CN111826593B - 一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢，其特征在于：所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20~0.30%、Cr：2.5%~3.5%、Mo：1.5~2.5%、Ni：0.5~1.5%、W：1.0~1.5%、V：0.5~1.0%、Nb：0.05~0.09%，其余成分为Fe。本发明制备的合金钢合金含量低、成本低，具有优异的高温高耐磨性同时保持优异的室温强韧性。其在700℃时的耐磨强度是相近成分的合金钢的2‑5倍，同时，室温抗弯强度达到1200MPa以上，室温冲击功不低于60J，其在700℃时的耐磨强度是相近成分的合金钢的2‑5倍，700℃高温摩擦磨损速率低至3.2×10‑14m3/N.m。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢技术领域，具体涉及一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢及其制备方法。
背景技术
调质处理的Cr-Mo系合金钢因其室温韧性、低温冲击韧性、综合机械性能等优良，是广泛应用的一种结构材料大量运用到机械或装备上。此外，Cr-Mo系合金钢也应用到热模钢上，通过提高Cr、Mo等合金的含量，增加V、Si等合金元素，从而提高Cr-Mo的高温性能，如常用的H11和H13热模钢等。
模具在使用过程中，不仅要求高温性能好，还要有良好的高温高耐磨性，以满足模具和成形构件之间的反复摩擦。但随着使用温度范围不断升高，一方面模具的高温性能降低，另一方面，其耐磨性变差，主要是因为在较高温度下起耐磨作用的碳化物硬度低、高温稳定下差，发生软化、分解或转化，从而失去了耐磨作用。如何提高耐磨碳化物的高温稳定性和高温硬度是提高合金钢高温高耐磨性的关键。外加高温稳定、高耐磨的硬质相可以提高耐磨性，但是会降低合金钢的强韧性。因此，通过合理的合金成分设计结合有效的工艺措施，制备出稳定性高、高温硬度高的耐磨相，并控制其形貌和分布，从而提高合金钢的高温高耐磨性，满足更高使用温度、更耐磨、更长久使用寿命要求，扩大应用领域，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢。
本发明另一目的在于提供上述具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢，其特征在于：所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20～0.30％、Cr：2.5％～3.5％、Mo：1.5～2.5％、Ni：0.5～1.5％、W：1.0～1.5％、V：0.5～1.0％、Nb：0.05～0.09％，其余成分为Fe。
优选的，所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20～0.30％、Cr：2.8～3.0％、Mo：1.5～2.5％、Ni：0.8～1.2％、W：1.2～1.5％、V：0.6～1.0％、Nb：0.05～0.07％，其余成分为Fe。
上述具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，依次经过熔炼、退火、锻造、退火，其特征在于：锻造、退火后依次还进行固溶淬火和回火；所述回火为二级回火，具体是在530～550℃下进行以及回火，回火时间为4～5h，出炉空冷后，再在650～665℃下进行二级回火，回火时间为4～5h，然后出炉空冷。
本发明在高温固溶时，合金元素充分回溶进入基体中，在上述二级回火时，由于W在基体中的扩散速度缓慢，部分析出于新生相聚集于界面前沿控制粒子长大，并促进了V、Nb形成VC、NbC在回火过程中析出，形成细小弥散分布的高温硬度高、稳定性好的二次碳化物，促进二次硬化产生，Nb在回火过程中具有很高的反相畴界能，增强了有序化效应。在回火过程中V和Nb会部分结合成(V，Nb)C复合碳化物，虽然降低了VC和Nb的析出强化作用，但是W的加入，强化了V的弥散硬化作用，并提高了碳化物的回火稳定性，弥补了这一问题。同时，形成(V，Nb)C析出相的晶粒更细，增加了析出相的晶界，有效阻止晶体长大和再结晶，从而细化晶粒，达到同时增强的目的。
进一步，上述固溶淬火是先在800～850℃下，保温2h，再将温度升至1060～1080℃下，保温3～5h，淬火时先淬水，出水温度在100～150℃，再淬油将温度降低至100℃以内。
较高的固溶温度，可以增加合金元素的固溶量，从而增加材料的室温硬度，但是过高的温度会导致基体晶粒长大，从而又降低材料的强度、塑性。本领域均知晓，合金钢中合金成分及含量的细微变化，均会对合金的性能产生影响。本发明同时添加W、V、Nb，并控制其添加量，形成一次碳化物，在1060～1080℃高温固溶时，合金充分回溶，促进高熔点、高稳定性WC、VC、NbC碳化物向基体中扩散，多种碳化物的配合，达到强化作用，提高了马氏体中各元素的脱溶温度，达到高温环境下有具有高强度和高硬度，脱溶温度的提高，使得在高温时基体长大受到抑制，保证了其室温强韧性不下降。
进一步，所述熔炼后的退火和锻造后的退火均是采用低于100℃/h的升温速率，将温度升至720～750℃，保温15～18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷。
在锻造后退火，使一次碳化物均匀化，结合两步固溶处理，改变碳化物的形貌，使得一次碳化物形貌球化、近球化，从而降低了界面能，降低了碳化物之间表面的结合性，从而达到抑制碳化物团聚的作用，使得组织均匀性得到改善。
最具体地，一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：
(1)合金成分设计：在Cr-Mo系合金钢的基础上，确定合金钢的化学成分及质量百分比，具体是C：0.20～0.30％、Cr：2.5％～3.5％、Mo：1.5～2.5％、Ni：0.5～1.5％、W：1.0～1.5％、V：0.5～1.0％、Nb：0.05～0.09％，其余成分为Fe；
(2)熔炼：将上述原料采用真空熔炼制备出真空锭，采用电渣重熔进行纯净化熔炼，全程氩气保护，脱锭后进行罩冷处理，处理时间为24～30h；
(3)退火处理：采用低于100℃/h的升温速率，将温度升至720～750℃，保温15～18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
(4)锻造：包括开坯锻造和精锻；开坯锻造是将钢锭在加热温度为1220～1260℃下保温15h以上，开锻温度为1060～1100℃，终锻温度≥850℃，总锻比≥9；精锻是将锻件在加热温度为1130～1150℃下保温1.5h以上，开锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃；
(5)退火处理：采用低于100℃/h的升温速率，将温度升至720～750℃，保温15～18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
(6)固溶淬火：固溶分为两步固溶，先在800～850℃下保温2h，再将固溶温度升至1060～1080℃下，保温3～5h，淬火时先淬水，出水温度低于110～140℃，在淬油将温度降低至100℃以内；
(7)回火处理：在530～550℃下进行以及回火，回火时间为4～5h，出炉空冷后，再在650～665℃下进行二级回火，回火时间为4～5h，然后出炉空冷。
本发明具有如下技术效果：
本发明制备的合金钢合金含量低、成本低，具有优异的高温高耐磨性同时保持优异的室温强韧性。室温抗弯强度达到1200MPa以上，室温冲击功不低于60J的同时，其在700℃时的耐磨强度是相近成分的合金钢的2-5倍，700℃高温摩擦磨损速率低至3.2×10-14m3/N.m。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，按如下步骤进行：
(1)合金成分设计：在Cr-Mo系合金钢的基础上，确定合金钢的化学成分及质量百分比，具体是C：0.25％、Cr：3％、Mo：2.2％、Ni：1.2％、W：1.2％、V：0.7％、Nb：0.06％，其余成分为Fe；
(2)熔炼：将上述原料采用真空熔炼制备出真空锭，采用电渣重熔进行纯净化熔炼，全程氩气保护，脱锭后进行罩冷处理，处理时间为26h；
(3)退火处理：采用90℃/h的升温速率，将温度升至730℃，保温16h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
(4)锻造：包括开坯锻造和精锻；开坯锻造是将钢锭在加热温度为1220～1260℃下保温15h以上，开锻温度为1090℃，终锻温度≥850℃，总锻比为10；精锻是将锻件在加热温度为1130～1150℃下保温2h，开锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃；
(5)退火处理：采用90℃/h的升温速率，将温度升至740℃，保温16h，保温结束后，随炉冷，率降温至400℃，最后出炉空冷；
(6)固溶淬火：固溶分为两步固溶，先在820℃下保温2h，再将固溶温度升至1070℃下，保温4h，淬火时先淬水，出水温度低于120℃，在淬油将温度降低至30℃；
(7)回火处理：在540℃下进行以及回火，回火时间为4.5h，出炉空冷后，再在655℃下进行二级回火，回火时间为4.5h，然后出炉空冷。
对比例1：采用与实施例1相同的制备手段，不同点是将成分中的W替换成Ta。
对比例2：采用与实施例1相同的制备手段，不同点是将成分中的V替换成Ti。
对比例3：采用与实施例1相同的制备手段，不同点是将成分中的Nb替换成Ti。
本发明实施例1制备的合金钢和对比例1-3的性能指标如表1所示。
表1：实施例1和对比例1-3的性能指标统计。
本发明制备的中低碳中低合金钢在700℃下的耐磨强度是成分相近的合金钢的2-5倍，室温抗弯强度达到1258MPa。可知，本发明中采用W、V和Nb的配合，结合锻造后退火处理、固溶淬火处理和回火处理，协同作用才能达到具有优异的高温高耐磨性同时保持优异的室温强韧性。
实施例2
一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，按如下步骤进行：
(1)合金成分设计：在Cr-Mo系合金钢的基础上，确定合金钢的化学成分及质量百分比，具体是C：0.20％、Cr：2.5％％、Mo：1.5％、Ni：0.5％、W：1.5％、V：0.5％、Nb：0.05％，其余成分为Fe；
(2)熔炼：将上述原料采用真空熔炼制备出真空锭，采用电渣重熔进行纯净化熔炼，全程氩气保护，脱锭后进行罩冷处理，处理时间为30h；
(3)退火处理：采用100℃/h的升温速率，将温度升至750℃，保温15h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
(4)锻造：包括开坯锻造和精锻；开坯锻造是将钢锭在加热温度为1220℃下保温16h，开锻温度为1100℃，终锻温度≥850℃，总锻比为9；精锻是将锻件在加热温度为1150℃下保温3h，开锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃；
(5)退火处理：采用低于60℃/h的升温速率，将温度升至720℃，保温17h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
(6)固溶淬火：固溶分为两步固溶，先在850℃下保温2h，再将固溶温度升至1060℃下，保温5h，淬火时先淬水，出水温度低于110℃，在淬油将温度降低至70℃；
(7)回火处理：在550℃下进行以及回火，回火时间为4h，出炉空冷后，再在650℃下进行二级回火，回火时间为5h，然后出炉空冷。
本实施例制备的合金钢的室温硬度为HRC47，室温冲击功为62J，室温抗弯强度为1254MPa，700℃显微硬度为HV248，700℃高温摩擦磨损速率为3.6×10-14m3/N.m。
实施例3
一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，按如下步骤进行：
(1)合金成分设计：在Cr-Mo系合金钢的基础上，确定合金钢的化学成分及质量百分比，具体是C：0.30％、Cr：3.5％、Mo：2.5％、Ni：1.5％、W：1.0％、V：1.0％、Nb：0.09％，其余成分为Fe；
(2)熔炼：将上述原料采用真空熔炼制备出真空锭，采用电渣重熔进行纯净化熔炼，全程氩气保护，脱锭后进行罩冷处理，处理时间为24h；
(3)退火处理：采用低于80℃/h的升温速率，将温度升至720℃，保温18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
(4)锻造：包括开坯锻造和精锻；开坯锻造是将钢锭在加热温度为1220～1260℃下保温15h以上，开锻温度为1060℃，终锻温度≥850℃，总锻比为15；精锻是将锻件在加热温度为1130～1150℃下保温3h，开锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃；
(5)退火处理：采用低于80℃/h的升温速率，将温度升至720℃，保温16h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
(6)固溶淬火：固溶分为两步固溶，先在800℃下保温2h，再将固溶温度升至1080℃下，保温3h，淬火时先淬水，出水温度低于140℃，在淬油将温度降低至40℃；
(7)回火处理：在530℃下进行以及回火，回火时间为5h，出炉空冷后，再在665℃下进行二级回火，回火时间为4h，然后出炉空冷。
本实施例制备的合金钢室温硬度为HRC48，室温冲击功为63J，室温抗弯强度为1244MPa，700℃显微硬度HV255，700℃高温摩擦磨损速率为3.5×10-14m3/N.m。
Claims (3)
1.一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，依次经过熔炼、退火、锻造、退火，其特征在于：锻造、退火后依次还进行固溶淬火和回火；所述锻造后的退火是采用低于100℃/h的升温速率，将温度升至720~750℃，保温15~18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；所述固溶淬火是先在800~850℃下，保温2h，再将温度升至1060~1080℃下，保温3~5h，淬火时先淬水，出水温度在100~150℃，再淬油将温度降低至100℃以内；所述回火为二级回火，具体是在530~550℃下进行第一级回火，回火时间为4~5h，出炉空冷后，再在650~665℃下进行第二级回火，回火时间为4~5h，然后出炉空冷；所述中低碳中低合金钢的化学成分按重量百分比计为C：0.20~0.30%、Cr：2.5%~3.5%、Mo：1.5~2.5%、Ni：0.5~1.5%、W：1.0~1.5%、V：0.5~1.0%、Nb：0.05~0.09%，其余成分为Fe。
2.如权利要求1所述的一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，其特征在于：所述熔炼后的退火是采用低于100℃/h的升温速率，将温度升至720~750℃，保温15~18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷。
3.一种具有高温高耐磨性的中低碳中低合金钢的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：
（1）合金成分设计：在Cr-Mo系合金钢的基础上，确定合金钢的化学成分及质量百分比，具体是C：0.20~0.30%、Cr：2.5%~3.5%、Mo：1.5~2.5%、Ni：0.5~1.5%、W：1.0~1.5%、V：0.3~0.8%、Nb：0.05~0.09%，其余成分为Fe；
（2）熔炼：将具有上述组分的原料采用真空熔炼制备出真空锭，采用电渣重熔进行纯净化熔炼，全程氩气保护，脱锭后进行罩冷处理，处理时间为24~30h；
（3）退火处理：采用低于100℃/h的升温速率，将温度升至720~750℃，保温15~18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
（4）锻造：包括开坯锻造和精锻；开坯锻造是将钢锭在加热温度为1220~1260℃下保温15h以上，开锻温度为1060~1100℃，终锻温度≥850℃，总锻比≥9；精锻是将锻件在加热温度为1130~1150℃下保温1.5h以上，开锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃；
（5）退火处理：采用低于100℃/h的升温速率，将温度升至720~750℃，保温15~18h，保温结束后，随炉冷，降温至400℃，最后出炉空冷；
（6）固溶淬火：固溶分为两步固溶，先在800~850℃下保温2h，再将固溶温度升至1060~1080℃下，保温3~5h，淬火时先淬水，出水温度低于110~140℃，在淬油将温度降低至100℃以内；
（7）回火处理：在530~550℃下进行以及回火，回火时间为4~5h，出炉空冷后，再在650~665℃下进行二级回火，回火时间为4~5h，然后出炉空冷。
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