CN111827476A - 一种模块化装配式钢结构体系 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模块化装配式钢结构体系，属于钢结构技术领域。该模块化装配式钢结构体系，包括框架柱、支撑梁、非耗能梁和耗能连接件，模块化装配式钢结构体系包括若干K型偏心支撑结构的结构单元，耗能连接件包括连接臂一、连接臂二、连接臂三、盖板、耗能夹层，连接臂一的两端以及连接臂二、连接臂三的一端均设有连接叉，连接叉上设有若干螺栓孔，连接臂一在中部设有长条槽，连接臂二、连接臂三的另一端安装在长条槽中并分别位于长条槽的两端，连接臂一、连接臂二、连接臂三的四个连接叉呈矩形结构分布，盖板有两块，两块盖板分别设置在连接臂一、连接臂二、连接臂三的前面和后面，耗能夹层无间隙的填充在两块盖板之间。

Description

一种模块化装配式钢结构体系

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，尤其是涉及一种模块化装配式钢结构体系。

背景技术

在高烈度地区，可在钢结构建筑中设置偏心支撑结构，以增强建筑的抗震性能。在地震时，偏心支撑结构可出现局部塑性形变，耗散地震能量，避免建筑坍塌。常见的偏心支撑结构包括：耗能梁、支撑梁、以及框架柱。遭遇地震时，非耗能梁、支撑梁以及框架柱处于弹性状态，耗能梁受到地震力作用处于塑性状态并产生塑性形变，耗散地震能量。不难看出，偏心支撑耗能梁是偏心支撑结构中的重要组成部分。常见的偏心支撑钢结构有以下几种：D型支撑结构、K型支撑结构、Y型支撑结构、V型支撑结构。

对于中、高层建筑寻求抗侧移刚度适中，且主要靠耗能梁来消耗地震能量的结构形式，为避免耗能梁失稳，需对装配式钢框架偏心支撑结构进行优化设计。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种模块化装配式钢结构体系。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模块化装配式钢结构体系，包括框架柱、支撑梁、非耗能梁和耗能连接件，所述模块化装配式钢结构体系包括若干结构单元，每个结构单元包括两根框架柱、两根非耗能梁、两根支撑梁、一个耗能连接件，一根非耗能梁的左端与左侧框架柱连接，该非耗能梁的右端与所述耗能连接件的左端连接，另一根非耗能梁的左端与所述耗能连接件的右端连接，该非耗能梁的右端与右侧框架柱连接，一根支撑梁的顶端连接在左侧非耗能梁右端的底部，该支撑梁的底端连接在下一个结构单元的左侧非耗能梁左端的顶部，另一根支撑梁的顶端连接在右侧非耗能梁左端的底部，该支撑梁的底端连接在下一个结构单元的右侧非耗能梁右端的顶部，所述耗能连接件包括连接臂一、连接臂二、连接臂三、盖板、耗能夹层，所述连接臂一的两端以及连接臂二、连接臂三的一端均设有连接叉，所述连接叉上设有若干螺栓孔，所述连接臂一在中部设有长条槽，所述连接臂二、连接臂三的另一端安装在所述长条槽中并分别位于所述长条槽的两端，所述连接臂一、连接臂二、连接臂三的四个连接叉呈矩形结构分布，所述盖板有两块，两块盖板分别设置在所述连接臂一、连接臂二、连接臂三的前面和后面，所述耗能夹层无间隙的填充在两块盖板之间。

作为优选，两根框架柱和非耗能梁通过梁柱节点连接装置连接，所述梁柱节点连接装置包括内套筒、外套筒、端板组件，所述框架柱、内套筒、外套筒均为矩形管件，所述内套筒和外套筒分别设置在两个框架柱连接处的内部和外部，所述外套筒的至少一个侧面上设置所述端板组件，所述端板组件包括一体设置的端板、支托板、翼缘连接板，所述端板固定设置在所述外套筒的侧面且所述端板、所述外套筒、所述框架柱、所述内套筒通过螺栓固定连接，所述翼缘连接板固定设置在所述端板上，所述翼缘连接板与所述端板相垂直，所述支托板的两侧边分别固定设置在所述端板、所述翼缘连接板上，所述支托板与所述端板、所述翼缘连接板均相垂直，所述翼缘连接板上设有用于连接钢结构梁的若干螺栓孔。

作为优选，所述模块化装配式钢结构体系最底部的框架柱底端设有支撑机构，所述支撑机构包括底座内芯、外框底座、支撑结构件，所述底座内芯包括一体设置的底座板、与所述框架柱内部相适应的芯柱，所述框架柱的底端套设在所述底座内芯上，所述外框底座包括一体设置的外框和底座固定板，所述底座固定板栓接在地体上，所述外框呈筒状结构，所述底座板放置在所述底座固定板上且位于所述外框的内部，所述支撑结构件包括若干个，所述支撑结构件的一端与所述外框的上部固定连接，所述支撑结构件的另一端与所述框架柱的外表面形状相适应并抵接在所述框架柱上，所述支撑结构件沿所述框架柱的周向两两对称设置，所述框架柱和所述外框之间设有粘弹性填充物。

作为优选，所述连接臂一、连接臂二、连接臂三包括钢板臂和粘弹性层，所述粘弹性层涂覆在所述钢板臂的前后表面。

作为优选，所述耗能连接件还包括翼缘板，所述翼缘板垂直于所述盖板，所述翼缘板对称固定于所述盖板的上下两侧。

作为优选，所述长条槽为通槽，所述连接臂二、连接臂三安装在所述长条槽的一端设有安装叉，所述安装叉内设有叉轴。

作为优选，所述长条槽的横截面形状为葫芦形, 所述连接臂一的横截面形状为梭子形。

作为优选，所述支撑结构件包括一体设置的结构件连接板、框架柱支托板、结构件腹板，所述结构件连接板与所述外框固定连接，所述框架柱支托板与所述框架柱的外表面形状相适应并抵接在所述框架柱上，所述结构件腹板的两端分别与所述结构件连接板、所述框架柱支托板固定连接。

作为优选，所述框架柱为矩形框架柱，所述支撑结构件有四个，分别设置在矩形框架柱的四个角上。

作为优选，所述端板组件包括一块端板、两块支托板、两块翼缘连接板，两块支托板、两块翼缘连接板分别上下对称地设置在所述端板上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

将耗能连接件与装配式钢框架相连接的支撑看做刚性域，仅耗能连接件本身有剪切变形。当出现小型地震、不强风振时，建筑结构层间位移很小，耗能连接件给予刚度给建筑，尚属于弹性阶段；当出现大型地震、强风振时，建筑结构层间位移较大，耗能连接件结构屈服，开始工作，通过耗能连接件的剪切滞回变形（主要）和弯曲变形消耗地震能量，从而可以有效的降低结构的地震反应。

耗能连接件的耗能方式为：耗能连接件的四个角分别通过连接叉与外部钢结构相连，在震动作用下，耗能连接件产生弹塑性变形，导致四个连接叉的上下和左后之间的距离增大或减小并产生错动，连接臂二、连接臂三由于错动，故连接臂二、连接臂三的一端在连接臂一的长条槽内产生移动，耗能夹层受力，由耗能夹层的剪切滞回变形耗能。

附图说明

图1为本发明的模块化装配式钢结构体系的结构示意图；

图2为本发明的结构单元的结构示意图；

图3为耗能连接件的结构示意图；

图4为耗能连接件的部分剖视图；

图5为耗能连接件的屈服变形结构示意图；

图6为耗能连接件的一种特殊的结构示意图；

图7为图1中A处的局部放大图，为梁柱节点连接装置的结构示意图，其中非耗能梁通过一个端板组件与梁柱节点连接装置连接；

图8为梁柱节点连接装置的结构示意图，其中非耗能梁通过两个端板组件与梁柱节点连接装置连接；

图9为图1中B处的局部放大图，为支撑机构的结构示意图；

图10为支撑机构的俯视图；

图11为结构单元的屈服变形结构示意图；

图中：

1-连接臂一；101-长条槽；2-连接臂二；3-连接臂三；4-盖板；5-耗能夹层；6-翼缘板；7-连接叉；8-安装叉；9-叉轴；10-钢板臂；11-粘弹性层；12-耗能连接件；13-非耗能梁；14-支撑梁；15-框架柱；16-内套筒；17-外套筒；18-端板组件；1801-端板；1802-支托板；1803-翼缘连接板；19-外框底座；1901-外框；1902-底座固定板；20-底座内芯；2001-芯柱；2002-底座板；21-支撑结构件；2101-结构件连接板；2102-框架柱支托板；2103-结构件腹板；2104-加强肋。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种模块化装配式钢结构体系，包括框架柱15、支撑梁14、非耗能梁13和耗能连接件12。所述模块化装配式钢结构体系包括若干结构单元。

如图2所示，每个结构单元包括两根框架柱15、两根非耗能梁13、两根支撑梁14、一个耗能连接件12。一根非耗能梁13的左端与左侧框架柱15连接，该非耗能梁13的右端与所述耗能连接件12的左端连接。另一根非耗能梁13的左端与所述耗能连接件12的右端连接，该非耗能梁13的右端与右侧框架柱15连接。一根支撑梁14的顶端连接在左侧非耗能梁13右端的底部，该支撑梁14的底端连接在下一个结构单元的左侧非耗能梁13左端的顶部。另一根支撑梁14的顶端连接在右侧非耗能梁13左端的底部，该支撑梁14的底端连接在下一个结构单元的右侧非耗能梁13右端的顶部。

如图3-5所示，耗能连接件包括连接臂一1、连接臂二2、连接臂三3、盖板4、耗能夹层5、翼缘板6。

所述连接臂一1的两端以及连接臂二2、连接臂三3的一端均设有连接叉7，所述连接叉7上设有若干螺栓孔。所述连接臂一1、连接臂二2、连接臂三3的四个连接叉7呈矩形结构分布。

所述连接臂一1在中部设有长条槽101，所述连接臂二2、连接臂三3的另一端安装在所述长条槽101中并分别位于所述长条槽101的两端。所述长条槽101为通槽，所述连接臂二2、连接臂三3安装在所述长条槽101的一端设有安装叉8，所述安装叉8内设有叉轴9。连接臂一1伸入连接臂二2/连接臂三3的安装叉8内，叉轴9穿过安装叉8和连接臂一1上的长条槽101，以连接连接臂二2/连接臂三3和连接臂一1。

所述盖板4有两块，两块盖板4分别设置在所述连接臂一1、连接臂二2、连接臂三3的前面和后面，所述耗能夹层5无间隙的填充在两块盖板4之间。所述耗能夹层5为高分子聚合物夹层，所述耗能夹层5与所述盖板4硫化粘结。

所述翼缘板6垂直于所述盖板3，所述翼缘板6对称固定于所述盖板4的上下两侧。翼缘板6适用于焊接不同规格尺寸的轻型H型钢，优化了焊接H型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本；其次，连接臂一1/连接臂二2/连接臂三3与翼缘板6接触挤压时，翼缘板6能够耗散部分挤压应力，得以耗散更多的地震能量。

所述翼缘板6、所述连接叉7分别与外部钢结构焊接，所述连接叉7与外部钢结构通过螺栓加固定位。

耗能连接件的四个角分别通过连接叉7与外部钢结构相连，在震动作用下，耗能连接件产生弹塑性变形，导致四个连接叉7的上下和左后之间的距离增大或减小并产生错动，连接臂二2、连接臂三3由于错动，故连接臂二2、连接臂三3的一端在连接臂一1的长条槽101内产生移动，耗能夹层5受力，由耗能夹层5的剪切滞回变形耗能。

所述连接臂一1、连接臂二2、连接臂三3包括钢板臂10和粘弹性层11，所述粘弹性层11涂覆在所述钢板臂10的前后表面。粘弹性层11材料在外力作用下，弹性和粘性两种变形机制同时存在，适用于作为阻尼层。所述粘弹性层11的厚度为所述粘弹性层11涂覆处的钢板臂10厚度的1-2倍。

将耗能连接件12与装配式钢框架相连接的支撑看做刚性域，仅耗能连接件12本身有剪切变形。当出现小型地震、不强风振时，建筑结构层间位移很小，耗能连接件12给予刚度给建筑，尚属于弹性阶段；当出现大型地震、强风振时，建筑结构层间位移较大，如图11所示，耗能连接件12结构屈服，开始工作，通过耗能连接件12的剪切滞回变形（主要）和弯曲变形消耗地震能量，从而可以有效的降低结构的地震反应。

如图6所示，所述耗能连接件12具有一种特殊的设置方式：所述长条槽101的横截面形状为葫芦形，所述连接臂一1的横截面形状为梭子形。

当连接臂二2、连接臂三3在长条槽101内移动时，葫芦形长条槽101内的耗能夹层5材料被连接臂二2、连接臂三3挤压堆积在长条槽101的窄处，使得耗能夹层5材料对连接臂二2、连接臂三3的反作用力增加，得以耗散更多的地震能量。

由于连接臂一1中部长条槽101的设置，连接臂一1中部处的结构强度相对减弱，将连接臂一1设置为梭子形，使连接臂一1中部的宽度增加，进而加强连接臂一1中部处的结构强度；其次，由于耗能连接件的变形，连接臂一1和翼缘板6之间将产生相对移动，当连接臂一1对翼缘板6产生冲击挤压时，弧形的连接臂一1外缘能够将该处的冲击分散至连接臂一1的其余部位，避免连接臂一1的结构破坏。

进一步的，所述叉轴9的直径大于所述长条槽101的最窄处宽度。该结构用于限制连接臂一1、连接臂二2的移动位置，防止连接臂一1、连接臂二2位移过大导致结构失稳。

两根框架柱15和非耗能梁13通过梁柱节点连接装置连接。

如图7所示，所述梁柱节点连接装置包括内套筒16、外套筒17、端板组件18。内套筒16和外套筒17分别设置在两个框架柱15连接处的内部和外部。所述框架柱15、内套筒16、外套筒17均为矩形管件，所述外套筒17的至少一个侧面上设置所述端板组件18。

本实施例中，所述端板组件18包括一体设置的一块端板1801、两块支托板1802、两块翼缘连接板1803，两块支托板1802、两块翼缘连接板1803分别上下对称地设置在所述端板1801上。所述外套筒17的两个相对的侧面均设有所述端板组件18。两个端板组件18的上部与所述外套筒17、所述框架柱15、所述内套筒16通过对穿螺栓连接，两个端板组件18的下部与所述外套筒17、所述框架柱15、所述内套筒16分别通过高强螺栓连接。

端板组件18可通过铸造一体成型或通过焊接固定端板1801、支托板1802和翼缘连接板1803。

所述端板1801固定设置在所述外套筒17的侧面且所述端板1801、所述外套筒17、所述框架柱15、所述内套筒16通过高强螺栓固定连接。

所述翼缘连接板1803固定设置在所述端板1801上，所述翼缘连接板1803与所述端板1801相垂直，所述翼缘连接板1803上设有用于连接钢结构梁的若干螺栓孔。

所述支托板1802的两侧边分别固定设置在所述端板1801、所述翼缘连接板1803上，所述支托板1802与所述端板1801、所述翼缘连接板1803均相垂直。

所述内套筒16上边缘至少高于所述外套筒17上边缘8mm，所述内套筒16下边缘至少低于所述外套筒17下边缘8mm。以上结构可增加节点的刚度。

所述内套筒16厚度至少大于所述框架柱15厚度2mm。根据节点的有限元分析：内套筒16厚度增大，节点耗能能力和极限承载力提高，内套筒16厚度大于框架柱15厚度2mm时，节点表现出良好的滞回性能；当内套筒16厚度取值过大时，节点力学性能提升不显著。

通过外套筒17和内套筒16可以进行上下柱的拼接，加强节点域且便于螺栓施工。采用全螺栓连接，施工速度快。节点具有良好的延性和较高的承载力，增加外套筒17厚度、内套筒16厚度可以提高节点的刚度和抗震性能。通过优化内套筒16厚度、外套筒17厚度、支托板1802厚度、翼缘连接板1803厚度和增设加强肋等构造参数可获得连接优良的力学性能。

梁柱节点连接装置实现了端板组件18和钢结构梁的分离组装，采用端板1801对钢结构梁端部进行加强，有利于实现梁端塑性铰外移。端板组件18在施工时可以兼做钢结构梁的临时支托，提高了安装速度。

如图8所示，所述端板组件18还可以设置为如下结构形式：所述端板组件18包括一块端板1801、一块支托板1802、一块翼缘连接板1803，所述外套筒17的侧面上下对称地设置两个所述端板组件18。

所述模块化装配式钢结构体系最底部的框架柱底端设有支撑机构，所述支撑机构包括底座内芯20、外框底座19、支撑结构件21。

如图9-10所示，所述底座内芯20包括一体设置的底座板2002、与所述框架柱15内部相适应的芯柱2001，所述框架柱15的底端套设在所述底座内芯20上。

所述外框底座19包括一体设置的外框1901和底座固定板1902。所述底座固定板1902栓接在地体上，所述外框1901呈筒状结构。所述底座板2002放置在所述底座固定板1902上且位于所述外框1901的内部。所述底座固定板1902包括延伸至所述外框1901外围的延伸部，所述底座固定板1902的延伸部和所述外框1901之间设有若干加强板1903，所述加强板1903与所述底座固定板1902、所述外框1901均垂直。

所述支撑结构件21包括若干个。本实施例中，所述支撑结构件21有四个，分别设置在矩形框架柱15的四个角上，能够限制矩形框架柱15的转动。所述支撑结构件21的一端与所述外框1901的上部固定连接，所述支撑结构件21的另一端与所述框架柱15的外表面形状相适应并抵接在所述框架柱15上。所述支撑结构件21沿所述框架柱15的周向两两对称设置。

所述支撑结构件21包括一体设置的结构件连接板2101、框架柱支托板2102、结构件腹板2103、加强肋2104。所述结构件连接板2101与所述外框1901固定连接，所述框架柱支托板2102与所述框架柱15的外表面形状相适应并抵接在所述框架柱15上，所述结构件腹板2103的两端分别与所述结构件连接板2101、所述框架柱支托板2102固定连接。所述加强肋2104的两端分别与所述结构件连接板2101、所述框架柱支托板2102固定连接，所述加强肋2104与所述结构件腹板2103相垂直。

所述框架柱15和所述外框1901之间设有粘弹性填充物。所述粘弹性填充物可为沥青、水溶物、乳胶和环氧树脂。过筛的黄沙、锯末、碳酸钙、石墨等作为粘弹性填充物的填料。加填料可以大大增加其阻尼。

支撑机构的施用方式如下：

S1、将外框底座19的底座固定板1902通过地脚螺栓固定在地体上；

S2、将框架柱15的底端套设在底座内芯20的芯柱2001上；

S3、将框架柱15和底座内芯20放置于外框底座19内；

S4、将各支撑结构件21安装在外框底座19上，用于支撑框架柱15以及给框架柱15定位；

S5、将熔融的粘弹性填充物导入外框1901中并充分填充外框1901与框架柱15之间的间隙。

当地体基层发生震动时，支撑结构件21由于受到过大的弯曲和剪切应力而产生结构破坏，框架柱15和底座内芯20滑移，对粘弹性填充物施力，粘弹性填充物是一种专门用作阻尼层的材料，粘弹性填充物进行耗能，用以抵消部分震动产生的能量，减小震动对于上层的被支撑结构的影响。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种模块化装配式钢结构体系，包括框架柱（15）、支撑梁（14）、非耗能梁（13）和耗能连接件（12），其特征在于，所述模块化装配式钢结构体系包括若干结构单元，每个结构单元包括两根框架柱（15）、两根非耗能梁（13）、两根支撑梁（14）、一个耗能连接件（12），一根非耗能梁（13）的左端与左侧框架柱（15）连接，该非耗能梁（13）的右端与所述耗能连接件（12）的左端连接，另一根非耗能梁（13）的左端与所述耗能连接件（12）的右端连接，该非耗能梁（13）的右端与右侧框架柱（15）连接，一根支撑梁（14）的顶端连接在左侧非耗能梁（13）右端的底部，该支撑梁（14）的底端连接在下一个结构单元的左侧非耗能梁（13）左端的顶部，另一根支撑梁（14）的顶端连接在右侧非耗能梁（13）左端的底部，该支撑梁（14）的底端连接在下一个结构单元的右侧非耗能梁（13）右端的顶部，所述耗能连接件（12）包括连接臂一（1）、连接臂二（2）、连接臂三（3）、盖板（4）、耗能夹层（5），所述连接臂一（1）的两端以及连接臂二（2）、连接臂三（3）的一端均设有连接叉（7），所述连接叉（7）上设有若干螺栓孔，所述连接臂一（1）在中部设有长条槽（101），所述连接臂二（2）、连接臂三（3）的另一端安装在所述长条槽（101）中并分别位于所述长条槽（101）的两端，所述连接臂一（1）、连接臂二（2）、连接臂三（3）的四个连接叉（7）呈矩形结构分布，所述盖板（4）有两块，两块盖板（4）分别设置在所述连接臂一（1）、连接臂二（2）、连接臂三（3）的前面和后面，所述耗能夹层（5）无间隙的填充在两块盖板（4）之间。

2.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，两根框架柱和非耗能梁通过梁柱节点连接装置连接，所述梁柱节点连接装置包括内套筒（16）、外套筒（17）、端板组件（18），所述框架柱（15）、内套筒（16）、外套筒（17）均为矩形管件，所述内套筒（16）和外套筒（17）分别设置在两个框架柱（15）连接处的内部和外部，所述外套筒（17）的至少一个侧面上设置所述端板组件（18），所述端板组件（18）包括一体设置的端板（1801）、支托板（1802）、翼缘连接板（1803），所述端板（1801）固定设置在所述外套筒（17）的侧面且所述端板（1801）、所述外套筒（17）、所述框架柱（15）、所述内套筒（16）通过螺栓固定连接，所述翼缘连接板（1803）固定设置在所述端板（1801）上，所述翼缘连接板（1803）与所述端板（1801）相垂直，所述支托板（1802）的两侧边分别固定设置在所述端板（1801）、所述翼缘连接板（1803）上，所述支托板（1802）与所述端板（1801）、所述翼缘连接板（1803）均相垂直，所述翼缘连接板（1803）上设有用于连接钢结构梁的若干螺栓孔。

3.如权利要求1或2所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述模块化装配式钢结构体系最底部的框架柱（15）底端设有支撑机构，所述支撑机构包括底座内芯（20）、外框底座（19）、支撑结构件（21），所述底座内芯（20）包括一体设置的底座板（2002）、与所述框架柱（15）内部相适应的芯柱（2001），所述框架柱（15）的底端套设在所述底座内芯（20）上，所述外框底座（19）包括一体设置的外框（1901）和底座固定板（1902），所述底座固定板（1902）栓接在地体上，所述外框（1901）呈筒状结构，所述底座板（2002）放置在所述底座固定板（1902）上且位于所述外框（1901）的内部，所述支撑结构件（21）包括若干个，所述支撑结构件（21）的一端与所述外框（1901）的上部固定连接，所述支撑结构件（21）的另一端与所述框架柱（15）的外表面形状相适应并抵接在所述框架柱（15）上，所述支撑结构件（21）沿所述框架柱（15）的周向两两对称设置，所述框架柱（15）和所述外框（1901）之间设有粘弹性填充物。

4.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述连接臂一（1）、连接臂二（2）、连接臂三（3）包括钢板臂（10）和粘弹性层（11），所述粘弹性层（11）涂覆在所述钢板臂（10）的前后表面。

5.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述耗能连接件还包括翼缘板（6），所述翼缘板（6）垂直于所述盖板（4），所述翼缘板（6）对称固定于所述盖板（4）的上下两侧。

6.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述长条槽（101）为通槽，所述连接臂二（2）、连接臂三（3）安装在所述长条槽（101）的一端设有安装叉（8），所述安装叉（8）内设有叉轴（9）。

7.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述长条槽（101）的横截面形状为葫芦形, 所述连接臂一（1）的横截面形状为梭子形。

8.如权利要求3所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述支撑结构件（21）包括一体设置的结构件连接板（2101）、框架柱支托板（2102）、结构件腹板（2103），所述结构件连接板（2101）与所述外框（1901）固定连接，所述框架柱支托板（2102）与所述框架柱（15）的外表面形状相适应并抵接在所述框架柱（15）上，所述结构件腹板（2103）的两端分别与所述结构件连接板（2101）、所述框架柱支托板（2102）固定连接。

9.如权利要求3所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述框架柱为矩形框架柱（15），所述支撑结构件（21）有四个，分别设置在矩形框架柱（15）的四个角上。

10.如权利要求2所述的模块化装配式钢结构体系，其特征在于，所述端板组件（18）包括一块端板（1801）、两块支托板（1802）、两块翼缘连接板（1803），两块支托板（1802）、两块翼缘连接板（1803）分别上下对称地设置在所述端板（1801）上。

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