CN111826732A - 一种熔喷非织造布制备专用加热模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔喷非织造布制备专用加热模组，包括底座以及加热筒，底座一端设有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有传动轴，传动轴两端分别设有两个皮带轮；加热筒两端转动连接有转动座，所述转动座呈中空的圆柱结构，两个转动座相远离的一端均开设有连接座，连接座的一端开口设置，且连接座的开口一端均转动连接有管道接口，连接座的外壁上均开设有皮带槽，且皮带槽与皮带轮之间均传动连接有传动带，加热筒的内壁沿其轴向分布有多组连接杆，每组连接杆由多个沿加热筒径向分布的连接杆组成，每组连接杆的末端均连接有一个陶瓷加热圈，陶瓷加热器不易损坏，导热性好，不易氧化而影响导热性能，绝缘性能好，安全性高。

Description

一种熔喷非织造布制备专用加热模组

技术领域

本发明属于熔喷布制造技术领域，具体涉及一种熔喷非织造布制备专用加热模组。

背景技术

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，熔喷法非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，从而广泛应用于医用、保暖、过滤、吸附、及隔音等领域。熔喷布在生产时，需要热空气对纤维进行牵伸，而热空气则需要空气加热器进行制备。现有的空气加热器采用不锈钢电加热管作为发热源对空气进行加热，采用传统电加热棒或电阻丝在长时间高温使用时容易氧化，从而会导致导热效率降低，现有的空气加热器在加热空气时，空气在加热器中停留时间较短，使得空气未能与发热体充分接触，从而导致加热不充分，影响到加热效果，而为提高加热效果则需要提高，增加加热功率，这样一来就提高了加热器的能耗，增加了生产成本。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种熔喷非织造布制备专用加热模组，采用陶瓷加热器对空气进行加热，并且使空气能够发热体接触时间更加，从而使空气得到有效的加热。

具体的技术方案如下：

一种熔喷非织造布制备专用加热模组，包括底座以及水平设置在底座上的加热筒，所述底座一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上水平连接有传动轴，传动轴的两端分别设有两个皮带轮；所述加热筒底部设有接线盒和支腿，所述支腿底端固定设置在底座上，加热筒两端转动连接有转动座，所述转动座呈中空的圆柱结构，两个转动座相远离的一端均开设有连接座，所述连接座的一端开口设置，且连接座的开口一端均转动连接有管道接口，两个管道接口分别与进风管和出风管进行连接，连接座的外壁上均开设有皮带槽，两个所述皮带槽位置与两个皮带轮的位置相对应，且皮带槽与皮带轮之间均传动连接有传动带，实现伺服电机通过传动轴配合传动带和皮带轮带动转动座在加热筒上往复旋转；转动座和加热筒之间相靠近的一端侧壁中心均开设有圆形结构的通口，且两个转动座位于所述通口周围的侧壁上开设有多个滑槽，所述滑槽方向均垂直于通口，且多个滑槽排列分布于通口周围，且加热筒的两端侧壁上对称开设有多个第一弧形槽和第二弧形槽，多个第一弧形槽和多个第二弧形槽均匀分布在通口周围，所述第一弧形槽与第二弧形槽呈对称设置，且相邻第一弧形槽之间设置所述第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的位置与滑槽位置一一对应，位于加热筒两端的第一弧形槽之间和第二弧形槽之间分别贯穿设置有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴的两端均贯穿转动座上的滑槽，且位于滑槽中的第一活动轴和第二活动轴之间呈相对设置，所述加热筒内腔沿其轴向依次排列设有多组第一挡风片和第二挡风片，每组第一挡风片和第二挡风片均分别包括多个沿加热筒径向分布的第一挡风片和第二挡风片，每个第一挡风片和第二挡风片的一端均分别与一个第一活动轴和第二活动轴固定连接，当转动座旋转时，第一活动轴和第二活动轴分别通过在第一弧形槽和第二弧形槽的作用下在滑槽中位移，并使得每组第一挡风片中的相邻两个第一挡风片之间相互贴合或分离以及每组第二挡风片中的相邻两个第二挡风片之间相互分离或贴合；

所述加热筒的内壁沿其轴向分布有多组连接杆，且每组所述连接杆均位于第一挡风片和第二挡风片之间，每组连接杆由多个沿加热筒径向分布的连接杆组成，且每个连接杆位于第一活动轴和第二活动轴之间，每组连接杆的末端均连接有一个陶瓷加热圈，所述陶瓷加热圈的内壁上铺设有若干个发热陶瓷片，所述发热陶瓷片与接线盒电连接，且陶瓷加热圈的前后两端分别与一组第一挡风片和一组第二挡风片贴合设置。

进一步的，所述第一活动轴和第二活动轴的数量为三个。

进一步的，所述第一活动轴和第二活动轴两端均分别于转动座的内腔中设有限位块，所述限位块对第一活动轴和第二活动轴进行限位。

进一步的，所述加热筒和转动座相贴合一端的边缘均设有凸环，两个所述凸环上套设有滑动套，所述滑动套与加热筒和转动座均为转动连接，实现转动筒通过滑动套与加热筒的转动连接。

进一步的，所述滑动套中均设有密封圈，从而防止加热筒中的高温气体发生泄漏。

进一步的，所述通口的直径尺寸与陶瓷加热圈的内径尺寸一致。

进一步的，所述传动轴上还设有轴承座，所述轴承座固定设置在底座上并对传动轴进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明采用陶瓷加热器取代电加热棒和电热丝作为发热体，陶瓷加热器其陶瓷发热芯硬度大，在加热器发生碰撞时，不易损坏，导热性好，不易氧化而影响导热性能，并且陶瓷发热不导电，绝缘性能好，安全性高。

(2)本发明通过伺服电机带动传动轴配合传动带和皮带轮，使转动座在加热筒上往复旋转，实现多组第一挡风片和第二挡风片配合实现加热筒内腔的开关闭合，使得挡风板能够对空气的持续行进产生阻力，从而使加热筒的内腔中的空气停留时间更长，并对空气进行充分加热，提高了加热效率，降低了能源消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加热筒的侧面剖视图。

图3为本发明中加热筒侧视图。

图4为本发明中转动座的侧视图。

图5为图1中A处放大示意图。

附图标记说明

底座1、伺服电机11、传动轴12、皮带轮13、传动带14、轴承座15、加热筒2、接线盒201、支腿202、第一弧形槽21、第二弧形槽22、第一活动轴23、限位块231、第二活动轴24、第一挡风片25、第二挡风片26、连接杆27、陶瓷加热圈28、发热陶瓷片281、转动座3、连接座31、皮带槽311、通口32、滑槽33、凸环34、滑动套4、密封圈41、管道接口5。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种熔喷非织造布制备专用加热模组，包括底座1以及水平设置在底座1上的加热筒2，所述底座1一端设有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴上水平连接有传动轴12，传动轴12的两端分别设有两个皮带轮13；所述加热筒2底部设有接线盒201和支腿202，所述支腿202底端固定设置在底座1上，加热筒2两端转动连接有转动座3，所述转动座3呈中空的圆柱结构，两个转动座3相远离的一端均开设有连接座31，所述连接座31的一端开口设置，且连接座31的开口一端均转动连接有管道接口5，两个管道接口5分别与进风管和出风管进行连接，连接座31的外壁上均开设有皮带槽311，两个所述皮带槽311位置与两个皮带轮13的位置相对应，且皮带槽311与皮带轮13之间均传动连接有传动带14，实现伺服电机11通过传动轴12配合传动带14和皮带轮13带动转动座3在加热筒2上往复旋转；转动座3和加热筒2之间相靠近的一端侧壁中心均开设有圆形结构的通口32，且两个转动座3位于所述通口32周围的侧壁上开设有多个滑槽33，所述滑槽33方向均垂直于通口32，且多个滑槽33排列分布于通口32周围，且加热筒2的两端侧壁上对称开设有多个第一弧形槽21和第二弧形槽22，多个第一弧形槽21和多个第二弧形槽22均匀分布在通口32周围，所述第一弧形槽21与第二弧形槽22呈对称设置，且相邻第一弧形槽21之间设置所述第二弧形槽22，第一弧形槽21和第二弧形槽22的位置与滑槽33位置一一对应，位于加热筒2两端的第一弧形槽21之间和第二弧形槽22之间分别贯穿设置有第一活动轴23和第二活动轴24，所述第一活动轴23和第二活动轴24的两端均贯穿转动座3上的滑槽33，且位于滑槽33中的第一活动轴23和第二活动轴24之间呈相对设置，所述加热筒2内腔沿其轴向依次排列设有多组第一挡风片25和第二挡风片26，每组第一挡风片25和第二挡风片26均分别包括多个沿加热筒2径向分布的第一挡风片25和第二挡风片26，每个第一挡风片25和第二挡风片26的一端均分别与一个第一活动轴23和第二活动轴24固定连接，当转动座3旋转时，第一活动轴23和第二活动轴24分别通过在第一弧形槽21和第二弧形槽22的作用下在滑槽33中位移，并使得每组第一挡风片25中的相邻两个第一挡风片25的侧壁之间相互贴合或分离以及每组第二挡风片26中的相邻两个第二挡风片26的侧壁之间相互分离或贴合；

所述加热筒2的内壁沿其轴向分布有多组连接杆27，且每组所述连接杆27均位于第一挡风片25和第二挡风片26之间，每组连接杆27由多个沿加热筒2径向分布的连接杆27组成，且每个连接杆27位于第一活动轴23和第二活动轴24之间，每组连接杆27的末端均连接有一个陶瓷加热圈28，所述陶瓷加热圈28的内壁上铺设有若干个发热陶瓷片281，所述发热陶瓷片281与接线盒201电连接，且陶瓷加热圈28的前后两端分别与一组第一挡风片25和一组第二挡风片26贴合设置。

进一步的，所述第一活动轴23和第二活动轴24的数量为三个。

进一步的，所述第一活动轴23和第二活动轴24两端均分别于转动座3的内腔中设有限位块231，所述限位块231对第一活动轴23和第二活动轴24进行限位。

进一步的，所述加热筒2和转动座3相贴合一端的边缘均设有凸环34，两个所述凸环34上套设有滑动套4，所述滑动套4与加热筒2和转动座3均为转动连接，实现转动筒通过滑动套4与加热筒2的转动连接。

进一步的，所述滑动套4中均设有密封圈41，从而防止加热筒2中的高温气体发生泄漏。

进一步的，所述通口32的直径尺寸与陶瓷加热圈28的内径尺寸一致。

进一步的，所述传动轴12上还设有轴承座15，所述轴承座15固定设置在底座1上并对传动轴12进行固定。

工作原理：

本设备在工作时，通过将冷空气从其中一个管道接口输入，陶瓷加热圈通过其内圈上的陶瓷发热片对冷空气进行加热，并且此时伺服电机通过传动轴配合传动带和皮带轮带动转动座在加热筒上不间断的往复旋转，使得第一活动轴和第二活动轴分别通过在第一弧形槽和第二弧形槽的作用下在滑槽中位移，并使得每组第一挡风片中的相邻两个第一挡风片之间相互贴合或分离以及每组第二挡风片中的相邻两个第二挡风片之间相互分离或贴合，使得行进的空气受到阻力并增加停留在加热器中的时间，充分加热后的气体通过另一个管道接口输出至生产设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种熔喷非织造布制备专用加热模组，其特征在于，包括底座(1)以及水平设置在底座(1)上的加热筒(22)，所述底座(1)一端设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上水平连接有传动轴(12)，传动轴(12)的两端分别设有两个皮带轮(13)；所述加热筒(22)底部设有接线盒(201)和支腿(202)，所述支腿(202)底端固定设置在底座(1)上，加热筒(22)两端转动连接有转动座(3)，所述转动座(3)呈中空的圆柱结构，两个转动座(3)相远离的一端均开设有连接座(31)，所述连接座(31)的一端开口设置，且连接座(31)的开口一端均转动连接有管道接口(5)，连接座(31)的外壁上均开设有皮带槽(311)，两个所述皮带槽(311)位置与两个皮带轮(13)的位置相对应，且皮带槽(311)与皮带轮(13)之间均传动连接有传动带(14)；转动座(3)和加热筒(22)之间相靠近的一端侧壁中心均开设有圆形结构的通口(32)，且两个转动座(3)位于所述通口(32)周围的侧壁上开设有多个滑槽(33)，所述滑槽(33)方向均垂直于通口(32)，且多个滑槽(33)排列分布于通口(32)周围，且加热筒(22)的两端侧壁上对称开设有多个第一弧形槽(21)和第二弧形槽(22)，多个第一弧形槽(21)和多个第二弧形槽(22)均匀分布在通口(32)周围，所述第一弧形槽(21)与第二弧形槽(22)呈对称设置，且相邻第一弧形槽(21)之间设置所述第二弧形槽(22)，第一弧形槽(21)和第二弧形槽(22)的位置与滑槽(33)位置一一对应，位于加热筒(22)两端的第一弧形槽(21)之间和第二弧形槽(22)之间分别贯穿设置有第一活动轴(23)和第二活动轴(24)，所述第一活动轴(23)和第二活动轴(24)的两端均贯穿转动座(3)上的滑槽(33)，且位于滑槽(33)中的第一活动轴(23)和第二活动轴(24)之间呈相对设置，所述加热筒(22)内腔沿其轴向依次排列设有多组第一挡风片(25)和第二挡风片(26)，每组第一挡风片(25)和第二挡风片(26)均分别包括多个沿加热筒(22)径向分布的第一挡风片(25)和第二挡风片(26)，每个第一挡风片(25)和第二挡风片(26)的一端均分别与一个第一活动轴(23)和第二活动轴(24)固定连接；所述加热筒(22)的内壁沿其轴向分布有多组连接杆(27)，且每组所述连接杆(27)均位于第一挡风片(25)和第二挡风片(26)之间，每组连接杆(27)由多个沿加热筒(22)径向分布的连接杆(27)组成，且每个连接杆(27)位于第一活动轴(23)和第二活动轴(24)之间，每组连接杆(27)的末端均连接有一个陶瓷加热圈(28)，所述陶瓷加热圈(28)的内壁上铺设有若干个发热陶瓷片(281)，所述发热陶瓷片(281)与接线盒(201)电连接，且陶瓷加热圈(28)的前后两端分别与一组第一挡风片(25)和一组第二挡风片(26)贴合设置。

2.如权利要求1所述的一种熔喷非织造布制备专用加热模组，其特征在于，所述第一活动轴(23)和第二活动轴(24)的数量为三个。

3.如权利要求2所述的一种熔喷非织造布制备专用加热模组，其特征在于，所述第一活动轴(23)和第二活动轴(24)两端均分别于转动座(3)的内腔中设有限位块(231)。

4.如权利要求1所述的一种熔喷非织造布制备专用加热模组，其特征在于，所述加热筒(22)和转动座(3)相贴合一端的边缘均设有凸环(34)，两个所述凸环(34)上套设有滑动套(4)，所述滑动套(4)与加热筒(22)和转动座(3)均为转动连接，实现转动筒通过滑动套(4)与加热筒(22)的转动连接。

5.如权利要求4所述的一种熔喷非织造布制备专用加热模组，其特征在于，所述滑动套(4)中均设有密封圈(41)。

6.如权利要求1所述的一种熔喷非织造布制备专用加热模组，其特征在于，所述通口(32)的直径尺寸与陶瓷加热圈(28)的内径尺寸一致。

7.如权利要求1所述的一种熔喷非织造布制备专用加热模组，其特征在于，所述传动轴(12)上还设有轴承座(15)，所述轴承座(15)固定设置在底座(1)上并对传动轴(12)进行固定。

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