置有等高凸台，以使只有一个摆转件安装时与两个摆转件的重叠安装等高。

进一步，所述料盒底座上对应定位柱摆动路径位置设置有标定点，以直观方便地调整定位柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆转件上设置有安装孔供所述定位柱插装，所述摆转件上设置有横向的紧定螺钉孔贯通所述安装孔，所述紧定螺钉孔安装紧定螺钉以固定所述定位柱。

进一步，所述摆转件为长条形，其一端设置有通孔供螺钉穿过与料盒底座连接，另一端设置有凸台供定位柱安装，所述安装孔设置在所述凸台上，使所述摆转件安装时，所述凸台可抵接所述料盒底座以支撑稳定；摆转件摆转调整时，先拧松四颗螺钉，然后把摆转件旋转到标定点标记位置，再锁紧四颗螺钉即可完成调整过程。

优选地，所述料盒底座设置有两层，包括上层和下层，所述上层设置在下层中部且端面设置有凹槽，安装部设置在料盒底座的下层；当料盒底座上没有工件时，而机器加工还未停止时，凹槽的设置可避免抓料的机械手的真空吸盘吸起料盒底座，同时也可避免料盒底座内部积水，提高料盒的可靠性。

优选地，摆转件厚度小于料盒底座上层高度，即摆转件上平面比料盒底座上平面低，可使摆转件嵌于工件下面，使得整个料盒结构紧凑。

进一步，所述料盒底座两端设置有U形孔以定位安装料盒底座。

优选地，所述料盒底座两端设置有提手以方便搬动。

进一步，所述提手为L形包括竖直部和水平部，所述料盒底座背面设置有内凹的安装面供提手的水平部相贴安装。

本发明的有益效果是：本发明的一种玻璃自动化生产用料盒，包括料盒底座，设置在料盒底座上的多个摆转件，所述料盒底座上设置有多个安装部与所述摆转件的一端转动连接，所述摆转件的另一端设置有定位柱，以使定位柱间形成大小可调节的存放空间，即本发明结构简单，存放空间的大小可通过围绕在周围的定位柱位置调节而改变，从而可用于存放多种规格的工件，其通用性高，利于降低加工成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明俯视图；

图4是料盒底座结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的一种玻璃自动化生产用料盒，包括料盒底座1，设置在料盒底座1上的多个摆转件2，所述料盒底座1为长方形，所述料盒底座1四个顶角处分别设置有一个安装部3，所述摆转件2为长条形，其一端设置有通孔供螺钉7穿过与料盒底座1上的安装部3连接，另一端设置有凸台8，在摆转件2安装时，所述凸台8可抵接所述料盒底座1以支撑稳定，所述凸台8上设置有安装孔供所述定位柱4插装，所述摆转件2上设置有横向的紧定螺钉孔贯通所述安装孔，所述紧定螺钉孔安装紧定螺钉6以固定所述定位柱4。进一步，所述料盒底座1为长方形，所述安装部3设置有四个，位于料盒底座1的四个顶角处，所述摆转件2设置有6个，且均连接一根定位柱4，其中四个摆转件2与四个所述安装部3分别连接，且连接的四个定位柱4分别摆转于料盒底座1的两条长边上，另外两个摆转件2分别连接在其中两个呈对角设置的安装部3上，且连接的两个定位柱4分别摆转于料盒底座1的两条短边上，即料盒底座1的长边均有两个定位柱4摆动以平衡限位；另外两个摆转件2分别连接在其中两个呈对角设置的安装部3上，并分别连接另外的两个定位柱4，并使两个定位柱4分别摆转于料盒底座1的两条短边上，即在水平面上对工件形成完整约束；另外，所述料盒底座1上对应定位柱4摆动路径位置设置有标定点5，以直观方便地调整定位柱4。

利用上述结构存放工件时，现将部分工件放置在料盒底座1上，再拧松四颗螺钉7，然后把摆转杆旋转到标定点5标记位置，再锁紧四颗螺钉7即可完成调整过程，整体结构简易，刚性足，不容易松动，并解决了玻璃定位不准问题。

另外，本实施例中，料盒底座1上的其中两个只安装一个摆转件2的安装部3上设置有等高凸台9，以使只有一个摆转件2安装时与两个摆转件2的重叠安装等高。

优选地，所述料盒底座1设置有两层，包括上层11和下层12，所述上层11设置在下层12中部且端面设置有凹槽13，安装部3设置在料盒底座1的下层12，且摆转件2厚度小于料盒底座1上层11高度。

进一步，所述料盒底座1两端设置有U形孔14，把料盒底座1放在装有定位螺钉的平台上即可实现整个料盒的定位。

优选地，所述料盒底座1两端设置有提手15以方便搬动，所述提手15为L形包括竖直部16和水平部17，所述料盒底座1背面设置有内凹的安装面供提手15的水平部17相贴安装。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：包括料盒底座(1)，设置在料盒底座(1)上的多个摆转件(2)，所述料盒底座(1)上设置有多个安装部(3)，所述安装部(3)与所述摆转件(2)的一端转动连接，所述摆转件(2)的另一端设置有竖直的定位柱(4)，以使定位柱(4)间形成大小可调节的存放空间，同时，所述定位柱对称布置，以便找正工件中心。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述料盒底座(1)为长方形，所述安装部(3)设置有四个，位于料盒底座(1)的四个顶角处，所述摆转件(2)设置有6个，且均连接一根定位柱(4)，其中四个摆转件(2)与四个所述安装部(3)分别连接，且连接的四个定位柱(4)分别摆转于料盒底座(1)的两条长边上，另外两个摆转件(2)分别连接在其中两个呈对角设置的安装部(3)上，且连接的两个定位柱(4)分别摆转于料盒底座(1)的两条短边上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述料盒底座(1)上对应定位柱(4)摆动路径位置设置有标定点(5)，以方便定位柱(4)的调节。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述摆转件(2)上设置有安装孔供所述定位柱(4)插装，所述摆转件(2)上设置有横向的紧定螺钉孔贯通所述安装孔，所述紧定螺钉孔安装紧定螺钉(6)以固定所述定位柱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述摆转件(2)为长条形，其一端设置有通孔供螺钉(7)穿过与料盒底座(1)连接，另一端设置有凸台(8)供定位柱(4)安装，所述安装孔设置在所述凸台(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述料盒底座(1)设置有两层，包括上层(11)和下层(12)，所述上层(11)设置在下层(12)中部且端面设置有凹槽(13)；所述安装部(3)设置在料盒底座(1)的下层(12)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：摆转件(2)厚度小于料盒底座(1)上层高度。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述料盒底座(1)两端设置有U形孔(14)以定位安装料盒底座(1)。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述料盒底座(1)两端设置有提手(15)以方便搬动。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃自动化生产用料盒，其特征在于：所述提手(15)为L形包括竖直部(16)和水平部(17)，所述料盒底座(1)背面设置有内凹的安装面供提手(15)的水平部(17)相贴安装。