CN111827327B - 一种软土地基分层降水施工结构以及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种软土地基分层降水施工结构,属于建筑工程技术领域。其包括井管、内套管、驱动组件、封闭管、潜水深井泵、降水管和开关阀,还包括一种软土地基分层降水施工方法,其步骤为:1)、成孔;2)、把内套管安装在井管的深井部;3)、下管;4)、把潜水深井泵放入井管的深井部;5)、把封闭管和驱动组件一起放入深井部;6)、通过驱动组件驱动封闭管做外扩运动;7)、基坑开挖前,开启潜水深井泵进行降水;8)、进行基坑开挖,基坑开挖到需要降压的深度后,通过驱动组件放松封闭管,通过潜水深井泵进行降水;9)、通过驱动组件间歇驱动封闭管挤压内套管;10)、基坑开挖完毕,结束降水。本申请具有管井数量少而施工方便的优点。
Description
技术领域
本申请涉及建筑工程技术领域,尤其是涉及一种软土地基分层降水施工结构以及施工方法。
背景技术
随着我国经济建设的高速发展,为了更充分地利用土地,一方面,高层、超高层建筑不断增加,另一方面,人们也越来越多地利用地下空间,建设大规模的市政工程如地下停车场、大型地铁车站、地下变电站、地下商场、地下民防工事等。无论是高层建筑深基础的施工,还是地下空间的利用,都需要进行大规模的地下开挖,促使基坑工程快速发展。
对基坑降水进行具体设计时,通常根据地质勘查结果对含水层进行划分划成两个部分:第一层含水层较浅,为潜水含水层,地层主要由粉砂和粉土组成,在基坑降水时需要进行疏干:第二层为较深处的承压含水层,主要来自大气降水和生活用水的渗漏补给,基坑开挖至一定深度时形成基坑突涌需要采用对于承压含水层进行减压降水。
现有技术中,对于基坑的降水通常采用在潜水含水层和承压含水层分别设置疏干井和降压井的方式,在基坑开挖前使用疏干井对潜水含水层进行疏干,在基坑开挖到承压含水层后,通过降压井对承压含水层进行减压直到基坑强度符合条件。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有管井数量多,施工成本大,施工操作过程拉长,给施工带来不便的缺陷。
发明内容
为了解决管井数量多,施工成本大,施工操作过程拉长,给施工带来不便的缺陷,本申请提供一种软土地基分层降水施工结构以及施工方法。
第一方面,本申请提供一种软土地基分层降水施工结构,采用如下的技术方案:
一种软土地基分层降水施工结构,包括井管、内套管、驱动组件、封闭管、潜水深井泵、降水管和开关阀,所述井管包括潜水部和深井部,潜水部和深井部均为滤水管,所述潜水深井泵设置于所述深井部并通过所述开关阀与所述降水管连通,所述内套管为软橡胶管且安装于所述深井部,所述内套管的管壁开设有多个水孔,所述封闭管由若干封闭块组合而成,所述封闭块的板面为圆弧面,所述驱动组件驱动所述封闭管的若干所述封闭块沿所述封闭管的径向做外扩运动。
通过采用上述技术方案, 把疏干井和降压井合并为一个井,减少施工时需要挖井的数量,通过把井管开到承压含水层,使得井管内可以同时汇聚潜水含水层的水和承压含水层的水,通过在深井部设置内套管,并通过驱动组件驱动封闭管外扩运动,从而实现对深井部的管壁进行密封,内套管更好的把深井部的管壁封住,使得在需要抽取潜水含水层的水时,不容易抽取到承压含水层的水,在需要抽取承压含水层的水时,只需通过驱动组件放松封闭管对内套管的挤压即可,且通过一个潜水深井泵即可抽取潜水含水层的水和承压含水层的水,简单有效,方便操作,且容错率较高。
优选的,所述内套管的外壁开设有若干环槽,若干所述环槽沿所述内套管的高度方向间隔开设,所述环槽连通同一高度的所述水孔。
通过采用上述技术方案,通过在内套管的外壁开设环槽,使得内套管在挤压下可以更好的变形,内套管与井管的管壁更好的贴合,间接的提高内套管在封闭管的挤压下与井管之间的密封性,降低承压含水层的水在不需要抽取时进入井管的可能。
优选的,所述驱动组件包括固定杆、活动杆、连动杆和连杆,所述固定杆竖直设置有上部开口的滑移腔,所述滑移腔底部竖向设置有限位柱,所述活动杆滑移安装于所述滑移腔内,所述活动杆下侧壁同轴开设有滑移孔,所述限位柱滑移安装于所述滑移孔内,所述固定杆下部开设有若干安装槽,若干所述安装槽竖向开设且沿所述固定杆周向间隔角度设置,所述连杆有若干,若干所述连杆与若干所述安装槽一一对应,所述连杆一端与所述活动杆枢接,所述连杆另一端与所述封闭块枢接,所述连动杆有若干,若干所述连动杆与若干所述连杆一一对应,所述连动杆一端与所述连杆枢接,所述连动杆另一端与所述安装槽的上槽壁枢接。
通过采用上述技术方案,通过活动杆带动连杆摇摆,由于连动杆对连杆的限制,使得连杆可以带动封闭管做向下和向外扩的运动,最后实现封闭管对内套管的挤压,内套管和封闭管配合对井管的深井部进行密封。
优选的,所述活动杆的上端设置有推杆,所述推杆与所述固定杆之间夹持有限位块。
通过采用上述技术方案,设置推杆,方便带动活动杆移动,限位块用于限制活动杆的移动,当活动杆移动到连动杆把封闭管压紧在内套管上时,通过限位块保持这种状态,方便后面的抽水操作,更好的维持密封状态。
优选的,所述驱动组件包括下盘,手持杆、施力杆和挤压杆,所述下盘与所述手持杆固定,所述下盘内开设有安装腔和贯穿下盘侧壁的滑道,所述滑道有若干,若干所述滑道沿所述下盘周向间隔设置,所述手持杆同轴开设有安装孔,所述安装孔与所述安装腔连通,所述挤压杆有若干,所述挤压杆一端与所述封闭块连接,所述挤压杆另一端滑移安装于所述滑道内且端部位于安装腔内,安装腔的腔底开设有螺纹孔,所述施力杆滑移安装于所述安装孔内,且所述施力杆的下端设置有外螺纹,所述施力杆上还设置有抵接球,所述抵接球的直径大于所述施力杆的直径。
通过采用上述技术方案,通过施力杆向下移动,施力杆上的抵接球推动挤压杆,使得挤压杆做远离下盘的滑移运动,挤压杆推动封闭管做外扩运动,最后实现封闭管对内套管的挤压,内套管和封闭管配合对井管的深井部进行密封,抵接球的设置,使得施力杆可以更好的把挤压杆向外推动,安装腔的腔底开设螺纹孔,通过施力杆螺纹固定在螺纹孔中,使得施力杆保持原位,施力杆不容易向上窜动而导致封闭管对内套管的挤压失效,更好的保持深井部的密封状态。
优选的,所述下盘直径大于所述手持杆直径。
通过采用上述技术方案,使得滑道的长度可以更长,挤压杆在滑道中的部分更长,从而提高挤压杆在滑道内滑移的稳定性,不容易出现挤压杆弯折失效的情况。
优选的,所述手持杆远离所述下盘一端的外壁设置有握把。
通过采用上述技术方案,方便把驱动组件安置入井管中,提高驱动组件操作时的稳定性。
优选的,所述封闭块上设置有施力框,所述施力框包括第一竖杆、用于与驱动组件连接的第二竖杆和横杆,所述第一竖杆与所述封闭块固定,所述横杆有两根,两根所述横杆分设所述第一竖杆的上下两端,所述横杆一端与所述第一竖杆固定,两根所述横杆远离所述第一竖杆的一端与所述第二竖杆的两端一一对应固定连接。
通过采用上述技术方案,驱动组件的挤压力传递到第二竖杆,第二竖杆把驱动组件输出的力分配输出到两个横杆上,通过两个横杆对第一竖杆的两端施加力,同时第一竖杆采用高硬度材料,使得第一竖杆在受到力时不容易变形,第一竖杆可以沿高度方向更好的把力施加在封闭块上,使得封闭块对内套管的挤压力的效果更好,从而提高对深井部的封闭效果。
第二方面,本申请提供一种软土地基分层降水施工方法,采用如下的技术方案:
一种软土地基分层降水施工方法,该方法包括下述步骤:
1)、成孔,钻出安装降水井的孔;
2)、把内套管安装在井管的深井部;
3)、下管,把井管安装入步骤1)开出的孔中;
4)、把潜水深井泵放入井管的深井部;
5)、把封闭管和驱动组件一起放入深井部;
6)、通过驱动组件驱动封闭管的若干封闭块沿封闭管的径向做外扩运动,封闭管挤压内套管,实现深井部的封闭;
7)、基坑开挖前,开启潜水深井泵对潜水含水层进行疏干性降水;
8)、进行基坑开挖,基坑开挖到需要降压的深度后,通过驱动组件放松封闭管,使得封闭管不再挤压内套管,通过潜水深井泵同时进行疏干性降水和对承压含水层进行减压;
9)、根据开挖进度通过驱动组件间歇驱动封闭管挤压内套管,对承压含水层进行降水,控制地下水位;
10)、基坑开挖完毕并且结构强度达到要求,结束降水施工。
通过采用上述技术方案,实现井管的安装,在需要根据工程进度进行间歇降压时,可以通过驱动组件的运转实现间歇降压。
优选的,步骤5)中在封闭管和驱动组件放入深井部前,降水管预先穿过驱动组件与封闭管之间的间歇。
通过采用上述技术方案,预先安装的方式,使得驱动组件和降水管的安装更加方便,减少直接安装干涉的可能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 把疏干井和降压井合并为一个井,减少施工时需要挖井的数量,通过把井管开到承压含水层,使得井管内可以同时汇聚潜水含水层的水和承压含水层的水,通过在深井部设置内套管,并通过驱动组件驱动封闭管外扩运动,从而实现对深井部的管壁进行密封,内套管更好的把深井部的管壁封住,使得在需要抽取潜水含水层的水时,不容易抽取到承压含水层的水,在需要抽取承压含水层的水时,只需通过驱动组件放松封闭管对内套管的挤压即可,简单有效,方便操作,且容错率较高;
2.设置驱动组件的挤压力传递到第二竖杆,第二竖杆把驱动组件输出的力分配输出到两个横杆上,通过两个横杆对第一竖杆的两端施加力,同时第一竖杆采用高硬度材料,使得第一竖杆在受到力时不容易变形,第一竖杆可以沿高度方向更好的把力施加在封闭块上,使得封闭块对内套管的挤压力的效果更好,从而提高对深井部的封闭效果;
3.在需要根据工程进度进行间歇降压时,可以通过驱动组件的运转实现间歇降压。
附图说明
图1是实施例1的剖视图1;
图2是内套管的结构示意图;
图3是实施例1的驱动组件的结构示意图;
图4是实施例1的驱动组件的局部剖视图;
图5是实施例1的剖视图2;
图6是实施例2的剖视图;
图7是实施例2的驱动组件的结构示意图;
图8是实施例2的驱动组件的局部剖视图。
图中,1、井管;11、沉淀管;12、深井部;13、止水段;14、潜水部;15、封孔段;16、滤水孔;17、滤料层;18、止水层;19、封孔层;2、内套管;21、环槽;22、环形密封唇;23、水孔;3、封闭管;31、封闭块;4、潜水深井泵;5、降水管;6、开关阀;71、第一竖杆;72、第二竖杆;73、横杆;81、固定杆;82、活动杆;821、滑移孔;83、连动杆;84、连杆;85、滑移腔;86、限位柱;87、推杆;88、安装槽;89、限位块;91、下盘;92、手持杆;93、施力杆;94、挤压杆;95、握把;96、安装腔;961、螺纹孔;97、滑道;98、安装孔;99、抵接球。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种软土地基分层降水施工结构以及施工方法。
实施例1
参照图1,软土地基分层降水施工结构,包括井管1、内套管2、驱动组件、封闭管3、潜水深井泵4、降水管5和开关阀6。
井管1从下到上依次包括沉淀管11、深井部12、止水段13、潜水部14和封孔段15,沉淀管11采用卷板管,沉淀管11的底部焊封,深井部12位于承压含水层,潜水部14位于潜水含水层,且潜水部14和深井部12均为滤水管,开设有滤水孔2316。
潜水部14和深井部12外填充有滤料层17,滤料层17的滤料可以为填砂,止水段13外填充有止水材料构成的止水层18,止水材料可以采用膨润土,用于隔绝潜水含水层在井外的水利联系,封孔段15外填充有封孔层19,封孔层19可以采用普通粘性土。
潜水深井泵4设置于深井部12的底部,一根降水管5与潜水深井泵4连接,降水管5另一端位于井管1外且设置有开关阀6,用于抽取汇聚到井管1内的水。
参照图1和图2,内套管2为软橡胶管且安装于深井部12,内套管2的外壁开设有若干环槽21,若干环槽21沿内套管2的高度方向间隔开设,环槽21连通同一高度的水孔23,使得汇聚的水在内套管2与井管1的管壁之间流动更加方便,内套管2外壁设置有环形密封唇22,用于提高内套管2与井管1之间的密封性,环形密封唇22有两个,两个环形密封唇22分设内套管2轴线方向的两侧,内套管2的管壁开设有多个水孔23,水孔23与深井部12的滤水孔2316交错设置,使得内套管2压紧在井管1内壁上时,密封效果更好。
参照图1和图3,封闭管3由若干结构一致的封闭块31组合而成,封闭块31的板面为圆弧面,驱动组件用于驱动封闭管3的若干封闭块31一起沿封闭管3的径向向外做外扩运动挤压内套管2,内套管2贴合井管1的管壁,实现对滤水孔2316和水孔23的封闭。
封闭块31上焊接固定有施力框,施力框包括第一竖杆71、第二竖杆72和横杆73,第一竖杆71与封闭块31焊接固定,横杆73有两根,两根横杆73分设第一竖杆71的上下两端,横杆73一端与第一竖杆71焊接固定,两根横杆73远离第一竖杆71的一端与第二竖杆72的两端一一对应焊接固定连接,其中第一竖杆71采用高硬度材料不容易变形,第二竖杆72分配力给两个横杆73最后施加到第一竖杆71,使得挤压力的效果更好。
参照图3和图4,驱动组件包括固定杆81、活动杆82、连动杆83和连杆84,固定杆81同轴开设有上端开口下端封闭的滑移腔85,滑移腔85的底部竖向设置有限位柱86,限位柱86与固定杆81同轴,活动杆82滑移安装于滑移腔85内,活动杆82的上端设置有推杆87,活动杆82下侧壁同轴开设有滑移孔821,限位柱86滑移安装于滑移孔821内,用于限制活动杆82的滑移方向,固定杆81下部开设有若干安装槽88,若干安装槽88竖向开设且沿固定杆81周向间隔角度设置,连杆84有若干,若干连杆84与若干安装槽88一一对应,连杆84一端与活动杆82枢接,连杆84另一端与第二竖杆72的中部枢接,连动杆83有若干,若干连动杆83与若干连杆84一一对应,连动杆83一端与连杆84枢接,连动杆83另一端与安装槽88的上槽壁枢接。
当滑动杆向上滑移到封闭块31挤压内套管2状态,推杆87与固定杆81之间可以装入限位块89,限位块89夹持于推杆87与固定杆81的上壁之间(对照图5)。
实施例2
参照图6、图7和图8,本实施例与实施例1的不同之处在于,驱动组件结构不同,在本实施例中,驱动组件包括下盘91,手持杆92、施力杆93和挤压杆94,下盘91与手持杆92一体固定,且下盘91直径大于手持杆92直径,手持杆92远离下盘91一端的外壁设置有握把95,握把95可以用于手持驱动组件,下盘91内开设有安装腔96和贯穿下盘91侧壁并与安装腔96连通的滑道97,滑道97有若干,若干滑道97沿下盘91周向间隔设置,手持杆92同轴开设有安装孔98,安装孔98与安装腔96连通,挤压杆94有若干,挤压杆94一端与第二竖杆72焊接连接,挤压杆94另一端滑移安装于滑道97内且端部位于安装腔96内,安装腔96的腔底开设有螺纹孔961,施力杆93滑移安装于安装孔98内,且施力杆93的下端设置有外螺纹,施力杆93上还设置有抵接球99,抵接球99位于施力杆93设置螺纹部分的上方,抵接球99的直径大于施力杆93的直径,挤压杆94位于安装腔96的端部为半球且直径小于抵接球99的直径。
本申请实施例还公开一种软土地基分层降水施工方法,该方法包括下述步骤:
1)、成孔,钻出安装降水井的孔,且孔径大于井管1的管径,用于弄各个层的分隔;
2)、把内套管2安装在井管1的深井部12,对水孔23和滤水孔2316的位置进行调整;
3)、下管,把井管1安装入步骤1)开出的孔中,其中井管1通过分段吊装、现场焊接下管;
4)、井管1外填充滤料,在孔壁与砂管之间填充滤料到隔水层时,填充止水材料,止水材料填充到潜水含水层时,继续填充滤料,最后在封孔段15填充普通粘性土填实封严。
5)、把潜水深井泵4放入井管1的深井部12;
6)、把封闭管3和驱动组件一起放入深井部12,在封闭管3和驱动组件放入深井部12前,降水管5预先穿过驱动组件与封闭管3之间的间歇;
7)、通过驱动组件驱动封闭管3的若干封闭块31沿封闭管3的径向做外扩运动,封闭管3挤压内套管2,实现深井部12的封闭;
针对实施例1,步骤7)的具体步骤为:
参照图1和图5,通过推杆87带动活动杆82相对固定杆81做向上的滑移,活动杆82带动连杆84运动,连杆84对施力框施加力,带动封闭管3做向下和向外扩的运动,最后实现封闭管3对内套管2的挤压,内套管2和封闭管3配合对井管1的深井部12进行密封,通过在推杆87与固定杆81之间夹持入限位块89,保持封闭块31对内套管2的挤压状态。
针对实施例2,步骤7)的具体步骤为:
参照图6和图8,通过施力杆93向下移动,且施力杆93的端部螺纹固定入螺纹孔961,施力杆93上的抵接球99推动挤压杆94,使得挤压杆94做远离下盘91的滑移运动,挤压杆94推动封闭管3做外扩运动,最后实现封闭管3对内套管2的挤压,内套管2和封闭管3配合对井管1的深井部12进行密封。
8)、基坑开挖前,开启潜水深井泵4对潜水含水层进行疏干性降水;
9)、进行基坑开挖,基坑开挖到需要降压的深度后,通过驱动组件放松封闭管3,使得封闭管3不再挤压内套管2,通过潜水深井泵4同时进行疏干性降水和对承压含水层进行减压;
10)、根据开挖进度通过驱动组件间歇驱动封闭管3挤压内套管2,对承压含水层进行降水,控制地下水位;
11)、基坑开挖完毕并且结构强度达到要求,结束降水施工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种软土地基分层降水施工结构,其特征在于:包括井管(1)、内套管(2)、驱动组件、封闭管(3)、潜水深井泵(4)、降水管(5)和开关阀(6),所述井管(1)包括潜水部(14)和深井部(12),深井部(12)位于承压含水层,潜水部(14)位于潜水含水层,潜水部(14)和深井部(12)均为滤水管,所述潜水深井泵(4)设置于所述深井部(12)并通过所述开关阀(6)与所述降水管(5)连通,所述内套管(2)为软橡胶管且安装于所述深井部(12),所述内套管(2)的管壁开设有多个水孔(23),所述封闭管(3)由若干封闭块(31)组合而成,所述封闭块(31)的板面为圆弧面,所述驱动组件驱动所述封闭管(3)的若干所述封闭块(31)沿所述封闭管(3)的径向做外扩运动,所述内套管(2)的外壁开设有若干环槽(21),若干所述环槽(21)沿所述内套管(2)的高度方向间隔开设,所述环槽(21)连通同一高度的所述水孔(23),所述驱动组件包括固定杆(81)、活动杆(82)、连动杆(83)和连杆(84),所述固定杆(81)竖直设置有上部开口的滑移腔(85),所述滑移腔(85)底部竖向设置有限位柱(86),所述活动杆(82)滑移安装于所述滑移腔(85)内,所述活动杆(82)下侧壁同轴开设有滑移孔(821),所述限位柱(86)滑移安装于所述滑移孔(821)内,所述固定杆(81)下部开设有若干安装槽(88),若干所述安装槽(88)竖向开设且沿所述固定杆(81)周向间隔角度设置,所述连杆(84)有若干,若干所述连杆(84)与若干所述安装槽(88)一一对应,所述连杆(84)一端与所述活动杆(82)枢接,所述连杆(84)另一端与所述封闭块(31)枢接,所述连动杆(83)有若干,若干所述连动杆(83)与若干所述连杆(84)一一对应,所述连动杆(83)一端与所述连杆(84)枢接,所述连动杆(83)另一端与所述安装槽(88)的上槽壁枢接,在深井部(12)设置内套管(2),并通过驱动组件驱动封闭管(3)外扩运动,从而实现对深井部(12)的管壁进行密封,内套管(2)更好的把深井部(12)的管壁封住,使得在需要抽取潜水含水层的水时,不容易抽取到承压含水层的水,在需要抽取承压含水层的水时,只需通过驱动组件放松封闭管(3)对内套管(2)的挤压即可,且通过潜水深井泵(4)可抽取潜水含水层的水和承压含水层的水。
2.根据权利要求1所述的一种软土地基分层降水施工结构,其特征在于:所述活动杆(82)的上端设置有推杆(87),所述推杆(87)与所述固定杆(81)之间夹持有限位块(89)。
3.一种软土地基分层降水施工结构,其特征在于:包括井管(1)、内套管(2)、驱动组件、封闭管(3)、潜水深井泵(4)、降水管(5)和开关阀(6),所述井管(1)包括潜水部(14)和深井部(12),深井部(12)位于承压含水层,潜水部(14)位于潜水含水层,潜水部(14)和深井部(12)均为滤水管,所述潜水深井泵(4)设置于所述深井部(12)并通过所述开关阀(6)与所述降水管(5)连通,所述内套管(2)为软橡胶管且安装于所述深井部(12),所述内套管(2)的管壁开设有多个水孔(23),所述封闭管(3)由若干封闭块(31)组合而成,所述封闭块(31)的板面为圆弧面,所述驱动组件驱动所述封闭管(3)的若干所述封闭块(31)沿所述封闭管(3)的径向做外扩运动,所述内套管(2)的外壁开设有若干环槽(21),若干所述环槽(21)沿所述内套管(2)的高度方向间隔开设,所述环槽(21)连通同一高度的所述水孔(23),所述驱动组件包括下盘(91),手持杆(92)、施力杆(93)和挤压杆(94),所述下盘(91)与所述手持杆(92)固定,所述下盘(91)内开设有安装腔(96)和贯穿下盘(91)侧壁的滑道(97),所述滑道(97)有若干,若干所述滑道(97)沿所述下盘(91)周向间隔设置,所述手持杆(92)同轴开设有安装孔(98),所述安装孔(98)与所述安装腔(96)连通,所述挤压杆(94)有若干,所述挤压杆(94)一端与所述封闭块(31)连接,所述挤压杆(94)另一端滑移安装于所述滑道(97)内且端部位于安装腔(96)内,安装腔(96)的腔底开设有螺纹孔(961),所述施力杆(93)滑移安装于所述安装孔(98)内,且所述施力杆(93)的下端设置有外螺纹,所述施力杆(93)上还设置有抵接球(99),所述抵接球(99)的直径大于所述施力杆(93)的直径,在深井部(12)设置内套管(2),并通过驱动组件驱动封闭管(3)外扩运动,从而实现对深井部(12)的管壁进行密封,内套管(2)更好的把深井部(12)的管壁封住,使得在需要抽取潜水含水层的水时,不容易抽取到承压含水层的水,在需要抽取承压含水层的水时,只需通过驱动组件放松封闭管(3)对内套管(2)的挤压即可,且通过潜水深井泵(4)可抽取潜水含水层的水和承压含水层的水。
4.根据权利要求3所述的一种软土地基分层降水施工结构,其特征在于:所述下盘(91)直径大于所述手持杆(92)直径。
5.根据权利要求4所述的一种软土地基分层降水施工结构,其特征在于:所述手持杆(92)远离所述下盘(91)一端的外壁设置有握把(95)。
6.根据权利要求2或5所述的一种软土地基分层降水施工结构,其特征在于:所述封闭块(31)上设置有施力框,所述施力框包括第一竖杆(71)、用于与驱动组件连接的第二竖杆(72)和横杆(73),所述第一竖杆(71)与所述封闭块(31)固定,所述横杆(73)有两根,两根所述横杆(73)分设所述第一竖杆(71)的上下两端,所述横杆(73)一端与所述第一竖杆(71)固定,两根所述横杆(73)远离所述第一竖杆(71)的一端与所述第二竖杆(72)的两端一一对应固定连接。
7.一种如权利要求1所述的软土地基分层降水施工结构的施工方法,该方法包括下述步骤:
1)、成孔,钻出安装降水井的孔;
2)、把内套管(2)安装在井管(1)的深井部(12);
3)、下管,把井管(1)安装入步骤1)开出的孔中;
4)、把潜水深井泵(4)放入井管(1)的深井部(12);
5)、把封闭管(3)和驱动组件一起放入深井部(12);
6)、通过驱动组件驱动封闭管(3)的若干封闭块(31)沿封闭管(3)的径向做外扩运动,封闭管(3)挤压内套管(2),实现深井部(12)的封闭;
7)、基坑开挖前,开启潜水深井泵(4)对潜水含水层进行疏干性降水;
8)、进行基坑开挖,基坑开挖到需要降压的深度后,通过驱动组件放松封闭管(3),使得封闭管(3)不再挤压内套管(2),通过潜水深井泵(4)同时进行疏干性降水和对承压含水层进行减压;
9)、根据开挖进度通过驱动组件间歇驱动封闭管(3)挤压内套管(2),对承压含水层进行降水,控制地下水位;
10)、基坑开挖完毕并且结构强度达到要求,结束降水施工。
8.根据权利要求7所述的一种施工方法,其特征在于:步骤5)中在封闭管(3)和驱动组件放入深井部(12)前,降水管(5)预先穿过驱动组件与封闭管(3)之间的间歇。
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